一种黄化芦苇生物有机肥的制备方法与流程

本发明涉及肥料技术领域，更具体的说是涉及一种黄化芦苇生物有机肥的制备方法。

背景技术：

我国具有丰富的芦苇原料，目前芦苇主要利用途径以造纸为主，但芦苇产能过大，消耗量少，导致每年有大量芦苇无法处理；或刈割后堆积成山，造成大量芦苇资源浪费。青芦苇一般生长在沼泽地或湖泊浅滩中刈割过程繁琐，成本高，收割时不利于机械作业。黄化芦苇在冬季收割，收割成本低，是芦苇收割的主要方式。芦苇中有机质含量高，并且含有氮、磷、钾、氨基酸及微量元素，制作成生物有机肥后，可改良土壤内环境，增加土壤有机质和孔隙度。目前，芦苇制作有机肥的方法尚不成熟，尤其是黄化后的干芦苇，制作成本高，利用率低，不适宜规模化生产。

因此，提供一种黄化芦苇生物有机肥的制备方法是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种黄化芦苇生物有机肥的制备方法，制备方法简单，适宜规模化生产。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种黄化芦苇生物有机肥的制备方法，具体步骤如下：

(1)将黄芦苇使用研磨粉碎机进行粉碎，得到40-60目的芦苇原料；

(2)将步骤(1)粉碎后的芦苇原料与稀酸均匀混合，密封(室外可采用不透气的塑料布覆盖)，进行酸解，酸解7-10天；所述稀酸为稀释后的无机酸；所述无机酸加入量为芦苇原料重量的1-3％，稀释无机酸所用水量为芦苇原料重量的30-50％；

(3)将步骤(2)酸解后的芦苇原料用无机碱调节ph值为6.5-7.5；

(4)将步骤(3)处理后的芦苇原料60％-70％、畜禽粪便20-30％、蘑菇菌包5-10％、化学肥料1-3％、功能菌1-2‰混匀，得混合料；

(5)将步骤(4)所述混合料的含水率调节到55-62％，进行发酵：当温度升至70℃，使用轨道式翻抛机进行翻抛，降低温度至50-55℃，防止物料碳化；之后每当温度达到70℃，翻抛一次，直至完全腐熟，水分降至25％以下，发酵时间为20-30天；

(6)发酵完成后，将发酵产物运转至堆肥区，进行陈化，陈化时间为10-15天；

(7)陈化后的芦苇发酵物，进行挤压或滚圆造粒，制得颗粒后，冷却干燥，冷却时间为20-50分钟；当冷却至室温，水分含量小于15％时，进行包装，得到黄化芦苇生物有机肥。

进一步，步骤(2)中所述无机酸为盐酸、硫酸或硝酸。

进一步，步骤(3)中所述无机碱为氢氧化钠、氢氧化钾或氢氧化钙。

进一步，步骤(4)中所述畜禽粪便为牛粪、羊粪、猪粪、鸡粪。

进一步，步骤(4)中所述化学肥料成分为尿素、磷酸二铵和硫酸铵，其重量比为尿素：磷酸一铵：硫酸铵＝1.5-2：0.8-1：0.8-1.2。

进一步，步骤(4)中所述功能菌含有嗜热侧孢霉、侧孢芽孢杆菌、嗜热淀粉链霉菌和嗜热假诺卡氏菌，其质量比为嗜热侧孢霉：侧孢芽孢杆菌：嗜热淀粉链霉菌：嗜热假诺卡氏菌＝2.5-3.5：0.5-1：0.8-1.1：0.8-1.2。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种黄化芦苇生物有机肥的制备方法，以黄化芦苇、畜禽粪便和蘑菇菌包为主要原料制备黄化芦苇生物有机肥，实现废弃物的再利用；同时，使用本发明方法能够培肥土壤，增加土壤孔隙度，改善土壤内环境，提高作物抗逆能力及品质。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

嗜热侧孢霉冻干粉购自河南鹤壁市百惠生物科技有限公司；侧孢芽孢杆菌冻干粉购自北海强兴生物科技有限公司；嗜热淀粉链霉菌冻干粉购自上海梵态生物科技有限公司；嗜热假诺卡氏菌冻干粉购自上海艾研生物科技有限公司。蘑菇菌包为新疆焉耆县包尔海乡蘑菇种植基地种植蘑菇后的废弃物，但不限于该地区的蘑菇菌包。

实施例1

一种黄化芦苇生物有机肥的制备方法，具体步骤如下：

取黄化芦苇秸秆11吨，通过网孔为60目研磨粉碎机破碎，收集芦苇秸秆粉末10吨。取300kg盐酸(盐酸含量35％)，溶解于5000kg水中，配置成稀酸。在15吨混合机中加入5吨芦苇秸秆粉末，加入2650kg稀酸，混合均匀，输送至发酵池。另外5吨芦苇粉末采用同样方式处理，转移至发酵池。压实后表面用黑色塑料布覆盖，边角部分用沙袋压严密封。8天后取出酸解后的芦苇粉末，输送至混合机中，采用2％的氢氧化钠溶液80kg，调节ph值为6.5-7.5。将上述处理后的芦苇秸秆粉末，取7.73(65.12％)吨，加入容量为20吨混合机中，加入粉碎后羊粪2.573吨(21.68％)，加入蘑菇菌包1187kg(10％)，加入化学肥料(尿素：磷酸一铵：硫酸铵的重量比为2：1：1.2)356kg(3％)，加入23.74kg(0.2％)功能菌(嗜热侧孢霉：侧孢芽孢杆菌：嗜热淀粉链霉菌：嗜热假诺卡氏菌的质量比为3.5：1：1.1：1.2)，加水8.95吨，混合均匀，含水率调节到55-62％，输送至发酵池。剩余7.73吨芦苇粉末采用同样方式处理，转移至发酵池。表面用塑料布覆盖压实。发酵至第五天发酵温度达到70℃，采用翻抛机翻抛降温，降低温度至50-55℃，防止物料碳化；第8天温度升至70℃，采用翻抛机翻抛降温，降低温度至50-55℃；第13天温度升至70℃，采用翻抛机翻抛降温，降低温度至50-55℃。第25天，发酵物水分24.2％，温度39℃，发酵结束。转移至陈化池中，陈化15天，发酵物亮黑色，无臭味。采用滚圆制粒机制粒，粒径2-3mm，降温至室温，水分10％-15％，装袋。

