一种基板玻璃溢流设备腔体加工的安保装置的制作方法
【技术领域】
本实用新型属于基板玻璃溢流设备加工领域,涉及一种基板玻璃溢流设备腔体加工的安保装置。
背景技术:
随着基板玻璃产品尺寸规格大幅提升,其核心溢流设备尺寸规格随之增加,加之核心溢流设备材质为易碎易崩耐火材料,不仅加大了核心溢流设备腔体数控加工难度,还加大了超大超重易碎易崩基板玻璃溢流设备吊装安放及腔体加工支撑难度。
在现有生产中,基板玻璃溢流设备的吊装安放及加工支撑,已无法满足超大超重易碎易崩基板玻璃溢流设备腔体吊装安放及加工支撑要求。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供一种基板玻璃溢流设备腔体加工的安保装置,用于解决现有的设备无法满足超大超重易碎易崩基板玻璃溢流设备腔体吊装安放及加工支撑要求的问题。
为达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案予以实现:
一种基板玻璃溢流设备腔体加工的安保装置,包括n个安保装置,n为大于等于4的自然偶数;基板玻璃溢流设备一侧的安保装置的数量≥2;
所述安保装置包括底座,所述底座上固定连接有立管,所述立管内安装有弹簧,弹簧的顶部高于立管的顶部,弹簧的顶部设置有套管,套管与支撑托块固定连接;支撑托块倾斜的侧面为支撑面,支撑托块的支撑面和支撑托块的底面的夹角为b,基板玻璃溢流设备的斜面和竖直方向的夹角为a,a+b=90°。
本实用新型的进一步改进在于:
优选的,n为大于等于4的偶数,基板玻璃溢流设备的每一侧设置有n/2个安保装置。
优选的,安保装置对称的设置在基板玻璃溢流设备的两侧。
优选的,立管内开设有孔洞,孔洞内安装有弹簧,套管套装在立管的外部,弹簧的顶部,套管的顶面和支撑托块固定连接。
优选的,所述立管、弹簧和套管同轴线。
优选的,所述支撑面包括相邻的第一斜面和第一平面,第一斜面在第一平面的上部,第一斜面和支撑托块的底面的夹角为b。
优选的,弹簧为自然状态下,弹簧的顶部和立管顶部之间的距离为d;安保装置支撑基板玻璃溢流设备时,弹簧的压缩长度为t,d≥t。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型公开了一种基板玻璃溢流设备腔体加工的安保装置,该安保装置由n个安保装置组成,基板玻璃溢流设备的一侧的安保装置的数量大于等于2,使得基板玻璃溢流设备在向下运动时,在支撑托块与基板玻璃溢流设备斜面接触瞬间,旋转支撑托块可据基板玻璃溢流设备斜面自动找正切合;至少两组的安保装置,在与超大超重基板玻璃溢流设备斜面自动找正切合过程中,利用反作用力对溢流设备自动拉直;安保装置在吊装安放超大超重基板玻璃溢流设备过程中,支撑于超大超重易碎易崩基板玻璃溢流设备两侧面,缓冲吊装安放瞬间的冲击力;在加工中,两组对称的安保装置,支撑于超大超重易碎易崩基板玻璃溢流设备长度方向中间部位,确保加工中工件的稳定性。至少两组对称的安保装置,通过自动切合、自动拉直、托举慢放、支撑稳固,形成超大超重易碎易崩基板玻璃溢流设备吊装安放及腔体加工的安全保护体系。
进一步的,基板玻璃溢流设备两侧的安保装置数量相同,使得安保装置能够给基板玻璃溢流设备提供平衡的支撑力。
进一步的,安保装置对称的设置在玻璃基板溢流设备的两侧,使得安保装置提供更加平衡的支撑力。
进一步的,弹簧和支撑托块之间设置有套管,使得支撑托块在旋转或者竖向运动时更加稳定。
进一步的,立管、弹簧和套管同轴线,使得整个安保装置能够为玻璃基板溢流设备提供更为稳定的支撑力。
进一步的,弹簧的压缩长度小于弹簧凸出立管的长度,使得支撑托块的上下移动距离能够满足玻璃基板溢流设备吊装向下运动时的长度。
【附图说明】
图1是安保装置的三维结构示意图;
图2是安保装置和基板玻璃溢流设备的结构示意图;
其中,溢流设备中心线的左侧是安保装置接触基板玻璃溢流设备瞬间的结构示意图,右侧是安保装置与基板玻璃溢流设备的工作状态示意图。
其中,1-底座;2-立管;3-弹簧;4-套管;5-支撑托块;6-支撑面;7-第一斜面;8-第一平面;9-基板玻璃溢流设备;10-安保装置。
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述:
