一种液体微生物肥料智能型发酵罐的制作方法

本实用新型涉及一种发酵罐，特别是涉及一种液体微生物肥料智能型发酵罐，属于肥料生产装置技术领域。

背景技术：

随着农业生产技术的发展和环境保护的迫切需要，对于肥料的要求越来越高，原来的施肥方式面临一场重大的变革，水肥一体化因为便捷高效、节水节肥、对环境污染少而备受关注和重视，而作为典型的节能环保产品，液体肥料成为中国肥料产业的新宠；

而在液态肥料的发酵过程中，传统发酵罐内部的搅拌装置仅能够进行定点搅拌，不仅能影响搅拌效果，且多组搅拌叶片同时转动需要较大功率的电机，因此搅拌过程中电量消耗较大，且装置的制造成本较高，因此，本实用新型提出一种液体微生物肥料智能型发酵罐以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是为了提供一种液体微生物肥料智能型发酵罐，以解决现有技术中搅拌叶片仅能够进行定点搅拌，搅拌效果差的问题。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：

一种液体微生物肥料智能型发酵罐，包括罐体，所述罐体的底部设置有支架，所述罐体的外侧设置有降温仓，所述罐体顶部的一侧设置有进料口，所述罐体顶部的另一侧设置有ph检测仪，所述罐体的顶部设置有进排气管，所述罐体顶部的中间位置处安装有搅拌电机，且罐体的内顶部固定有安装管，所述搅拌电机的输出端延伸至安装管的内部，且搅拌电机的输出端安装有连接柱，所述连接柱的外侧开设有正螺旋槽，且连接柱的外侧卡设有反螺旋槽，所述正螺旋槽与反螺旋槽之间交错设置，且正螺旋槽与反螺旋槽的两端导通，所述安装管的外侧开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动安装有滑杆，所述滑杆的一端延伸至正螺旋槽的内部，所述滑杆的另一端固定有连接杆，所述连接杆的底部转动安装有外矩形套管，所述外矩形套管的底部设置有搅拌叶片，所述外矩形套管的内部滑动安装有内矩形套管，所述内矩形套管的顶部与连接柱固定连接。

优选的：所述降温仓的内部设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的内侧与罐体贴合，且螺旋叶片的外侧与降温仓的内壁贴合。

优选的：所述支架包括支脚、安装板和底座，所述支脚位于罐体的底部，且支脚的顶部与罐体固定连接，所述支脚的底部固定有安装板，所述安装板底部的外侧均匀设置有固定杆，所述固定杆的底部皆固定有万向轮，所述安装板底部的中间位置处转动安装有内螺管，且内螺管的内部螺纹安装有螺杆，所述螺杆的底部固定有底座，所述底座上开设有与万向轮配合的通槽。

优选的：所述底座的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部开设有防滑纹。

优选的：所述内螺管的外侧设置有防滑凸块。

优选的：所述罐体的底部设置有排料口，且排料口上设置有开关阀。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种液体微生物肥料智能型发酵罐，罐体内部安装管、连接柱、正螺旋槽、反螺旋槽、限位槽、滑杆、连接杆、外矩形套管、搅拌叶片组成的搅拌结构的设置，通过搅拌机构与搅拌电机配合使用，使得装置在搅拌的过程中，能够持续控制搅拌叶片的转动以及上下移动，提高了搅拌效果，且仅需要小功率电机就能够带动搅拌叶片进行搅拌，使用更加节能，且降低了装置的生产成本，罐体底部支架的设置，通过安装板以及底座之间内螺管与螺杆组成的升降机构，使得装置的移动与固定更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的支架图；

图3为本实用新型的安装管内部结构图。

图中：1、罐体；2、支架；3、降温仓；4、进料口；5、ph检测仪；6、进排气管；7、搅拌电机；8、安装管；9、连接柱；10、正螺旋槽；11、反螺旋槽；12、限位槽；13、滑杆；14、连接杆；15、外矩形套管；16、搅拌叶片；17、内矩形套管；18、螺旋叶片；19、支脚；20、安装板；21、固定杆；22、万向轮；23、底座；24、通槽；25、内螺管；26、螺杆。

