复合肥生产用包膜机的制作方法

本发明涉及肥料生产设备，尤其涉及复合肥生产用包膜机。

背景技术：

包膜复合肥是以粒状可溶性氮肥为核心，以钙、镁磷肥为包裹层，在包裹层中加入钾肥、微肥及其敖合剂、农药、除草剂、微生物，以氮磷泥浆、无机酸复合肥为粘结剂，采用特殊包裹方法制成的植物营养复合体。它的明显特点是科学配方、利用率高，可控制释放，既能缓释长效，又能速溶，且针对性强，适应面广，使用方便，是目前复混肥行业中的佼佼者。目前主要产品可分为三大系列，缓释长效包膜肥、硫酸钾追肥、环保型可控制包复肥。

为对复合肥进行包膜，人们研究出了包膜机，包膜机主要包括滚筒，在滚筒内进行包膜剂喷淋，进而对成型颗粒进行包膜，滚筒及喷淋管需要在使用前和使用后进行清理，防止包膜剂残留结痂，现有的包膜机清洗不方便，清洗的过程中需要进行大量的拆卸，不方便使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种组装方便、维护方便的复合肥生产用包膜机。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种复合肥生产用包膜机，包括移动机架一，所述移动机架一上设置有包膜滚筒，所述包膜滚筒内壁设置有螺旋叶片，所述移动机架一上设置有用于驱动包膜滚筒转动的驱动电机，所述包膜滚筒的进料端设置有移动机架二，所述移动机架二上设置有用于向包膜滚筒内投料的料斗，所述包膜滚筒的出料端设置有移动机架三，所述移动机架三上设置有用于向包膜滚筒内投放包膜剂的喷淋管，所述喷淋管延伸至包膜滚筒的进料端，所述喷淋管上设置有喷淋孔，所述包膜滚筒的出料端处设置有移动机架四，所述移动机架四上设置有出料输送带，所述移动机架一、移动机架二、移动机架三、移动机架四沿导向轨道移动。

进一步地，所述包膜滚筒的进料端设置有移动机架五，所述移动机架五上设置有包膜剂预加注装置，所述包膜剂预加注装置包括设置在移动机架五上端的过料管，所述料斗的出料管插入过料管中，所述过料管的出料端插入包膜滚筒内，所述过料管外设置有外罩，所述外罩与过料管之间形成包膜剂容腔，所述包膜剂容腔连通至包膜剂罐，所述过料管上设置有出液口，所述包膜滚筒的进料端设置有挡料环，所述挡料环的内径小于螺旋叶片的内径。

进一步地，所述过料管的入口端宽度值小于出口端宽度值，所述外罩上设置有用于支撑喷淋管的托架。

进一步地，所述喷淋管上侧设置有支撑筋。

进一步地，所述移动机架一上位于包膜滚筒两端位置均设置有支撑架，所述支撑架两端设置有支撑滚轮，所述包膜滚筒上设置有与支撑滚轮相配合的支撑环。

进一步地，所述支撑滚轮的工作面横截面为弧形，所述支撑环的工作面横截面为与支撑滚轮相配合的弧形。

进一步地，所述移动机架一、移动机架二、移动机架三、移动机架四下端均设置有行走轮。

本发明的有益效果在于：复合肥生产用包膜机，设置移动机架一、移动机架二、移动机架三、移动机架四，且沿导向轨道移动，能够进行定位，料斗、包膜滚筒、喷淋管、输送带分别设置在相应的移动机架上，方便进行分离，进而进行分别清理，清理后拼合，方便维护，设置包膜剂预加注装置，能够在向包膜滚筒投料的过程中进行包膜，由于复合肥颗粒在经过过料管的过程中为滚落，容易包膜，过料管本身容腔小，在过料管处包膜剂大部分与复合肥混合，残留较少，经过预包膜后，再经过包膜滚筒混匀，包膜效果好。

