一种微晶玉石加工工艺的制作方法

本发明涉及玉石生产工艺领域技术，尤其是指一种微晶玉石加工工艺。

背景技术：

纳米微晶石是一种由纳米材料加天然石粉、天然颜料经过真空浇铸或模压成型的矿物填充型高分子复合材料(简称实体面材或实心板材)，是一种无放射性元素、环保型的、可重复利用的绿色新型建筑装饰材料。纳米微晶石种类的工艺板的材质更为密实、光洁，同时，纳米微晶石的防渗透、耐磨性、防霉性，避免了普通人造石具的缺点，更具有实用价值。

目前，一般的玉石生产工艺中，还存在如下问题：一，原料与水搅拌后，由于后续加热烘干不够导致粉料有凝结现象，无法完全均匀颗粒化，部分颗粒较大，压制成型的砖坯密度不均匀，导致成品细腻度较差，无法提升产品质量。二，材料压制之后，直接进行固化过程，且固化过程均为烘干等简单的固化过程，其控制不够细致精密，不利于提高工艺板的结构相关性能。三，在板材压制之前，先将混合料填充进模具内，再进行压制及固化过程，一般的都是生产一批的板材共用同一个模具，产出一致的板材，一次产物单调，且资源消耗相对较多。四，产出的板材材质的均匀和细腻度、平整度及稳定性不够。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种微晶玉石加工工艺，其通过粉料混合、压制成坯、素烧处理、喷釉处理、釉烧处理、干燥处理以及最后包装成品，该微晶玉石整体质地均匀，细腻度、平整度均较高，稳定性强，产品质量高。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种微晶玉石加工工艺，其包括以下步骤：

s1：原料选择：原料由占总重量64％～74％的矿物原料和占比总重量的26％～36％的辅助化工原料混合组成；该矿物原料的重量份组成为：石英砂30～48份、方解石8～14份、钾长石7～12份、萤石3～7份、白云石2～4份；辅助化工原料的重量份组成为：氧化铝1～7份、碳酸钠2～8份、碳酸钾1～8份、硝酸钠1～3份、氧化锌3～6份；

s2：粉料制作：将上述矿物原料和辅助化工原料混合后倒入喂料机中，经喂料机输送带将原料输送到球磨机的漏斗中；于球磨机中添加水和添加剂，球磨机不断旋转，将原料搅拌至浆水状；将浆水状原料输送至喷雾塔，喷雾塔中设置有热风炉和干燥腔，浆水状原料由喷雾塔上部呈雾状向下喷洒，热风炉和干燥腔彼此连通，热风炉对喷洒的浆水状原料进行吹风加热，使其变成粉料；粉料进入到干燥腔中，干燥腔内温度为110～150摄氏度，经干燥腔干燥后的粉料由干燥腔底部阀门进入粉仓；

s3：压制成坯：采用自动布料机将粉仓中的粉料均匀输送进辊压机中，辊压机将粉料压制成砖坯，然后用翻坯机将砖坯翻面，用磨坯机对砖坯表面进行打磨，自动上下砖机将打磨后的转坯输送至素烧窑；

s4：砖坯烧制：砖坯输送至素烧窑中进行高温烧制，素烧窑烧制温度为1300～1500摄氏度；

s5：施釉，淋釉及印花：从素烧窑出窑口里出来的砖坯经过施釉线进行施釉、淋釉后，进入固釉柜中进行釉料加固；然后沿施釉线向前进入喷墨印花机中，进行喷墨印花处理；再经施釉线进入釉烧窑中进行釉料高温固化，釉烧窑温度为1400～1600摄氏度；该施釉和淋釉的釉料按重量份组成为钠石粉5～9份、长石40～46份、粘土10～15份、滑石2～5份、碳酸钡6～9份、方解石4～8份；