实施例2

一种黄化芦苇生物有机肥的制备方法，具体步骤如下：

取黄化芦苇秸秆11吨，通过网孔为60目研磨粉碎机破碎，收集芦苇秸秆粉末10吨。取200kg稀硫酸(硫酸含量45％)，溶解于5000kg水中，配置成稀酸。在15吨混合机中加入5吨芦苇秸秆粉末，加入2600kg稀酸，混合均匀，输送至发酵池。另外5吨芦苇粉末采用同样方式处理，转移至发酵池。压实后表面用黑色塑料布覆盖，边角部分用沙袋压严密封。10天后取出酸解后的芦苇粉末，输送至混合机中，采用2％的氢氧化钠溶液40kg，调节ph值为6.5-7.5。取上述处理的芦苇秸秆粉末7.64(62.0％)吨，加入到容量为20吨固体混合机中，加入粉碎后牛粪3.24吨(26.3％)，加入蘑菇菌包1109kg(9％)，加入化学肥料(尿素：磷酸一铵：硫酸铵的重量比为1.8：0.9：1)308kg(2.5％)，加入25kg(0.2％)功能菌(嗜热侧孢霉：侧孢芽孢杆菌：嗜热淀粉链霉菌：嗜热假诺卡氏菌的质量比为3：0.8：1：1)，加水9.5吨，混合均匀，含水率调节到55-62％，输送至发酵池。剩余7.68吨芦苇粉末，采用同样方式处理，转移至发酵池。表面用

塑料布覆盖压实。发酵至第4天发酵温度达到70℃，采用翻抛机翻抛降温，降低温度至50-55℃，防止物料碳化；第7天温度升至70℃，采用翻抛机翻抛降温，降低温度至50-55℃；第11天温度升至70℃，采用翻抛机翻抛降温，降低温度至50-55℃，第14天温度升至70℃，采用翻抛机翻抛降温，降低温度至50-55℃。第28天，发酵物水分22.2％，温度37℃，发酵结束。转移至陈化池中，陈化15天，发酵物亮黑色，无臭味。采用滚圆制粒机制粒，粒径2-3mm，降温至室温，水分10％-15％，装袋。

实施例3

一种黄化芦苇生物有机肥的制备方法，具体步骤如下：

取黄化芦苇秸秆11吨，通过网孔为60目研磨粉碎机破碎，收集芦苇秸秆粉末10吨。取140kg硝酸(硝酸含量68％)，溶解于5000kg水中，配置成稀酸。在15吨混合机中加入5吨芦苇秸秆粉末，加入2570kg稀酸，混合均匀，输送至发酵池。另外5吨芦苇粉末采用同样方式处理，转移至发酵池。压实后表面用黑色塑料布覆盖，边角部分用沙袋压严密封。8天后取出酸解后的芦苇粉末，输送至混合机中，采用1％的氢氧化钠溶液50kg，调节ph值为6.5-7.5。将上述处理后的芦苇秸秆粉末，取7.62(60％)吨，加入容量为20吨混合机中，加入粉碎后猪粪3.785吨(29.8％)，加入蘑菇菌包1016kg(8％)，加入化学肥料(尿素：磷酸一铵：硫酸铵的重量比为1.5：0.8：0.8)254kg(2％)，加入25.4kg(0.2％)功能菌(嗜热侧孢霉：侧孢芽孢杆菌：嗜热淀粉链霉菌：嗜热假诺卡氏菌的质量比为2.5：0.5：0.8：0.8)，加水9.97吨，混合均匀，含水率调节到55-62％，输送至发酵池。另外7.63吨芦苇粉末采用同样方式处理，转移至发酵池。表面用塑料布覆盖压实。发酵至第五天发酵温度达到70℃，采用翻抛机翻抛降温，降低温度至50-55℃，防止物料碳化；第8天温度升至70℃，采用翻抛机翻抛降温，降低温度至50-55℃；第13天温度升至70℃，采用翻抛机翻抛降温，降低温度至50-55℃。第25天，发酵物水分24.2％，温度39℃，发酵结束。转移至陈化池中，陈化15天，发酵物亮黑色，无臭味。采用滚圆制粒机制粒，粒径2-3mm，降温至室温，水分10％-15％，装袋。

试验例

本发明在新疆尉犁县墩阔坦乡棉田进行试验，每亩施用500kg本发明的有机肥或者每亩施用对比例(尿素80kg，磷酸二铵50kg，磷酸二氢钾30kg，大量元素水溶肥(10-30-15+te)15kg，磷酸二铵15kg)的肥料，结果见表1。

表1

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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