一种用于制作餐具的陶瓷原料配方及其制备方法与流程

本发明涉及一种陶瓷原料的制备工艺，尤其是一种重量轻、强度高、韧性好、抗磨性好、使用寿命长的用于制作餐具的陶瓷原料配方及其制备方法。

背景技术：

现有的餐具陶瓷多为普通的陶土烧制，重量较重，对温度变化的适应性差，容易碎裂，耐磨性差，长期使用容易在表面产生划痕，使用一段时间后，这些餐具只能扔掉，造成很大的资源浪费，也提高了使用者的使用成本。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供了一种重量轻、强度高、韧性好、抗磨性好、使用寿命长的用于制作餐具的陶瓷原料配方及其制备方法。

实现本发明目的的一种用于制作餐具的陶瓷原料配方及其制备方法，其原料及配比如下：

氧化铝22-28份、氮化硅15-18份、滑石粉6-9份、白云土14-17份、氧化镁15-18份、膨润土12-15份、海泡石7-10份、方解石10-14份、沸石7-10份、火山岩17-20份、煤灰12-16份、水13-18份。

其制备方法如下：

1、称取氧化铝22-28份、氮化硅15-18份、滑石粉6-9份、白云土14-17份、氧化镁15-18份、膨润土12-15份、海泡石7-10份、方解石10-14份、沸石7-10份、火山岩17-20份、煤灰12-16份；

2、将上述原料按规定比例混合后，放入粉碎机中进行粉碎，粉碎后的粉末过筛，筛网目数为100-200目；

3、在过筛后的原料颗粒中加入规定比例的水13-18份进行混合，形成混合物；

4、将混合物放入搅拌机中搅拌，搅拌机转速为500-800转/分钟，搅拌时间为30-40分钟；

5、取出搅拌后的混合物，将混合物放入模具进行加热加压处理为成品，加热温度为900-1100℃，加压压力为230kg每平方厘米-260kg每平方厘米，持续时间7-10小时。

本专利所述的一种用于制作餐具的陶瓷原料配方及其制备方法，通过海泡石的加入，提高了陶瓷餐具的整体粘合度，且不丧失硬度，增加了陶瓷的整体韧性，使其不易破碎；通过氮化硅的加入，提高了陶瓷餐具的硬度，使得陶瓷餐具耐磨性强，并且氮化硅对温度变化的高适应性，可保证陶瓷餐具即使在忽冷忽热的环境中使用，也不会碎裂；通过白云土的加入，提高了陶瓷餐具的原料的粘性，便于将各原料粘合在一起，增强陶瓷餐具强度，同时，因其良好的可塑性，便于陶瓷成型，且其质地较轻，不会增加陶瓷餐具的重量；通过方解石的加入，可提高陶瓷餐具的亮度，使其即使在不封釉的状态下，依然可以有光亮的外表，且亮度柔和不刺眼；通过火山岩的加入，可提高陶瓷餐具的耐磨损和抗腐蚀性能，可保证即使餐具长期使用，也不会磨损或被腐蚀变色；通过煤灰的加入，可减轻陶瓷餐具的重量，保证其质地轻盈。

具体实施方式

实施例1：

一种用于制作餐具的陶瓷原料配方及其制备方法，其原料及配比如下：

氧化铝22份、氮化硅18份、滑石粉6份、白云土17份、氧化镁15份、膨润土15份、海泡石7份、方解石14份、沸石7份、火山岩20份、煤灰12份、水18份。

其制备方法如下：

1、氧化铝22份、氮化硅18份、滑石粉6份、白云土17份、氧化镁15份、膨润土15份、海泡石7份、方解石14份、沸石7份、火山岩20份、煤灰12份；

2、将上述原料按规定比例混合后，放入粉碎机中进行粉碎，粉碎后的粉末过筛，筛网目数为100目；

3、在过筛后的原料颗粒中加入规定比例的水13份进行混合，形成混合物；

4、将混合物放入搅拌机中搅拌，搅拌机转速为500转/分钟，搅拌时间为30分钟；

5、取出搅拌后的混合物，将混合物放入模具进行加热加压处理为成品，加热温度为900℃，加压压力为230kg每平方厘米，持续时间7小时。

本专利所述的一种用于制作餐具的陶瓷原料配方及其制备方法，通过海泡石的加入，提高了陶瓷餐具的整体粘合度，且不丧失硬度，增加了陶瓷的整体韧性，使其不易破碎；通过氮化硅的加入，提高了陶瓷餐具的硬度，使得陶瓷餐具耐磨性强，并且氮化硅对温度变化的高适应性，可保证陶瓷餐具即使在忽冷忽热的环境中使用，也不会碎裂；通过白云土的加入，提高了陶瓷餐具的原料的粘性，便于将各原料粘合在一起，增强陶瓷餐具强度，同时，因其良好的可塑性，便于陶瓷成型，且其质地较轻，不会增加陶瓷餐具的重量；通过方解石的加入，可提高陶瓷餐具的亮度，使其即使在不封釉的状态下，依然可以有光亮的外表，且亮度柔和不刺眼；通过火山岩的加入，可提高陶瓷餐具的耐磨损和抗腐蚀性能，可保证即使餐具长期使用，也不会磨损或被腐蚀变色；通过煤灰的加入，可减轻陶瓷餐具的重量，保证其质地轻盈。