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型公开了一种基板玻璃溢流设备腔体加工的安保装置,该装置主要针对超大超重易碎易崩基板玻璃溢流设备9,以解决安保装置吊装安放及加工中的安全问题;参见图1和图2,图1是本装置三维结构示意图,图2是一组工作过程对称装置的二维剖视结构示意图;所述安保装置包括底座1、立管2、套管4、弹簧3和支撑托块5。所述底座1上固定安装有立管2,弹簧3竖直的放于立管2内,弹簧3在未压缩状态下,其高度高于立管2的高度,套管4套装在立管2的外部,弹簧3的顶部,立管2、弹簧3和套管4同轴线,为竖直方向;套管4能够压缩弹簧3,且沿立管2可上下移动,套管4的上表面固定安装有支撑托块5;所述支撑托块5的五个面为平面,剩余的一个面为支撑面6,所述支撑面6为支撑托块5的一个侧面,包括相邻的第一斜面7和第一平面8,第一斜面7在第一平面8的上部,第一斜面7和支撑托块5的下表面形成的夹角b小于90°,所述底座1固定安装于溢流设备数控加工机床的另一夹具的底板上。
参见图2,使用过程中,数控加工机床上安装有四个该装置,两两装置配合,即每一个溢流设备的斜面被两个所述安保装置10支撑,溢流设备支撑同一斜面的两个安保装置10相对于溢流设备的横向中心线对称,溢流设备两侧安保装置10相对于溢流设备的竖向中心线对称。两组对称安保装置10在吊装安放过程中,支撑于超大超重易碎易崩基板玻璃溢流设备9两侧面,减小吊装安放瞬间的冲击力。
所述弹簧3在立管2内竖直放置,套管4位于立管2外部,弹簧3顶部,基板玻璃溢流设备下行,当溢流设备接触安保装置斜面7时,斜面7受外力作用,致使支撑托块5下行,同时在平面内施转、找正、切合,与此同时,当两组对称安保装置上的四个支撑托块5,在与超大超重易碎易崩基板玻璃溢流设备9斜面自动切合过程中,利用反作用力对溢流设备自动拉直,使得溢流设备的直线度符合加工要求。
参见图2,左边为溢流设备刚接触安保装置10时的状态,虚线右边的为工作时的安保装置10的状态,设定a为加工件斜面和竖直方向的夹角,为保证第一斜面7能够与溢流设备贴合,a+b=90°;h为本装置的自由高度(底座1的下表面至支撑托块5的上表面之间的距离),t为本装置中弹簧压缩的高度,w为本装置中对称组件中心宽度。
所述自动切合,套管4可沿立管2外圆旋转,满足支撑托块5在平面内进行小角度转动,当溢流设备吊装下行,与支撑托块5接触瞬间,支撑托块5可根据超大超重易碎易崩基板玻璃溢流设备9斜面进行自动旋转切合,防止易碎易崩溢流设备与支撑托块5点线接触。
所述自动拉直,两组对称安保装置10上的四个支撑托块5,在与超大超重易碎易崩基板玻璃溢流设备9斜面自动切合过程中,利用反作用力对溢流设备进行自动拉直,减小溢流设备吊装安放后直线度调整量。
所述托举慢放,在超大超重溢流设备吊装安放过程中,两组对称安保装置10上的四个支撑托块5,支撑于超大超重易碎易崩基板玻璃溢流设备9两侧斜面,通过弹簧力托举着易碎易崩溢流设备达到慢放,减小吊装安放瞬间的冲击力。
所述支撑稳固,两组对称安保装置10的四个支撑托块5,在溢流设备腔体数控加工中,支撑于超大超重易碎易崩基板玻璃溢流设备9斜面上的中间部位,减缓数控加工对溢流设备中部的冲击力,确保工件加工的稳定性。
本实用新型的两组对称安保装置10,通过自动切合、自动拉直、托举慢放、支撑稳固,形成超大超重易碎易崩基板玻璃溢流设备9吊装安放及腔体加工的安全保护体系。
采用上述两组对称安保装置10,通过自动切合、自动拉直、托举慢放、支撑稳固,形成超大超重易碎易崩基板玻璃溢流设备9吊装安放及腔体加工的安全保护体系,包括以下步骤:
步骤一:将两组对称安保装置10固定于溢流设备数控加工的另一夹具装置的底板上,高度为h,要求每组安保装置10对称固定于预安放溢流设备两侧斜面下方,中心宽度为w。
步骤二:将溢流设备吊装至安保装置10上方,下行至溢流设备与安保装置10支撑托块5斜面上,在溢流设备斜面与支撑托块5斜面接触瞬间,二者自动切合、自动拉直。
步骤三:两组对称安保装置10托举吊装的溢流设备继续下行,弹簧3在溢流设备重力作用下压缩,直至溢流设备大小端台阶面与另一夹具装置的台阶面接触,弹簧3压缩量为t。
步骤四:超大超重易碎易崩基板玻璃溢流设备9安放后进行直线度、垂直度调整,安保装置10的支撑托块5通过套管4可随溢流设备的微转动而进行微调,直至直线度、垂直度调整合格;在溢流设备腔体数控加工中,两组对称安保装置10的支撑托块5支撑于超大超重易碎易崩基板玻璃溢流设备9斜面上的中间部位,减缓数控加工对溢流设备中部的冲击力,确保工件加工的稳定性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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