一种中空百叶玻璃合片机的制作方法

本实用新型属于合片机技术领域，具体为一种中空百叶玻璃合片机。

背景技术：

中空百叶玻璃窗它是传统的遮阳产品，一般采用人工拉绳或机械方法来开启或关闭，依靠先进的技术，将百叶窗帘整体安装在中空玻璃内，可轻易升降或翻转180度，在玻璃的合片过程中主要有两点要求，一是保证真空玻璃内腔的洁净度，二是保证合片的精确度。

授权公告号cn209741007u中公开了一种用于百叶玻璃生产的自动合片机，其包括支架、台面、支柱、横杆、提料机，支架上安装台面，台面上设有支柱，支柱顶部连接横杆，横杆上设置提料机，提料机底部设有提料罩，提料机在提料罩上方设有固定座，固定座上固定有固定杆，提料机上设有吸附器，支柱在台面上方横向设有伸缩杆，伸缩杆内设有软管，伸缩杆固定于支柱一端通过软管连接集尘器，台面上设有操作台，操作台一侧底部与设于台面下的升降螺旋连接，另一侧下方的台面开有滑道，滑道另一侧的台面上设有导向头。

上述公开的用于百叶玻璃生产的自动合片机，虽然通过集尘设备保证了玻璃合片的清洁度，但是合片过程的精度较低，玻璃合片时，两片玻璃如果有偏差，合片后也属于报废品，因此大大降低了产品的质量和产量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中空百叶玻璃合片机，以解决现有技术中玻璃合片过程精度不足、玻璃提升过程稳定性不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中空百叶玻璃合片机，包括支架、提料装置、第一定位板、第二定位板和导向轮，所述支架的上端设置有提料臂，所述提料臂的下端滑动连接有提料装置，所述提料装置由气缸、吸盘、真空泵和电机组成，气缸的底端与吸盘固定连接，吸盘与真空泵通过导管贯通连接，所述支架的上端面设置有第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和第二传送带的两端设置有导向轮，所述导向轮的侧面转动连接有导轮架，导轮架与支架的上端面固定连接，所述第一传送带的前端设置有第一定位板，所述第二传送带的前端设置有第二定位板。

优选的，所述电机的上端设置有蜗轮，所述提料臂上设置有蜗杆，提料装置与提料臂通过电机带动蜗轮与蜗杆啮合滑动连接，电机为提料臂的水平方向运动提供动力。

优选的，所述吸盘为四组橡胶材质的中间凹陷的圆盘，所述吸盘的上端设置有通孔，吸盘通过通孔与真空泵贯通连接，当吸盘吸附玻璃时，真空泵将吸盘与上玻璃间的空气抽出，形成真空，使四组吸盘牢牢吸附玻璃不会发生晃动和位移。

优选的，所述导向轮为八个竖直的滚筒，所述导向轮的水平间距相等，导向轮的纵向间距渐渐缩小，通过导向轮将待合片的玻璃纵向的精准定位。

优选的，所述第一定位板通过弹簧和导轮架弹性连接，第二定位板通过弹簧和支架弹性连接，当玻璃在传送带上滑至尽头时，玻璃撞在定位板上，定位板压缩弹簧进行卸力，有效防止玻璃破碎的情况。

优选的，所述第一定位板的正视高度高于第一传送带的高度，所述第二定位板的高度高于第一定位板的正视高度，当吸盘吸附第一传送带上的上玻璃后转至第二传送带的下玻璃上端时，时上玻璃与第二定位板接触，使第二定位板与支架压缩，第二定位板下端也向支架端压缩，下玻璃在第二传送带的带动下与第二定位板贴合，保证上玻璃和下玻璃的右端边缘对齐，通过第二定位板进行水平方向定位。

优选的，所述电机的型号为yct160-4b、所述气缸的型号kd2000630050m、所述真空泵的型号为sv10b、所述第一传送带和第二传送带的均为玻璃生产车间常用传送带，由两组滚筒和一组皮质输送带组成，通过电机带动其中一组滚动转动提供动力，所述第二传送带的长度大于第一传送带，第二传送带与第一传送带的长度差为生产玻璃长度的两倍，电机、气缸、真空泵、第一传送带和第二传送带均通过导线外接电源进行供电。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过真空泵配合多组吸盘吸取玻璃，大大提升了抓取玻璃过程的稳定性，降低了玻璃吸附不牢滑动或者摔碎的问题，通过导向轮和第二定位板完成上玻璃与下玻璃的精确定位，大大提升了玻璃合片的精度。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型图1中a处放大图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型提料臂剖视图。