实施例2：

一种用于制作餐具的陶瓷原料配方及其制备方法，其原料及配比如下：

氧化铝25份、氮化硅16份、滑石粉7份、白云土15份、氧化镁17份、膨润土13份、海泡石8份、方解石12份、沸石9份、火山岩18份、煤灰14份、水16份。

其制备方法如下：

1、称取氧化铝25份、氮化硅16份、滑石粉7份、白云土15份、氧化镁17份、膨润土13份、海泡石8份、方解石12份、沸石9份、火山岩18份、煤灰14份；

2、将上述原料按规定比例混合后，放入粉碎机中进行粉碎，粉碎后的粉末过筛，筛网目数为150目；

3、在过筛后的原料颗粒中加入规定比例的水16份进行混合，形成混合物；

4、将混合物放入搅拌机中搅拌，搅拌机转速为650转/分钟，搅拌时间为35分钟；

5、取出搅拌后的混合物，将混合物放入模具进行加热加压处理为成品，加热温度为1000℃，加压压力为245kg每平方厘米，持续时间8小时。

本专利所述的一种用于制作餐具的陶瓷原料配方及其制备方法，通过海泡石的加入，提高了陶瓷餐具的整体粘合度，且不丧失硬度，增加了陶瓷的整体韧性，使其不易破碎；通过氮化硅的加入，提高了陶瓷餐具的硬度，使得陶瓷餐具耐磨性强，并且氮化硅对温度变化的高适应性，可保证陶瓷餐具即使在忽冷忽热的环境中使用，也不会碎裂；通过白云土的加入，提高了陶瓷餐具的原料的粘性，便于将各原料粘合在一起，增强陶瓷餐具强度，同时，因其良好的可塑性，便于陶瓷成型，且其质地较轻，不会增加陶瓷餐具的重量；通过方解石的加入，可提高陶瓷餐具的亮度，使其即使在不封釉的状态下，依然可以有光亮的外表，且亮度柔和不刺眼；通过火山岩的加入，可提高陶瓷餐具的耐磨损和抗腐蚀性能，可保证即使餐具长期使用，也不会磨损或被腐蚀变色；通过煤灰的加入，可减轻陶瓷餐具的重量，保证其质地轻盈。

实施例3：

一种用于制作餐具的陶瓷原料配方及其制备方法，其原料及配比如下：

氧化铝28份、氮化硅15份、滑石粉9份、白云土14份、氧化镁18份、膨润土12份、海泡石10份、方解石10份、沸石10份、火山岩17份、煤灰16份、水13份。

其制备方法如下：

1、氧化铝28份、氮化硅15份、滑石粉9份、白云土14份、氧化镁18份、膨润土12份、海泡石10份、方解石10份、沸石10份、火山岩17份、煤灰16份；

2、将上述原料按规定比例混合后，放入粉碎机中进行粉碎，粉碎后的粉末过筛，筛网目数为200目；

3、在过筛后的原料颗粒中加入规定比例的水13份进行混合，形成混合物；

4、将混合物放入搅拌机中搅拌，搅拌机转速为800转/分钟，搅拌时间为40分钟；

5、取出搅拌后的混合物，将混合物放入模具进行加热加压处理为成品，加热温度为1100℃，加压压力为260kg每平方厘米，持续时间10小时。

本专利所述的一种用于制作餐具的陶瓷原料配方及其制备方法，通过海泡石的加入，提高了陶瓷餐具的整体粘合度，且不丧失硬度，增加了陶瓷的整体韧性，使其不易破碎；通过氮化硅的加入，提高了陶瓷餐具的硬度，使得陶瓷餐具耐磨性强，并且氮化硅对温度变化的高适应性，可保证陶瓷餐具即使在忽冷忽热的环境中使用，也不会碎裂；通过白云土的加入，提高了陶瓷餐具的原料的粘性，便于将各原料粘合在一起，增强陶瓷餐具强度，同时，因其良好的可塑性，便于陶瓷成型，且其质地较轻，不会增加陶瓷餐具的重量；通过方解石的加入，可提高陶瓷餐具的亮度，使其即使在不封釉的状态下，依然可以有光亮的外表，且亮度柔和不刺眼；通过火山岩的加入，可提高陶瓷餐具的耐磨损和抗腐蚀性能，可保证即使餐具长期使用，也不会磨损或被腐蚀变色；通过煤灰的加入，可减轻陶瓷餐具的重量，保证其质地轻盈。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本发明技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除