一种新型风冷板式臭氧发生器的制作方法

本实用新型涉及臭氧发生器
技术领域：
，特别涉及一种新型风冷板式臭氧发生器。
背景技术：
：臭氧的发现和利用已有百年历史，随着技术的发展，近年来出现的dbd(dielectricbarrierdischarge介质阻挡放电)臭氧发生器，在理论上和实践上已获得突破。随着全球范围污染形势的严峻，对大气治理、水污染治理、流行传染性病毒细菌防治的需要越来越迫切，为了扭转这种严峻形势，需要大量的环保技术及装备来治理大气环境、水环境的污染。而臭氧作为一种无二次污染的强氧化剂得到了广泛的应用，与之对应的高级氧化技术臭氧消毒杀菌的大量使用，使得对臭氧的需要大大增加，同时对臭氧发生器性能指标进一步提高，要求发生器结构设计及工艺不断完善，迫切需要臭氧发生器能够运行低成本、高性能、高稳定性、高可靠性、高安全性。臭氧发生器按其冷却结构分类为风冷式和水冷式。水冷式臭氧发生器电极加工存在部件多、结构复杂、耐候性差、体积大、应用场合有限缺点，制约着臭氧产品的应用。现有的臭氧发生器产品，风冷式的发生器存在臭氧浓度低、产量小、长时间运行故障率高的缺点，而水冷发生器又存在体积大，需要配套冷水机或连接水源，运行成本相对高，移动不方便，并且不能在低于冰点的环境使用的缺点，为了解决目前臭氧发生器出现的一系列问题，特发明一种新型风冷板式臭氧发生器。技术实现要素：本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种新型风冷板式臭氧发生器，可以实现小体积、大产量浓度衰减小、电耗低、易维护、模块化等性能指标，从而达到了更安全、更稳定、更可靠、更实用的效果。为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种新型风冷板式臭氧发生器，臭氧发生器壳体，所述臭氧发生器壳体上设置有上风冷地电极、下风冷地电极、高压电极、氧气接头、臭氧接头、风罩、风机及温度开关，所述风机与风罩固定装配，所述风罩分别与上风冷地电极及下风冷地电极固定装配，所述高压电极在上风冷地电极和下风冷地电极之间加装装配，所述氧气接头与臭氧接头分别与上风冷地电极及下风冷地电极装配，所述温度开关分别与上风冷地电极及下风冷地电极装配。优选地，所述风机与风罩安装固定于一体，形成一体化冷却通道。优选地，所述新型风冷板式臭氧发生器还包括高压电极接口，所述高压电极接口与所述高压电极连接。优选地，所述风机设置于所述臭氧发生器壳体的后端，所述风罩设置于臭氧发生器壳体的上端。优选地，所述风机及风罩均通过螺钉与所述臭氧发生器壳体连接。优选地，所述高压电极接口、氧气接头、臭氧接头设置于所述臭氧发生器壳体的左侧，所述温度开关设置于所述臭氧发生器壳体的右侧。采用上述技术方案，本实用新型提供的一种新型风冷板式臭氧发生器，具有以下有益效果：整体布局紧凑，外观简洁，安装简便；通过温度开关实时监测运行温度保护，实现整体阻燃密闭，确保其安全可靠性；通过风机与风罩提高了该臭氧发生器的散热效率；能够实现臭氧发生器的体积小、臭氧产量大、浓度衰减小、电耗低、免维护、使用场合广、耐候性强、等性能指标，从而达到了更安全、更稳定、更可靠、更实用的效果。附图说明图1为本实用新型的内部结构示意图；图2为本实用新型的立体图；图3为本实用新型另一角度的立体图；图中，1-上风冷地电极、2-下风冷地电极、3-高压电极、4-氧气接头、5-臭氧接头、6-高压电极接口、7-风罩、8-风机、9-温度开关。具体实施方式下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。如图1-3所示，该新型风冷板式臭氧发生器由该发生器由风冷式上风冷地电极1、下风冷地电极2、高压电极3、高压电极接口6、氧气接头4、臭氧接头5、风罩7、风机8、温度开关9等构成，其中风机8与风罩7固定装配，风罩7与上下风冷地电极2固定装配，高压电极3在上风冷地电极1和下风冷地电极2之间加装装配，氧气接头4与臭氧接头5分别与上下风冷地电极2装配，温度开关9与上下风冷地电极2装配而成，这样可以实现整体布局紧凑，外观简洁，安装简便的特点，整个风冷板式臭氧发生器采用特殊密封材料密封，同时装有温度开关9，实时监测运行温度保护，实现整体阻燃密闭，确保其安全可靠性。可以理解的，该上风冷地电极1、下风冷地电极2、高压电极3均设置于臭氧发生器壳体内，所述风机8设置于所述臭氧发生器壳体的后端，所述风罩7设置于臭氧发生器壳体的上端，所述风机8及风罩7均通过螺钉与所述臭氧发生器壳体连接，所述高压电极接口6、氧气接头4、臭氧接头5设置于所述臭氧发生器壳体的左侧，所述温度开关9设置于所述臭氧发生器壳体的右侧。该上风冷地电极1、下风冷地电极2、高压电极3三个部件为整个发生器的核心关键部件，臭氧生成均在这个三个部件内完成。具体地，风机8与风罩7安装固定于一体，形成一体化冷却通道，对发生器上下地电极强制风冷，从而提高了发生器的散热效率；上风冷地电极1及下风冷地电极2通过精确计算，确定了风冷地电极的翘片散热结构及翘片的外形几何尺寸，从而实现了高效的散热性能；高压电极3使用了新开发研制的材料，从而实现了导热、阻燃、密封、绝缘的功能；通过安装了温度开关9，具有了实时监测发生器运行温度，当监测到异常温度信号后，会迅速发出信号给控制系统，从而实现了发生器的安全运行保障，通过安装了标准的臭氧接口及氧气接口，从而实现了与配套设备部件的便捷连接的功能。可以理解的，电源由高压电极接口6接入，氧气由氧气接口进入，氧气通过由上风冷地电极1、下风冷地电极2、高压电极3构建的放电通道将氧气电离，产生高浓度臭氧，由臭氧接口出，由于高压电极3所使用新材料和独特的密封结构，从而从根本上解决了板式臭氧发生器的密封性和安全性问题。由于产生臭氧的过程中会有热量产生，如果这部分热量不能及时散发，会对产生的臭氧浓度和发生器的使用寿命产生决定性的影响，所以本新型风冷板式臭氧发生器的主要特点在于热量能通过高压电极3的特殊新材料及精确计算优化后的上下风冷地电极2几何尺寸设计组合后，能迅速将热量传递到上下风冷地电极2的翘片，再由风机8产生的风力将翘片上的热量及时带走，风罩7的设计是为了提升风机8风力集中，从而保证了发生器的优异性能。可以理解的，温度开关9的作用是实时监测发生器的温度，当温度超过预设温度时，温度开关9会迅速传递信号到外围控制系统，系统会做出相关警示或动作，进一步保证了发生器和系统的安全运行。可以理解的，本实用新型设计合理，构造独特，该新型风冷板式臭氧发生器的关键参数如下：1臭氧发生量调节范围(％)0–1002臭氧发生浓度调节范围(g/nm3)0–3003运行压力(mpa)0.05～0.34出气口气体压力(mpa)0.03～0.35每公斤臭氧发生器电耗(kwh/kg.o3)≤7.06运行频率(khz)8～107放电间隙(mm)≤0.28单个模块臭氧发生器的产量范围(g/h)10～50以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。当前第1页1 2 3 

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