图中：1支架、2提料装置、3第一定位板、4第二定位板、5导向轮、6第一传送带、7第二传送带、11提料臂、21气缸、22吸盘、23真空泵、24电机、51导轮架。

具体实施方式

请参阅图1，种中空百叶玻璃合片机，包括支架1、提料装置2、第一定位板3、第二定位板4和导向轮5，支架1的上端焊接有提料臂11，提料臂11的下端滑动连接有提料装置2，提料装置2由气缸21、吸盘22、真空泵23和电机24组成，气缸21的底端与吸盘22固定连接，吸盘22与真空泵23通过导管贯通连接，支架1的上端面安装有第一传送带6和第二传送带7，第一传送带6和第二传送带7的两端安装有导向轮5，导向轮5的侧面转动连接有导轮架51，导轮架51与支架1的上端面固定连接，第一传送带6的前端通过弹簧安装有第一定位板3，第二传送带7的前端通过弹簧安装有第二定位板4，第一定位板3的正视高度高于第一传送带6的高度，第二定位板4的高度高于第一定位板3的正视高度，当吸盘22吸附第一传送带6上的上玻璃后转至第二传送带7的下玻璃上端时，时上玻璃与第二定位板4接触，使第二定位板4与支架1压缩，第二定位板4下端也向支架1端压缩，下玻璃在第二传送带7的带动下与第二定位板4贴合，保证上玻璃和下玻璃的右端边缘对齐，通过第二定位板4进行水平方向定位。

请参阅图2，第一定位板3通过弹簧和导轮架51弹性连接，第二定位板4通过弹簧和支架1弹性连接，当玻璃在传送带上滑至尽头时，玻璃撞在定位板上，定位板压缩弹簧，进行卸力有效防止玻璃破碎的情况。

请参阅图3，导向轮5为八个竖直的滚筒，导向轮5的水平间距相等，导向轮5的纵向间距渐渐缩小，通过导向轮5将待合片的玻璃纵向的精准定位。

请参阅图4，电机24的上端键接有蜗轮，提料臂11上焊接有蜗杆，提料装置2与提料臂11通过电机24带动蜗轮与蜗杆啮合滑动连接，电机24为提料臂11的水平方向运动提供动力，吸盘22为四组橡胶材质的中间凹陷的圆盘，吸盘22的上端设置有通孔，吸盘22通过通孔与真空泵23贯通连接，当吸盘22吸附玻璃时，真空泵23将吸盘22与上玻璃间的空气抽出，形成真空，使四组吸盘22牢牢吸附玻璃不会发生晃动和位移。

本方案的工作原理是：本实用新型在使用时，将上玻璃放置在第一传送带6的上端，将下玻璃放置在第二传送带7的上端，接通电源启动第一传送带6和第二传送带7，第一传送带6将上玻璃运送至第一定位板3处，第二传送带7将下玻璃运送至第二定位板4处，然后启动电机24，电机24带动提料装置2沿提料臂11移动，待提料装置2移动至上玻璃的上端时，调节气缸21，使吸盘22与上玻璃接触，然后启动真空泵23，真空泵23将吸盘22与上玻璃之间的空气抽出，使提料装置2牢牢吸住上玻璃，然后调节气缸21至上玻璃高于导轮架51，然后调节电机24，使上玻璃与第二定位板4轻轻接触，上玻璃挤压第二定位板4，下玻璃在第二传送带7的带动下也挤压定位板，上玻璃与下玻璃在第二定位板4的作用下完成水平定位，然后将百叶放置在下玻璃上，然后启动气缸21将上玻璃放置在下玻璃的百叶上，进行合片。

本实用新型通过真空泵23配合多组吸盘22吸取玻璃，大大提升了提升玻璃过程的稳定性，降低了玻璃吸附不牢滑动或者摔碎的问题，通过导向轮5和第二定位板4的配合完成上玻璃与下玻璃的精确定位，大大提升了玻璃合片的精度。

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