区域式导流喷涂结构的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃加工设备，特别是一种区域式导流喷涂结构。

背景技术：

随着社会的发展，玻璃在电子产品上的应用也越来越广泛，但是要想玻璃的使用效果好寿命长，我们需要通过液体材料在玻璃的指定面上镀各种膜，不仅可以使玻璃盖板、玻璃背板变得更漂亮，还能起到抗氧化、耐酸碱、抗紫外线的作用。

因而目前出现了一些专门给玻璃喷涂液体材料的设备，上述镀膜设备包括传动系统和喷涂结构，传动系统主要采用辊或皮带传动，传动系统将玻璃带到喷涂区，然后喷涂结构的移动机构带动喷嘴来回移动将雾化的液体材料喷在玻璃上，上述设备主要有两个缺点：喷涂的时候液体材料量很难控制，喷到玻璃表面后容易顺着玻璃流到辊或皮带上，弥漫在空中的液体材料甚至可能沾到辊或皮带上，因而皮带或辊上因而在传送后续玻璃时容易污染后续玻璃的下表面(非喷涂面)造成玻璃报废；再次就是雾化的液体材料如果不回收处理容易造成空气污染，不环保。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种区域式导流喷涂结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

区域式导流喷涂结构，包括喷涂台以及喷涂结构，喷涂结构上设有能够往复移动的喷涂嘴，其特征在于：喷涂台上设有若干分隔板、若干传送辊及驱动传送辊的辊驱动机构、抽风机构，所述分隔板位于传送辊上方且分隔出若干分隔区域，喷涂嘴于对应的分隔区域内移动，所述抽风机构的抽风口位于相应的分隔区域内。

所述抽风机构包括风机及连接风机的风管，所述风管的管口位于分隔区域的两端。

所述喷涂台上设有水盘及分隔网，所述分隔网位于传送辊下方，所述水盘位于分隔网下方。

所述抽风机构的出风口设置于水盘上方。

所述辊驱动机构包括辊驱动电机、设置于传送辊两端的辊轴、设置于辊轴上的链轮、设置于链轮上的传送链，所述辊驱动电机与一辊轴连接。

所述分隔板上设有弯折部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过分隔板在传送辊上方分隔出若干分隔区域，喷涂嘴位于相应的分隔区域内喷涂，这样既保证了喷涂的液体材料的集中性，节省液体材料，且通过抽风机构将多余的液体材料从分隔区域内抽走，既保证了喷涂的质量，又避免了玻璃上聚集过量的液体材料而流到非喷涂面，也避免液体材料聚集到传送辊上。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体视图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型公开了一种区域式导流喷涂结构，包括喷涂台1以及喷涂结构，喷涂结构上设有能够往复移动的喷涂嘴2，喷涂结构是旧有结构也不是改进点，因而不详述其结构，喷涂台1上设有若干分隔板3、若干传送辊4及驱动传送辊4的辊驱动机构、抽风机构，所述分隔板3位于传送辊4上方且分隔出若干分隔区域，分隔板3有八块，分隔出四个分隔区域，喷涂嘴2也有八个，分成四组，每个分隔区域设置一组，喷涂嘴2于对应的分隔区域内移动，这样集中在方且分隔喷涂保证了喷涂的液体材料的集中性，节省液体材料，而且所述抽风机构的抽风口(图中未显示出)位于相应的分隔区域内，通过抽风机构将多余的雾化的液体材料抽走避免在玻璃或传送辊4上聚集。作为优化结构，所述分隔板3上设有弯折部5，从而使分隔区域的顶端口部较小，这样避免较多液体材料从顶端口部逃逸出，节省材料。所述抽风机构的抽风口位于相应的分隔区域内。

所述喷涂台1上设有水盘(图中未显示出)及分隔网(图中未显示出)，所述分隔网位于传送辊4下方，所述水盘位于分隔网下方，雾化的液体材料从分隔网的网眼进入水盘，水盘中有水，液体材料融入水中便于收集处理，所述抽风机构的出风口设置于水盘上方，这样抽走的雾化的液体材料能够便于融入水中，从而便于收集处理，更环保。

所述辊驱动机构包括辊驱动电机(图中未显示出)、设置于传送辊4两端的辊轴、设置于辊轴上的链轮6、设置于链轮6上的传送链，所述辊驱动电机与一辊轴连接，上述中辊驱动电机、辊轴、链轮6、传送链均是常见的传动及驱动部件，因而其具体结构及连接方式不赘述。

以上对本实用新型实施例所提供的一种区域式导流喷涂结构，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

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