附图说明

图1为实施例1示意图；

图2为料斗、过料管与包膜滚筒连接关系示意图；

图3为过料管结构示意图；

图4为过料管左视示意图；

图5为冲裁板结构示意图；

图6为托架结构示意图；

图7为行走轮与导向轨道连接关系示意图；

图8为导向轮结构示意图；

图9为定位板结构示意图；

图10为喷淋管结构示意图；

图11为支撑架结构示意图；

图12为支撑滚轮结构示意图；

其中：1-移动机架一，2-包膜滚筒，3-移动机架二，4-料斗，5-移动机架三，6-喷淋管，7-移动机架四，8-输送带，9-驱动电机，10-支撑架，11-支撑环，12-齿环，13-齿轮，14-移动机架五，15-包膜剂预加注装置，16-加固环，17-导向轨道，18-行走轮，19-托架，20-螺旋叶片，21-挡料环，22-外罩，23-连接板，24-接管，25-出液口，26-行走轮架，27-安装环，28-定位杆，29-地螺栓，30-导向轮，31-定位板，32-定位环，33-翼板，34-支撑筋，35-喷淋孔，36-支撑滚轮，37-过料管。

具体实施方式

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-12所示，一种复合肥生产用包膜机，包括移动机架一1，移动机架一由矩管焊接成型，结构强度高，重量轻，移动机架一上安装有包膜滚筒2，包膜滚筒内壁焊接有螺旋叶片20，移动机架一上固定有用于驱动包膜滚筒转动的驱动电机9，具体为，移动机架一上位于包膜滚筒两端位置均固定有支撑架10，支撑架包括两块相互平行的长条形且侧立的钢板，钢板中间位置加工有用于防止干涉包膜滚筒的弧形口，两块钢板端部之间固定有端板，支撑架两端均安装有支撑滚轮36，同一支撑架上两个支撑滚轮关于包膜滚筒轴线所成的圆心角为60-70°，能够防止包膜滚筒脱离，包膜滚筒上固定有与支撑滚轮相配合的支撑环11，支撑滚轮的工作面横截面为弧形，支撑环的工作面横截面为与支撑滚轮相配合的弧形，安装支撑环，能够避免磨损包膜滚筒，且支撑环与包膜滚筒配合，具有较好的抗变形能力，保证包膜滚筒正常工作，工作面为弧形，能够对包膜滚筒进行定位，避免轴向串动，在包膜滚筒上固定有齿环12，驱动电机的输出轴通过减速机连接有齿轮13，齿轮与齿环啮合，进而驱动包膜滚筒转动。

包膜滚筒的进料端处布置有移动机架二3，移动机架二上安装有用于向包膜滚筒内投料的料斗4，为提高出料稳定性，料斗下端为锥形，为提高安装稳定性，在料斗下端固定有加固环16，移动机架上端与加固环固定，克服了料斗壁厚较薄引起的安装不便。

包膜滚筒的出料端布置有移动机架三5，移动机架三上安装有用于向包膜滚筒内投放包膜剂的喷淋管6，喷淋管延伸至包膜滚筒的进料端，喷淋管插入包膜滚筒的部分加工有喷淋孔35，由于包膜滚筒长度较长，喷淋管插入包膜滚筒内跨度较大，容易变形，在喷淋管上侧固定有支撑筋34，支撑筋横截面为向下的v形，两翼与喷淋管固定，不仅具有较高的结构强度，还能够提高喷淋管上表面的坡度，减小复合肥、包膜剂的沉积，进而降低整体的重量，避免弯折变形，由于支撑筋的引入，在移动机架三上安装用于固定喷淋管的抱箍，抱箍弯折出与支撑筋配合的u形部，进而能够对喷淋管进行定位，防止转动，提高工作稳定性。

包膜滚筒的出料端处布置有移动机架四7，移动机架四上安装有出料输送带8，具体为，输送带的进料端安装在移动机架上，出料端可以固定，也可以移动。

包膜滚筒的进料端布置有移动机架五14，移动机架五上安装有包膜剂预加注装置15，包膜剂预加注装置包括安装在移动机架五上端的过料管37，料斗的出料管插入过料管中，过料管的出料端插入包膜滚筒内，过料管外安装有外罩22，外罩与过料管之间形成包膜剂容腔，包膜剂容腔连通至包膜剂罐，过料管上加工有出液口25，过料管的入口端宽度值小于出口端宽度值，具体为，移动机架五下端宽度值增加，能够提高稳定性，为方便制作和维护，过料管和外罩由两瓣扣合而成，任一瓣由不锈钢板制成，制作步骤为，取厚度为2mm的不锈钢板进行冲裁，得到冲裁板，冲裁板的中间窄，两端宽，冲裁板中间位置为矩形，冲裁板第一端加工为栅板状，形成多个出液口，能够保证出液均匀，扣合后为过料管，冲裁板的第二端侧部一体成型有连接板23，并加工有注液孔，连接板上加工连接孔，扣合后为外罩，将冲裁板弯折，冲裁板两端对齐，得到一端厚且窄，另一端薄且宽的预制件，将预制件较薄的一端端部焊接，将连接板向外弯折90°，然后弯折使预制件横截面为弧形，且一端厚且窄，另一端薄且宽，两块连接板位于同一平面内，最后在注液孔处密封安装接管24，将其中一瓣安装在支撑架五上，然后将另一瓣扣合，扣合的过程中在连接板之间通过乳胶垫密封，然后通过接管连通至包膜剂罐，包膜滚筒的进料端密封安装有挡料环21，挡料环的内径值小于螺旋叶片的内径值，能够有效地防止物料自进料端漏出。

