用于玻璃钢化的插齿结构的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，特别涉及一种用于玻璃钢化的插齿结构。

背景技术：

随着车载盖板玻璃行业的兴起，对玻璃盖板性能要求也越来越高，为增加玻璃的强度需要进行化学强化，化学强化需要使用钾肥溶液状况下进行高温强化，而随着硝酸钾的使用消耗，钾肥中的杂质越来越多，钢化框插齿放取玻璃需要包裹高温布，防止在钢化过程造成产品崩边，在放取玻璃产品时，插齿上包裹的高温布受到重力挤压后产生变形，造成高温布贴在玻璃产品表面，强化过程中杂质会随着强化反应粘贴在产品表与高温布的接触点，造成“印痕”不良现象。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种用于玻璃钢化的插齿结构，便于玻璃产品的定位，提高玻璃加工良率。

基于上述问题，本实用新型提供的技术方案是：

用于玻璃钢化的插齿结构，包括固定在框架上的齿条、及包裹在所述齿条外表面的软质套层，所述齿条上沿长度方向设有若干个v型槽，所述v型槽两侧边的夹角为钝角。

在其中的一个实施例中，所述v型槽两侧边的夹角为120～130°。

在其中的一个实施例中，所述v型槽两侧边的夹角为126°。

在其中的一个实施例中，所述v型槽的深度为1.5～3mm。

在其中的一个实施例中，所述v型槽的深度为2mm。

在其中的一个实施例中，所述齿条长度方向的两端分别设有紧固件定位孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

采用本实用新型的技术方案，将齿条v型槽的角度设置为钝角，可减少玻璃产品与包裹在齿条外表面的软质套层(耐高温布)的挤压，减少软质套层与玻璃棉的接触点，减少在玻璃表面产生印痕，从而提高玻璃加工的良率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型用于玻璃钢化的插齿结构实施例的结构示意图；

图2为图1中i处局部放大图；

图3为本实用新型实施例中齿条的结构示意图；

其中：

1、齿条1-1、v型槽1-2、紧固件定位孔；

2、软质套层；

3、玻璃产品；

4、框架；

a、夹角。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

参见图1-3，为本实用新型实施例的结构示意图，提供一种用于玻璃钢化的插齿结构，包括固定在框架4上的齿条1、及包裹在齿条1外表面的软质套层2，齿条1可布置在玻璃产品3的三个方向上，玻璃产品3架设在齿条1上，从而对玻璃产品3进行限位，软质套层2采用高温布，可以耐高温。齿条1上沿长度方向设有若干个v型槽1-1，v型槽1-1两侧边的夹角a为钝角。

优选的，v型槽1-1两侧边的夹角a为120～130°，本例中，该夹角a为126°。

为了进一步优化本实用新型的实施效果，减小了v型槽1-1的深度，v型槽1-1的深度为1.5～3mm，本例中，该深度为2mm，可以进一步减少玻璃产品3对软质套层2的挤压，减少软质套层2与玻璃面的接触点，从而减少玻璃产品3上产生印痕。

为了便于将齿条1固定在框架4上，在齿条1长度方向的两端分别设有紧固件定位孔1-2，以供螺栓穿过，从而将齿条1固定在框架4上。

上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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