红兔毫建盏制作工艺的制作方法

本发明涉及瓷器技术领域，具体地说是涉及红兔毫建盏制作工艺。

背景技术：

建盏，为黑瓷代表，被誉为瓷器皇冠上的“黑珍珠”，中国宋代八大名瓷之一，因产地为宋建州府建安县，因此称为建盏，为宋时皇室御用茶具。迄今仍被日本人视为国宝，吸引着国内外众多消费者和陶瓷收藏家的眼球。

建盏的主要种类有兔毫盏和油滴盏，目前所报道的制备兔毫盏的方法存在如下局限性：第一、配方的选择和工艺流程不明晰，很难照此制备出兔毫建盏；第二、一般只能制备出传统兔毫建盏即黑底棕色毫丝建盏，很难制备其它底色和毫丝的建盏。

另外，建盏工艺特殊，其工艺特点是施厚釉、正烧(口沿朝上烧)，在高温烧制时，釉水会向下流动，流动程度难以控制，流釉不规则，很容易造成流釉粘底，从而报废，建盏至少有一半的报废品是由于釉料粘底而报废。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供红兔毫建盏制作工艺，该建盏毫丝密集为红色，新颖优美，不流釉粘底，成品率较高。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

红兔毫建盏制作工艺，包括以下步骤：

(1)制备坯体、主体釉浆、釉泪釉浆，其中，

所述坯体通过以下方法制备：将7重量份的红土和3重量份的黄土混合，粉碎、淘洗，过80目筛，压滤、陈腐、炼泥，得到坯体原料；将所述坯体原料拉坯成型、修坯、素烧，晾干，得到坯体；

所述主体釉浆通过以下方法制备：将5重量份的釉石、1重量份的主釉草木灰及7重量份的水混合，放入球磨机中研磨，过100目筛，得到主体釉浆；

所述主釉草木灰为松木灰与竹灰按10：2的重量比混合而成；

所述釉泪釉浆通过以下方法制备：将5重量份的釉石、1重量份的釉泪草木灰及7重量份的水混合，放入球磨机中研磨，过100目筛，得到釉泪釉浆；

所述釉泪草木灰为松木灰；

所述红土和黄土均取自福建省南平市建阳区水吉镇，所述釉石取自福建省南平市建阳区南林村；

(2)施釉：先施主体釉浆，所述主体釉浆倒入所述坯体内，停留6-8s，再反扣所述坯体入所述主体釉浆里浸泡6-8s，坯体外底部不施釉，晾干；

再施釉泪釉浆，采用毛笔将釉泪釉浆间隔点画在坯体外部主体釉浆的下边沿处成为釉泪，晾干；

釉泪釉浆点画为大致圆形，一半覆盖于主体釉浆上，一半位于主体釉浆施釉下方。

釉泪釉浆的施涂，具有引流作用，可降低主体釉浆流动的不规则，不会造成流釉粘底，并可获得多颗釉泪，增强美感；

(3)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：

第一阶段：窑炉温度经4.5h，从常温匀速升温到950℃；窑炉温度再经3.5h，从950℃匀速升温到1280℃；

第二阶段：设定窑炉温度再经过3h，从1280℃匀速升温到1310℃，这期间，在窑炉温度达到1300℃、1302℃、1304℃、1306℃时分别投油柴，每次油柴的用量为每立方米的窑炉空间投放150g；

此阶段，建盏釉面出现毫丝，毫丝粗放大气，且毫丝密布；

第三阶段：窑炉断电停止加热，窑炉温度下降至800℃时，窑炉通电，经过2.5h，升温至1080℃，窑炉断电停止加热；

此阶段，建盏釉面毫丝斑纹呈现红色，釉面底色为红里透黑。

第四阶段：自然降温，冷却出窑。

进一步地，步骤(2)中，所述主体釉浆施釉厚度为0.6-0.8mm，所述釉泪釉浆的施釉厚度为主体釉浆施釉厚度的1.2-1.3倍。

优选地，所述步骤(2)中，所述釉泪的数量为5-7个。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

1、本发明制得的建盏釉面毫丝斑纹为红色，清晰密布，釉面底色为红里透黑，釉面温润细腻，富有韵味。同时建盏外底部不流釉粘底，形成多滴釉泪，釉泪肥厚，美感强。

2、本发明配方、烧成气氛和温度曲线等工艺流程明晰，易于掌控，稳定性好，成品率较高。

附图说明

图1为实施例1制得的建盏的照片示例图；

图2为实施例1制得的建盏的盏内图；

图3为实施例1制得的建盏的盏外图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。

实施例1

红兔毫建盏制作工艺，包括以下步骤：

(1)制备坯体、主体釉浆、釉泪釉浆，其中，

所述坯体通过以下方法制备：将7重量份的红土和3重量份的黄土混合，粉碎、淘洗，过80目筛，压滤、陈腐、炼泥，得到坯体原料；将所述坯体原料拉坯成型、修坯、素烧，晾干，得到坯体；

