一种光纤拉丝炉炉压自动监控系统的制作方法

本发明涉及光纤加工设备技术领域，尤其涉及一种光纤拉丝炉炉压自动监控系统。

背景技术：

光纤生产用拉丝炉是基于电磁感加热原理，利用感应线圈将拉丝炉中的石墨体加热至2000度以上的高温，使炉内的光纤预制棒尖端部分粘度下降，靠自重和牵引力的作用拉制成光纤。

在拉制过程中，需从拉丝炉上端和下端持续地输入惰性气体，以避免石墨件氧化、保持炉内环境清洁，并使气体在炉壁和预制棒的间隙形成层流，从而保证拉制光纤的质量稳定性。当拉丝炉内气流出现扰动时，因为气流的动荡及压力的变化，会导致炉内温度的波动，而炉内温度是否均匀分布是光纤质量的最重要因素，不仅会造成直径的波动，还会导致芯包比、折射率分布的改变，最终导致拉制光纤的直径波动、衰减等重要指标出现报废。

光纤拉丝炉内气流稳定是生产高质量光纤的关键点，其最直接的表现指标就是炉压，通过对炉压的监测可以确认三个重要点：

1.拉丝炉的密封性是否达到正压的要求。如果拉丝炉上口密封在装棒时没有做好，会有漏气的问题，导致拉丝过程中无法达到正压；

2.拉丝炉内的气流是否稳定，不稳定的气流会导致炉压出现波动；

3.拉丝炉的炉压是否保持在正常水平内，过高的炉压或者过低的炉压都会导致光纤的光学和传输性能变差甚至报废。

目前业内还没有针对上述问题的相关精确监控设备，因此亟需设计一套能够解决上述问题的光纤拉丝炉炉压自动监控系统。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种光纤拉丝炉炉压自动监控系统，该光纤拉丝炉炉压自动监控系统能够使得拉丝炉的炉压始终处于一种相对稳定的状态，以此有效改善生产过程中光纤直径、衰减等重要指标的稳定性，减少光纤报废。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种光纤拉丝炉炉压自动监控系统，包括拉丝炉、插设于所述拉丝炉内的预制棒、套设于所述预制棒并与所述拉丝炉上端口密封连接的密封装置、与周向均布于所述密封装置外周面的多个第一排气口贯通连接的过滤装置、与所述过滤装置相连接用于精调所述拉丝炉炉压的第一排气阀、与所述第一排气阀相连接的电控装置、与所述拉丝炉下端相连接的炉压表、以及与所述拉丝炉的出纤端相连接的快门调节装置，所述快门调节装置包括用于控制光纤出纤的快门，以及用于粗调所述拉丝炉的炉压的第二排气阀，所述快门调节装置及所述炉压表均与所述电控装置相连接。

其中，所述过滤装置包括壳体、沿所述壳体径向设置的第二进气口和第二排气口、设置于所述壳体的腔体内且沿所述壳体轴向设置的滤网、以及平行间隔设置于所述滤网下方的第一电阀门和第二电阀门，所述第二电阀门与灰尘收集袋相连接，所述第一电阀门和所述第二电阀门均与所述电控装置电连接。

其中，所述拉丝炉的炉体与下端的延长玻璃管的接口处设置有炉压监测孔，所述炉压表与所述炉压监测孔相连接。

其中，所述密封装置设置有方便向拉丝炉内充入氩气和氦气的第一进气口，所述第一进气口设置有气阀。

其中，所述电控装置内设置有方便获取炉压参数的流量计及压力传感器。

其中，与所述第一排气阀贯通连接的气管经由所述电控装置后与外部废气管道相连接。

其中，所述密封装置包括包括叠加设置的金属气环及石英玻璃环，以及压设于所述拉丝炉的炉口与所述石英玻璃环之间的石英垫。

本发明的有益效果在于：本发明公开了一种光纤拉丝炉炉压自动监控系统，包括拉丝炉、插设于拉丝炉内的预制棒、套设于预制棒并与拉丝炉上端口密封连接的密封装置、与周向均布于密封装置外周面的多个第一排气口贯通连接的过滤装置、与过滤装置相连接用于精调拉丝炉炉压的第一排气阀、与第一排气阀相连接的电控装置、与拉丝炉下端相连接的炉压表、以及与拉丝炉的出纤端相连接的快门调节装置，快门调节装置包括用于控制光纤出纤的快门，以及用于粗调拉丝炉的炉压的第二排气阀，快门调节装置及炉压表均与电控装置相连接。采用上述方式设计的光纤拉丝炉炉压自动监控系统，能够使得拉丝炉的炉压始终处于一种相对稳定的状态，以此有效改善生产过程中光纤直径、衰减等重要指标的稳定性，减少光纤报废。

