一种全自动二氧化氯发生器的制作方法

本实用新型涉及二氧化氯发生器技术领域，特别是涉及一种全自动二氧化氯发生器。

背景技术：

二氧化氯发生器，其工艺原理为：4naclo3+2hcl=clo2+1/2cl2+nacl+h2o，以氯酸钠和盐酸为原料，采用温度控制和曝气化学反应技术，生产以二氧化氯为主，氯气为辅的混合消毒液。

现有的二氧化氯发生器一般采用的是三罐式设计，即一个盐酸罐，一个氯酸钠罐以及一个发生器主体，三个罐体采用管路连通，在搬运时很不方便，且占地面积大。其次，在将氯酸钠和盐酸添加入发生器主体时，一般需要使用计量泵定量添加，计量泵耗能且产生噪音，当大量二氧化氯发生器同步使用时，大大增加了企业生产成本。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有的二氧化氯发生器不利于大规模使用的问题，提供一种全自动二氧化氯发生器，将氯酸钠罐，盐酸罐及发生器主体集成为一体，方便工作人员搬运，且采用plc控制器作为前端的终控，配合传感器能实时监控发生器主体内部化学反应状况，调节电磁阀的开闭控制氯酸钠与盐酸的流入量，实现全程自动化。

一种全自动二氧化氯发生器，包括氯酸钠罐，盐酸罐，发生器主体与plc控制器，所述氯酸钠罐与所述盐酸罐呈圆柱形，所述氯酸钠罐与所述盐酸罐分别通过固定架平铺安装在所述发生器主体顶部，所述氯酸钠罐与盐酸罐面向所述发生器主体一侧分别设置有与所述发生器主体连通的连通管，所述连通管上安装有电磁阀与液体流量计，所述plc控制器安装在所述发生器主体顶部，所述发生器主体侧部设置有液体出口管与出气管，所述出气管上设置有气体流量计，所述发生器主体正面设置有触摸显示屏，所述电磁阀、液体流量计、气体流量计及所述触摸显示屏分别与所述plc控制器电连接。

优选的，所述氯酸钠罐及所述盐酸罐与所述触摸显示屏相邻一侧分别设置有透明的液位标尺。

优选的，所述氯酸钠罐及所述盐酸罐与所述固定架连接处设置有月牙形缓冲垫。

优选的，所述氯酸钠罐及所述盐酸罐背离所述发生器主体一侧分别设置有液体入口管。

优选的，所述氯酸钠罐与所述盐酸罐是由树脂材料制成的。

本实用新型的有益之处在于：1、将氯酸钠罐，盐酸罐与发生器主体集成为一体式结构，方便搬运，并且为了降低氯酸钠罐、盐酸罐在搬运过程中震动幅度，在氯酸钠罐，盐酸罐与固定架之间设置有月牙形缓冲垫用于包裹圆柱形罐体，保护氯酸钠罐，盐酸罐；2、设置plc控制器，检测气体及液体流量，并根据检测数据控制电磁阀的开闭，实现全自动化控制。

附图说明

图1为其中一实施例一种全自动二氧化氯发生器立体示意图；

图2为一种全自动二氧化氯发生器电路结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1~2所示，一种全自动二氧化氯发生器，包括氯酸钠罐1，盐酸罐2，发生器主体3与plc控制器4，所述氯酸钠罐1与所述盐酸罐2呈圆柱形，所述氯酸钠罐1与所述盐酸罐2分别通过固定架5平铺安装在所述发生器主体3顶部，所述氯酸钠罐1与盐酸罐2面向所述发生器主体3一侧分别设置有与所述发生器主体3连通的连通管6，所述连通管6上安装有电磁阀61与液体流量计62，所述plc控制器4安装在所述发生器主体3顶部，所述发生器主体3侧部设置有液体出口管31与出气管32，所述出气管32上设置有气体流量计321，所述发生器主体3正面设置有触摸显示屏33，所述电磁阀61、液体流量计62、气体流量计321及所述触摸显示屏33分别与所述plc控制器4电连接。具体的，在本实施例中，氯酸钠罐1，盐酸罐2与发生器主体3组成成一体，便于工作人员搬运，并降低二氧化氯发生器的占地面积，适合工厂大量生产布置。将氯酸钠罐1及盐酸罐2设置在发生器主体3顶部，并使用连通管6连通，连通管6与氯酸钠罐1及盐酸罐2是一体成型的，避免液体在其连接处渗出。当发生器主体3工作时，plc控制器4控制连通管6上的电磁阀61打开，氯酸钠罐1及盐酸罐2中的液体在重力作用下流入发生器主体3中，无需使用电机或者水泵运输液体，降低能耗。同时在连通管6上还设置有液体流量计62，用于plc控制器监控流入发生器主体3内的液体体积，并将该信息通过触摸显示屏33显示出来，方便工作人员查看更改参数。进一步的，氯酸钠与盐酸在发生器主体3内发生化学反应产生二氧化氯气体与消毒液体，二氧化氯气体与消毒液体分别通过出气管32与液体出口管31排出，在出气管32上设置有气体流量计321用于检测气体的流量是否符合预设标准，如不符合标准，plc控制器4控制电磁阀61重新开启，氯酸钠与盐酸液体继续流入发生器主体3内，进一步发生化学反应。本实用新型设计的发生器全程由plc控制器4控制发生反应，工作人员需要查看时，可以通过触摸显示屏33查看液体、气流流量、发生器主体3内部温度等参数，更为直观，方便修改。在本实施例中，所述氯酸钠罐1与所述盐酸罐2是由树脂材料制成的，树脂材料制成的罐体防腐蚀性好，相比于金属材料，使用寿命长，且制造成本较低。

如图1所示，所述氯酸钠罐1及所述盐酸罐2与所述触摸显示屏33相邻一侧分别设置有透明的液位标尺11。具体的，在氯酸钠罐1及所述盐酸罐2上设置液位标尺11，工作人员可以通过液位标尺11直观的查看氯酸钠罐1及所述盐酸罐2内部剩余液体量，并及时添加氯酸钠与盐酸液体。在其他实施例中，还可以在氯酸钠罐1及所述盐酸罐2中设置液位传感器，通过液位传感器检测氯酸钠罐1及所述盐酸罐2中剩余液体量，但是由于氯酸钠罐1及所述盐酸罐2内液体腐蚀性较强，导致液位传感器使用寿命较短。

如图1所示，所述氯酸钠罐1及所述盐酸罐2与所述固定架5连接处设置有月牙形缓冲垫51。具体的，在氯酸钠罐1及所述盐酸罐2与所述固定架5之间设置月牙形缓冲垫51，避免固定架5直接承接氯酸钠罐1及所述盐酸罐2，搬运时，可以避免氯酸钠罐1及所述盐酸罐2受到共振损坏罐体，提高氯酸钠罐1及所述盐酸罐2的使用寿命。

如图1所示，所述氯酸钠罐1及所述盐酸罐2背离所述发生器主体3一侧分别设置有液体入口管12。具体的，设置液体入口管12用于对接外部管路添加氯酸钠与盐酸，避免氯酸钠与盐酸暴露在空气中挥发出去，污染空气。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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