具体实施方式

为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图3所示，本实施例提供了一种液体微生物肥料智能型发酵罐，包括罐体1，罐体1的底部设置有支架2，罐体1的外侧设置有降温仓3，罐体1顶部的一侧设置有进料口4，罐体1顶部的另一侧设置有ph检测仪5，罐体1的顶部设置有进排气管6，罐体1顶部的中间位置处安装有搅拌电机7，且罐体1的内顶部固定有安装管8，搅拌电机7的输出端延伸至安装管8的内部，且搅拌电机7的输出端安装有连接柱9，连接柱9的外侧开设有正螺旋槽10，且连接柱9的外侧卡设有反螺旋槽11，正螺旋槽10与反螺旋槽11之间交错设置，且正螺旋槽10与反螺旋槽11的两端导通，安装管8的外侧开设有限位槽12，限位槽12的内部滑动安装有滑杆13，滑杆13的一端延伸至正螺旋槽10的内部，滑杆13的另一端固定有连接杆14，连接杆14的底部转动安装有外矩形套管15，外矩形套管15的底部设置有搅拌叶片16，外矩形套管15的内部滑动安装有内矩形套管17，内矩形套管17的顶部与连接柱9固定连接。

在本实施例中，如图1所示，降温仓3的内部设置有螺旋叶片18，螺旋叶片18的内侧与罐体1贴合，且螺旋叶片18的外侧与降温仓3的内壁贴合，在对罐体1内部降温时，将冷水注入到降温仓3的内部，水流经过螺旋叶片18的导流均匀的对罐体1的内侧壁将降温，然后排出，确保降温效果。

在本实施例中，如图2所示，支架2包括支脚19、安装板20和底座23，支脚19位于罐体1的底部，且支脚19的顶部与罐体1固定连接，支脚19的底部固定有安装板20，安装板20底部的外侧均匀设置有固定杆21，固定杆21的底部皆固定有万向轮22，安装板20底部的中间位置处转动安装有内螺管25，且内螺管25的内部螺纹安装有螺杆26，螺杆26的底部固定有底座23，底座23上开设有与万向轮22配合的通槽24，装置移动的过程中，转动内螺管25对螺杆26进行收缩，控制底座23上升，通过万向轮22推动装置进行移动，装置固定时，再次转动内螺管25释放螺杆26，控制底座23的底部与地面接触，对装置进行固定。

在本实施例中，如图2所示，底座23的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部开设有防滑纹，提高了装置固定时的稳定性。

在本实施例中，如图2所示，内螺管25的外侧设置有防滑凸块，方便手部握紧内螺管25，防止手部打滑。

在本实施例中，如图1所示，罐体1的底部设置有排料口，且排料口上设置有开关阀，便于对原料进行排放。

如图1-图3所示，本实施例提供了一种液体微生物肥料智能型发酵罐的工作过程如下：

步骤1：使用前，接通电源，并通过进料口4对罐体1的内部注入原料；

步骤2：搅拌的过程中，启动搅拌电机7带动连接柱9进行转动，由于滑杆13的一端深入到螺旋槽的内部，因此连接柱9转动的过程中，滑杆13持续在正螺旋槽10与反螺旋槽11的内部滑动，滑杆13带动连接杆14上下移动，连接柱9转动的过程中，通过内矩形套管17带动外矩形套管15上的搅拌叶片16进行转动，对原料进行搅拌，同时随着连接杆14的上下移动，搅拌叶片16搅拌的过程中同时进行上下的移动，进行非定点搅拌；

步骤3：装置移动的过程中，转动内螺管25对螺杆26进行收缩，控制底座23上升，通过万向轮22推动装置进行移动，装置固定时，再次转动内螺管25释放螺杆26，控制底座23的底部与地面接触，对装置进行固定。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

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