s6：成品干燥：砖坯由釉烧窑出来后变为成品，经输送线，进入干燥窑进行干燥处理，干燥窑温度为700～900摄氏度；

s7：成品磨边：成品出干燥窑后，经输送线，进入磨边机进行成品边线打磨，去除毛刺，提高光滑度；

s8：成品切割：按照尺寸，用切边机完成切边加工；

进行打包储存。

作为一种优选方案：所述步骤s5中施釉和淋釉的喷淋步骤如下：将釉料中的无色釉料向砖坯喷淋3～6秒、喷淋量为22～28g→取釉料中的有色釉料向所述砖坯喷淋3～7秒、喷淋量为23～27g→停止；喷淋时，所述釉料的比重为1.50±0.03g/cm3，流速为12～15m/s。

作为一种优选方案：所述步骤s5中施釉和淋釉的喷洒范围至所述砖坯边缘外的0.1～0.2m处。

作为一种优选方案：所述步骤s8中，对于有要求尺寸分切的用户，先根据尺寸采用桥切机完成各尺寸切割，再经切边机完成切边加工。

作为一种优选方案：所述骤s3中辊压机的转速为2～4分钟/转，压力为9～14帕。

作为一种优选方案：所述步骤s4中素烧窑经35～65分钟升温至900～950摄氏度，经80～140分钟升温至1300～1500摄氏度。

作为一种优选方案：所述步骤s2中喂料机上设置有用于控制喂料机加料的红外线液面仪。

作为一种优选方案：所述步骤s2中球磨机转速为180～220转/分钟。

作为一种优选方案：所述步骤s1中原料粒度在60～90目之间，且成分波动小于0.4％。

作为一种优选方案：所述步骤s1中矿物原料和辅助化工原料采用混料机进行混合，混料机搅拌15～20分钟，混料完毕。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过粉料混合、压制成坯、素烧处理、喷釉处理、釉烧处理、干燥处理以及最后包装成品，该微晶玉石成型过程中采用了多次高温烧制及干燥加工，加工过程避免了原料凝结现象，玉石整体质地均匀，细腻度、平整度均较高，稳定性强，产品质量高。并且玉石固化过程经过多道工序完成，整体结构细致精密。同时克服了天然石材的硬度低、易磨损、有辐射的问题。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1为本发明之工艺流程示意图；

图2为本发明之工艺流程所用设备分布示意图。

具体实施方式

本发明如图1和图2所示，一种微晶玉石加工工艺，其包括有以下工艺步骤：

选择原料，原料由占总重量64％～74％的矿物原料和占比总重量的26％～36％的辅助化工原料混合组成；该矿物原料的重量份组成为：石英砂30～48份、方解石8～14份、钾长石7～12份、萤石3～7份和白云石2～4份；辅助化工原料的重量份组成为：氧化铝1～7份、碳酸钠2～8份、碳酸钾1～8份、硝酸钠1～3份、氧化锌3～6份。矿物原料和辅助化工原料采用混料机进行混合，混料机搅拌15～20分钟，混料完毕。混合后的原料粒度在60～90目之间，且成分波动小于0.4％。

将原料制成粉料，具体是将上述矿物原料和辅助化工原料混合后倒入喂料机中，于喂料机上设置有用于控制喂料机加料的红外线液面仪。经喂料机输送带将原料输送到球磨机的漏斗中；于球磨机中添加水(水量为原料重量的2～3倍)和添加剂(添加剂为na2co3、zno、mgo、sio2和al2o3组成的混合物)，球磨机不断旋转(球磨机转速为180～220转/分钟)，将原料搅拌至浆水状。将浆水状原料输送至喷雾塔，喷雾塔中设置有热风炉和干燥腔，浆水状原料由喷雾塔上部呈雾状向下喷洒，热风炉和干燥腔彼此连通，热风炉对喷洒的浆水状原料进行吹风加热，使其变成粉料；粉料进入到干燥腔中，干燥腔内温度为110～150摄氏度，经干燥腔干燥后的粉料由干燥腔底部阀门进入粉仓。