附图说明

图1是本发明一种光纤拉丝炉炉压自动监控系统的连接示意图。

图2是图1中过滤装置的结构示意图。

图中：

1、拉丝炉；2、预制棒；3、密封装置；4、过滤装置；41、壳体；42、第二进气口；43、第二排气口；44、滤网；45、第一电阀门；46、第二电阀门；47、灰尘收集袋；5、第一排气阀；6、电控装置；7、炉压表；8、快门调节装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

结合图1至图2所示，本实施例提供了一种光纤拉丝炉炉压自动监控系统，包括拉丝炉1、插设于拉丝炉1内的预制棒2、套设于预制棒2并与拉丝炉1上端口密封连接的密封装置3、与周向均布于密封装置3外周面的多个第一排气口贯通连接的过滤装置4、与过滤装置4相连接用于精调拉丝炉1炉压的第一排气阀5、与第一排气阀5相连接的电控装置6、与拉丝炉1下端相连接的炉压表7、以及与拉丝炉1的出纤端相连接的快门调节装置8，快门调节装置8及炉压表7均与电控装置6相连接。

采用上述连接结构设计的光纤拉丝炉炉压自动监控系统，可通过电控装置6及时获取各部件参数，继而优化并调整各部件参数值，继而使得拉丝炉1的炉压始终处于一种相对稳定的状态，以此有效改善生产过程中光纤直径、衰减等重要指标的稳定性，减少光纤报废。

更进一步具体的，作为优选，本实施例中的快门调节装置8包括用于控制光纤出纤的快门，以及用于粗调拉丝炉1的炉压的第二排气阀，作为进一步优选，快门采用气动快速开合的方式设置，第二排气阀采用螺旋慢速开口的方式设置，以此使得第二排气阀在释放炉内炉压时，使得炉内压力能够得到缓慢调节，避免出现较大波动。

更进一步的，本实施例中的过滤装置4包括壳体41、沿壳体41径向设置的第二进气口42和第二排气口43、设置于壳体41的腔体内且沿壳体41轴向设置的滤网44、以及平行间隔设置于滤网44下方的第一电阀门45和第二电阀门46，第二电阀门46与灰尘收集袋47相连接，第一电阀门45和第二电阀门46均与电控装置6电连接。当滤网44过滤的灰尘落到第一阀门上方并积累到一定程度时，第二电阀门46闭合，第一电阀门45打开，使得灰尘落到第二电阀门46上方的腔体内，之后迅速关闭第一电阀门45，打开第二电阀门46，使得灰尘落入灰尘收集袋47内进行集中处理，以此方式设置的过滤装置4能够通过第一电阀门45和第二电阀门46的逐级开合，方便灰尘的清除，同时还能够避免过滤装置4漏气，继而也更利于测压过程中保持拉丝炉1炉压的稳定。

更进一步的，本实施例中为了获取较为精准的炉压，作为优选，拉丝炉1的炉体与下端的延长玻璃管的接口处设置有炉压监测孔，炉压表7与炉压监测孔相连接。

更进一步的，本实施例中的密封装置3包括包括叠加设置的金属气环及石英玻璃环，以及压设于拉丝炉1的炉口与石英玻璃环之间的石英垫，为了方便向拉丝炉1内充入氩气和氦气，作为优选，金属气环及石英玻璃环上贯穿设置有第一进气口，第一进气口设置有防止气体倒流的气阀。

进一步，本实施例中的电控装置6内设置有方便获取炉压参数的流量计及压力传感器。优选的，电控装置6由中央处理器、触摸屏等监控器件组合而成，其目的可通过电控装置6中预设的阀值，自动调控上述第一排气阀5及快门调节装置8，继而使得拉丝炉1内的炉压始终处于一个较为优化、稳定的状态，继而为光纤生产提供较好的成型条件，以此提升光纤的加工良率。

本实施例中，与第一排气阀5贯通连接的气管经由电控装置6后与外部废气管道相连接，以此避免流入空气，对环境造成污染。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

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