一种用于氨尾气转化为浓氨水的方法与流程

本发明属于尾气吸收的环保技术，特别是涉及一种用于钨钼行业铵盐热解后氨尾气转化为浓氨水的方法与装置。

背景技术：

氨气，ammonia，nh3，无色气体。有强烈的刺激气味。密度0.7710。相对密度0.5971（空气=1.00）。易被液化成无色的液体，沸点-33.5℃。也易被固化成雪状固体，熔点-77.75℃，溶于水、乙醇和乙醚。

低浓度的氨对眼和潮湿的皮肤能迅速产生刺激作用。潮湿的皮肤或眼睛接触高浓度的氨气能引起严重的化学烧伤。轻度病例一般会缓解，严重病例可能会长期持续，并发生持续性水肿、疤痕、永久性混浊、眼睛膨出、白内障、眼睑和眼球粘连及失明等并发症。多次或持续接触氨会导致结膜炎。

在钨、钼、等有色冶炼企业，氨作为中间媒介，必不可少，比如仲钨酸铵、钼酸铵等，在铵盐热解过程中铵根以氨气的形式脱出，产品以氧化物的形式产生。国内冶炼企业处理含氨尾气方法有两种：一种是催化氧化法，将nh3在1000°c高温下分解成n2和h2o，这种方法缺点是浪费氨气，耗费高温加热所需的能源；另一种酸吸收法，酸碱中和反应生产性质稳定的盐，这种方法对于环保吸收是无可争议的，但大多数用氨企业在生产过程不用铵盐而需要氨水，这样氨无法循环利用，氨水价值高，铵盐便宜且不易售出。一个中等规模的钨钼冶炼企业，每年耗费液氨4000吨左右，这个带来的污染或浪费是巨大的。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种用于氨尾气转化为浓氨水的方法，它的运行原理:以仲钨酸铵、钼酸铵为原料，一般在回转煅烧炉中，回转煅烧炉与水平地面有一定夹角（2-3°），原料从高端用螺旋给料器缓缓投料，在500-700°c的温度下，仲钨酸铵、钼酸铵的铵根以氨气的形式析出，为使生产出氧指数稳定wo3或mno3，常常通入适量的空气，因此尾气中是含有氨气及空气的混合气体。它们的热解化学方程式是：

来自回转煅烧炉的含氨废气经淋洗后通入过滤罐进一步除去粉尘，使用气体压缩机加压含氨废气，在压力罐内氨气与水充分吸收，氨气溶于水要放出热量，因此在压力罐内须安装热交换器以降温。为达到环保排放，余量氨可以使用硫酸吸收。

nh3+h2o⇌nh4oh

2nh3+h2so4=(nh4)2so4

所述的氨气占比浓度超过30%，且仅有两种气体：氨气和空气。

所述的含氨的废气通过加压至200mbar-2000mbar。

所述的氨尾气与水的反应为放热反应，因此氨气压力罐温度必须降至40°以下，且温度越低，氨水浓度越高。

所述的气体压缩机与气体接触部分是304l或316l或衬ni等防腐材料。

所述的含氨废气在进入气体压缩机之前，氨尾气需将粉尘过滤干净。

所述的硫酸吸收为pph吸收塔，塔内充满耐腐蚀填料。

所述的硫酸吸收是根据ph计测量酸度为依据，自动添加硫酸，保证硫酸溶液ph值在4-6之间。

一种用于氨尾气转化为浓氨水的设施，它包括粉尘过滤器两个，气体压缩机，配备热交换器的压力吸收罐，稀硫酸吸收塔等。其中核心为可调压的压力吸收罐。

可调压的压力吸收罐附图1说明：氨气入口1，纯水进口2冷却水进口3冷却水出口4氨水出口管以下结合附图1及实施例对本发明作进一步详细说明。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：图1一种用于氨尾气转化为浓氨水的核心装置加压吸收罐构造图。

附图说明

图1是本发明实施例的的核心装置加压吸收罐构造图。

图2是本发明实施例的的核心装置加压吸收罐部分结构示意图。

具体实施方式

实施例一：参见图1所示，本发明的一种用于氨尾气转化为浓氨水的方法，其中气体来源为80%以上的含氨废气。

其中气体压力吸收罐的压力为h=1000mbar。

其中氨气量为300m3/h。

其中压力吸收罐的温度控制在20°c。

其中水流量15l/min。

所得的氨水浓度为23.8%的氨含量。

具体设施是（压力吸收罐）：来自回转煅烧炉的含氨废气经淋洗后通入过滤罐进一步除去粉尘，使用气体压缩机加压含氨废气，含氨尾气进入氨气入口1，在吸收罐顶部有一氨气均布环，环中心开小孔，氨尾气从小孔内喷出（如图2），纯水入口2安装有小流量实心锥形喷嘴，进水压力一般为0.5mpa/cm²，纯水经雾化后在喷淋腔与氨气充分接触，流入螺旋挤压腔，螺旋挤压腔竖直放置，上大下小成锥形，内置螺旋，氨水在螺旋内，口径变小，延长了加压吸收时间，增加了吸收压力，在螺旋挤压腔外有冷却水套，其中3为冷却进口，4为冷却水出口，压力吸收罐外端为螺旋加压腔压力调节槽，槽侧旁开有一出口5，如图所示，在90°可出口任意调整角度，其中h为螺旋挤压腔内的挤压压力，氨水出口流入密闭的工艺管道工艺管道，未吸收部分氨气和空气混合器排出尾气出口6，尾气出口6安装有手动阀门，通过阀门开关微调调节槽的压力，调节槽压力一般控制在20-50mbar，尾气出口6与硫酸吸收塔相连，一举两得，既得到了可以使用的氨水，又可以环保处理后达标排放。

实施例二：本发明的一种用于氨尾气转化为浓氨水的方法，其中气体来源为50%以上的含氨废气。

其中气体压力吸收罐的压力为h=500mbar。

其中氨气量为300m3/h,其中压力吸收罐的温度控制在30°c。

其中水流量15l/min所得的氨水浓度为12.5%的氨含量。

本发明的有益之处是：化污染为资源，循环利用，节约生产成本。

以上对本发明的具体方法进行了详细说明，但内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

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