外罩上焊接有用于支撑喷淋管的托架19，喷淋管的端部与托架连接，并通过抱箍限位，能够对喷淋管起到很好的支撑作用，提高使用稳定性。

移动机架一、移动机架二、移动机架三、移动机架四、移动机架五沿导向轨道17移动，具体为，导向轨道为轨道槽型，两翼向下弯折形成导向板，移动机架一、移动机架二、移动机架三、移动机架四、移动机架五下端均通过行走轮架26安装有行走轮18，与导向轨道靠近的行走轮连接有导向装置，导向装置包括与导向轨道相配合的导向轮30，导向轮的主轴连接有用于套装在行走轮的轮轴上的安装环27，导向轮的轮轴与安装环螺纹连接，安装环上端通过接杆固定有定位环32，行走轮架上螺纹安装有与定位环相配合的定位杆28，通过定位环与定位杆的配合，能够避免导向轮的轮轴转动，进而保证导向轮与导向轨道的配合稳定性，导向轮的轮轴与安装环螺纹连接，能够避免安装环横向移动，为对导向轮进行定位，在导向轨道上安装有定位板31，定位板由两块单板组成，两块单板外端向下向内弯折，用于扣装在导向轨道两侧，两块单板内端向上弯折成翼板33，进而两翼板之间通过螺栓连接，在制作时，两单板外端之间的间距小于导向轨道的宽度值，在安装时通过螺栓拉近，进而提高连接稳定性，在导向轮的两侧均安装定位板，安装定位板，还能够提高导向轨道上端的抗变形能力，进而提高使用稳定性。

本实施例提供的复合肥生产用包膜机，安装方式如下，先预装各移动机架，将料斗、包膜剂预加注装置、包膜滚筒、喷淋管、输送带的进料端安装在相应的移动机架上，在地基上通过地螺栓29固定导向轨道，先将包膜滚筒移动到位后通过定位板固定位置，然后将输送带移动到位，通过定位板固定位置，再移动移动机架三，至喷淋管的端部伸出包膜滚筒外，然后移动移动机架五，至托架与喷淋管端部配合，通过抱箍连接，然后推动移动机架五进而带动移动机架三移动，使移动机架五移动到位，此时过料管的出料端位于包膜滚筒内，通过定位板固定移动机架三及移动机架五，然后移动移动机架二到位，通过定位板定位，此时料斗的出料管插入过料管内，将喷淋管和包膜剂预加注装置连通至包膜剂罐，即可开始使用，拆卸维护时仅需要将定位板松开，即能够将各设备分离进行维护，方便维护，值得注意的是，移动机架一下端通过3个以上的行走轮与移动轨道定位，保证支撑稳定性，移动机架二、移动机架三、移动机架五下端通过2个行走轮与移动轨道定位，能够固定料斗、包膜剂预加注装置、喷淋管的朝向，移动机架四通过1个行走轮与移动轨道定位，致使输送带的末端能过在一定的角度范围内摆动，摆动角度的大小由行走轮在与导向轨道相互移动的过程中的干涉位置决定，进而适应不同的场合。

本实施例提供的复合肥生产用包膜机，引入包膜剂预加注装置，通过包膜剂加注装置加入50％量的包膜剂，由于过料管本身内腔较小，包膜剂残留较小，能够大量的与复合肥混合，且复合肥颗粒在过料管内为滚落，包膜效果较好，在包膜滚筒内通过喷淋管喷淋50％量的包膜剂，通过包膜滚筒翻转进行混匀，在缩短包膜滚筒总长度的情况下依然能够到达很好的包膜效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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