所述主体釉浆通过以下方法制备：将5重量份的釉石、1重量份的主釉草木灰及7重量份的水混合，放入球磨机中研磨，过100目筛，得到主体釉浆；

所述主釉草木灰为松木灰与竹灰按10：2的重量比混合而成；

所述釉泪釉浆通过以下方法制备：将5重量份的釉石、1重量份的釉泪草木灰及7重量份的水混合，放入球磨机中研磨，过100目筛，得到釉泪釉浆；

所述釉泪草木灰为松木灰；

所述红土和黄土均取自福建省南平市建阳区水吉镇，所述釉石取自福建省南平市建阳区南林村；

所述釉石按重量百分比主要含有以下成分：sio260-63％、al2o318-20％、fe2o36-8％、cao5-8％。

(2)施釉：先施主体釉浆，所述主体釉浆倒入所述坯体内，停留6-8s，再反扣所述坯体入所述主体釉浆里浸泡6-8s，坯体外底部不施釉，晾干；

再施釉泪釉浆，采用毛笔将釉泪釉浆间隔点画在坯体外部主体釉浆的下边沿处成为釉泪，晾干；所述釉泪的数量为5-7个。

所述主体釉浆施釉厚度为0.6-0.8mm，所述釉泪釉浆的施釉厚度为主体釉浆施釉厚度的1.2-1.3倍。

(3)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：

第一阶段：窑炉温度经4.5h，从常温匀速升温到950℃；窑炉温度再经3.5h，从950℃匀速升温到1280℃；

第二阶段：设定窑炉温度再经过3h，从1280℃匀速升温到1310℃，这期间，在窑炉温度达到1300℃、1302℃、1304℃、1306℃时分别投油柴，每次油柴的用量为每立方米的窑炉空间投放150g；

第三阶段：窑炉断电停止加热，窑炉温度下降至800℃时，窑炉通电，经过2.5h，升温至1080℃，窑炉断电停止加热；

第四阶段：自然降温，冷却出窑。

参考图1、图2、图3，本实施例得到的建盏，釉面毫丝斑纹为红色，清晰密布，釉面底色为红里透黑，釉面温润细腻，富有韵味。同时建盏外底部不流釉粘底，形成多滴釉泪，釉泪肥厚，美感强。

本发明所述油柴，又称为松木根、松树根，富含松脂，高温可剧烈燃烧。投油柴从窑炉孔投，窑炉孔只有投油柴时打开，其它时候封闭。窑炉孔的孔口直径为10-15cm。

窑炉内部空间大小为0.20立方米，窑炉内放置15个建盏坯体，实施例1烧制出窑后得到建盏合格品12件，成品率为80％。

经过重复多次烧制，实施例1成品率约为73.33-86.66％。

建盏对制备工艺参数非常敏感，工艺步骤或工艺参数很小范围变化也会对建盏最终产品的外观等特性造成很大不利影响，甚至导致建盏制备失败。发明人在制备建盏过程中，经过了大量的实验筛选和优选如对坯釉原料组分、焙烧过程中的烧制曲线、油柴的投入量、投入时机等等，才制备出优美、成品率较高的建盏。以下仅举几例进行说明。

对比例1

对比例1与实施例1的不同之处在于：步骤(3)第二阶段，具体为：

第二阶段：设定窑炉温度再经过3h，从1280℃匀速升温到1310℃，这期间，在窑炉温度达到1302℃、1304℃时分别投油柴，每次油柴的用量为每立方米的窑炉空间投放150g；

本对比例得到的建盏，毫丝较细、较稀疏，美感欠缺。

对比例2

对比例2与实施例1的不同之处在于：步骤(3)第三阶段，具体为：

第三阶段：窑炉断电停止加热；

本对比例得到的建盏，釉面底色为黑色，毫丝为棕色，与传统兔毫建盏花斑差别不大。

对比例3

对比例3与实施例1的不同之处在于：

步骤(1)没有配置釉泪釉浆；

步骤(2)施釉：施主体釉浆，所述主体釉浆倒入所述坯体内，停留6-8s，再反扣所述坯体入所述主体釉浆里浸泡6-8s，坯体外底部不施釉，晾干；

本对比例得到的建盏，外底部流釉不规则，出现较多流釉粘底的报废品。

对比例4

对比例4与实施例1的不同之处在于：

釉泪釉浆与主体釉浆相同；

本对比例得到的建盏，釉泪聚集引流效果较实施例1差，主体釉浆底部出现下流不平的情况。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

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