将粉料压制成砖坯，采用自动布料机将粉仓中的粉料均匀(自动布料机主要用于均匀分布粉料)输送进辊压机中，辊压机的转速为2～4分钟/转，压力为9～14帕。粉料由辊压机配合模具压制成砖坯，然后用翻坯机将砖坯翻面，并采用用磨坯机对砖坯表面进行打磨；用自动上下砖机将打磨后的转坯输送至素烧窑中进行高温烧制，素烧窑烧制温度为1300～1500摄氏度。素烧窑的温度呈阶段式上升，具体是经35～65分钟可升温至900～950摄氏度，经80～140分钟可升温至1300～1500摄氏度，分时段升温可防止砖坯升温过快而炸裂。

烧制后的砖坯进行施釉，淋釉及印花处理，具体是将由素烧窑出窑口里出来的砖坯经过施釉线进行施釉、淋釉后，进入固釉柜中进行釉料加固；然后沿施釉线向前进入喷墨印花机中，进行喷墨印花处理；印花处理后再经施釉线进入釉烧窑中进行釉料高温固化，釉烧窑温度为1400～1600摄氏度。该施釉和淋釉的釉料按重量份组成为钠石粉5～9份、长石40～46份、粘土10～15份、滑石2～5份、碳酸钡6～9份、方解石4～8份；

施釉和淋釉的喷淋步骤如下：将釉料中的无色釉料向砖坯喷淋3～6秒、喷淋量为22～28g→取釉料中的有色釉料向所述砖坯喷淋3～7秒、喷淋量为23～27g→停止；喷淋时，所述釉料的比重为1.50±0.03g/cm3，流速为12～15m/s。复喷淋，渗透效果更好，层次感更深。这种技术使得抛光砖坯纹理更加细腻和逼真，而且相对于天然石材，本技术生产的抛光砖坯更加立体且具有更强层次感，同时，还克服了天然石材的硬度低、易磨损、有辐射的问题，可以说是颠覆了砖的概念，做出了强烈渗透玉石内部的质感。

喷釉时，当砖坯输送到喷釉装置(喷釉装置是利用3d喷墨打印的方式与抛光砖电脑布料工艺实现完美配合)下面时，喷釉装置随即开始工作，无色釉料和有色釉料在常温下通过横向往复移动的喷头喷洒，横向也就是左右移动的意思，优选是无色釉和有色釉分别喷洒一次。喷洒范围至玉石边缘外的0.1～0.2m处，例如玉石和粉料的宽度为0.9～1.1m，喷头的移动范围就是1～1.2m。待釉料喷洒完成后送入下一环节。具体可以先喷淋无色，再喷淋有色釉料。经过此步骤，可以使得玉石的纹理均匀、清晰、层次分明。

成品干燥：砖坯由釉烧窑出来后变为成品，经输送线，进入干燥窑进行干燥处理，干燥窑温度为700～900摄氏度。

成品磨边：成品出干燥窑后，经输送线，进入磨边机进行成品边线打磨，去除毛刺，提高光滑度。

成品切割：按照尺寸，用切边机完成切边加工；并且对于有要求尺寸分切的用户，先根据尺寸采用桥切机完成各尺寸切割，再经切边机完成切边加工。

成品储存包装：经切割后的成品进入自动打包机，进行打包储存。

本发明的设计重点在于，本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过粉料混合、压制成坯、素烧处理、喷釉处理、釉烧处理、干燥处理以及最后包装成品，该微晶玉石成型过程中采用了多次高温烧制及干燥加工，加工过程避免了原料凝结现象，玉石整体质地均匀，细腻度、平整度均较高，稳定性强，产品质量高。并且玉石固化过程经过多道工序完成，整体结构细致精密。同时克服了天然石材的硬度低、易磨损、有辐射的问题。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除