一种用于安装玻璃窑炉电极砖设备的辅助装置的制作方法

本发明属于玻璃窑炉工程施工用安装辅助装置技术领域，具体涉及一种用于安装玻璃窑炉电极砖设备的辅助装置。

背景技术：

现如今在玻璃制造工业领域中，大量使用二氧化锡耐火材料。二氧化锡耐火材料具有高熔点氧化物的一系列优良特性，是很好的导电体(特别在高温高湿气氛条件下长时间使用状态时)。具有非常良好的康熔融玻璃的性能。与此同时，sno2实际上在高温导通电子的过程中，所参与的理化反应时应是不带入其他物质和不产生其他颜色的耐火材料。因此它很适合作为玻璃电熔融加热方式中使用的一种电极耐火材料。在800℃以上，熔融的玻璃液很容易形成为导电载体，进而若温度进一步升高，就能使强电流通过插入熔融的玻璃液中的二氧化锡耐火材料电极砖内部。虽然一般的玻璃窑炉通过电加热方式时会采用铝电极或者是石墨电极等耐火材料，但它们与高硼硅酸钠玻璃液中的各种晶体玻璃不相容，因为它们有可能使氧化物还原成金属物质，从而使周围的环境污染并影响玻璃制造过程中的整体工艺质量,且影响玻璃表面的脱色效果。

通常，通过等静压电熔浇铸成型的二氧化锡耐火电极砖材均含有微量的cuo和sb2o3，以提高其自身对于成型过程中的抗热压结构性和增强其导电性能。二氧化锡耐火电极砖材目前广泛应用于高硼硅晶体玻璃窑炉的生产技术工艺。电极砖材通常呈圆柱体或块状体，并且各单块砖材尺寸均匀一致。有些使用在玻璃液面线附近或窑炉池壁附近的电极砖材，采用整体电极由多个单块电极砖材，按照统一顺序排列组合放置。每一根电极砖材的单体重量大约根据实际生产工艺需要而制定。且窑炉使用的电极砖材数量也是根据实际正常生产工艺要求，以及电极砖材使用过程中耐侵蚀的程度能力和使用寿命程度而进行制定。

耐火砖制品在使用过程中，发生线度和体积变化的指标主要有线膨胀重烧体积变化。耐火砖制品的重烧体积变化时一种不可逆的体积过程，而制品的热膨胀是一种可逆的体积变化。耐火砖制品作为构筑热工设备的机构材料，常常在高温和温度反复变化的条件下使用，材料的体积变化主要取决于制品的线膨胀性质。因此，在使用过程中，即使制品重烧收缩，也需要预留膨胀缝，容纳制品因反复的温度变化产生的线膨胀。

膨胀缝的留设。工业窑炉的耐火材料因为化学成分和物理结构的不同，以及砌筑方法和砌筑材料的不同，受热后的膨胀量也有一定的差异。大体积耐火材料膨胀缝的设置，应根据以上因素来确定。通常膨胀缝的间距应在1.5-2m之间。工作温度低于800℃的ⅲ类耐火粘土砖砌筑体、红砖砌筑体和硅藻土砖砌筑体，由于膨胀量较小，自身吸收能力较强，在4m的长度以内，可不设膨胀缝。一般情况下，膨胀缝的宽度应取加热面最高温度时理论膨胀量的50％～100％。而现有技术中，预留膨胀缝的尺寸不精确，再实际生产中容易造成安全事故的发生。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题在于提供一种用于安装玻璃窑炉电极砖设备的辅助装置，以解决上述预留膨胀缝的尺寸不精确的问题。

为实现上述目的，采用如下技术方案：

一种用于安装玻璃窑炉电极砖设备的辅助装置，包括：插板单元和连接杆；所述插板单元包括：外层套和缝隙插板，所述缝隙插板与所述外层套的一个侧端面插接，且所述缝隙插板能够沿与所述外层套的插接处前后移动；所述连接杆的两端分别连接两个插板单元的外层套的正端面。

进一步的，所述外层套的侧端面设置有插槽，所述缝隙插板以能够沿所述插槽前后移动的方式安装在所述插槽中。

进一步的，所述缝隙插板上设置有第一轨道槽，在所述外层套的正端面设置有贯穿所述插槽的第一通孔；调节螺栓穿过所述第一通孔以及所述第一轨道槽，用于对所述缝隙插板进行限位。

进一步的，所述连接杆为能够调节长度的伸缩杆。

进一步的，所述连接杆包括嵌套在一起的第一支杆和第二支杆，所述第一支杆上沿径向设置有第二通孔，所述第二支杆沿轴向设置有第二轨道槽，使用调节螺栓穿过所述第二通孔和第二轨道槽，用于对连接杆的长度进行限位。

进一步的，所述连接杆和缝隙插板上均分别设置有刻度。

进一步的，还包括连接板，所述连接板用于将上下两个辅助装置的外层套固定连接起来。

进一步的，所述缝隙插板用于在安装玻璃窑炉的电极砖时，插入玻璃窑炉的池壁和电极砖的预留缝隙中。

进一步的，所述玻璃窑炉的两个池壁之间的底部水平铺设有电极垫砖，所述电极砖安装在所述电极垫砖上。

进一步的，所述电极砖由多块块状同尺寸的耐火砖材拼装而成，耐火砖材横向两块至三块，纵向三块至五块。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

本发明实施例提供的辅助装置包括：插板单元和连接杆；所述插板单元包括：外层套和缝隙插板，所述缝隙插板与所述外层套的一个侧端面插接，且所述缝隙插板能够沿与所述外层套的插接处前后移动；所述连接杆的两端分别连接两个插板单元的外层套正端面。在电极砖材安装过程中，使用这种装置能更好的将电极砖材与池壁之间需要预留的膨胀缝隙进行定量化尺寸，以求能够更好的达到施工所需的工艺技术要求。

本发明实施例提供的辅助装置中的缝隙插板带有刻度标识。可以依据工艺技术要求，对缝隙插板进行长短伸缩调节，实现插入缝隙深度定量化的作业，能够插入深度精确到毫米的功能。并且可以使用调节螺栓紧固缝隙插板。

本发明实施例提供的辅助装置中的连接杆也带有刻度标识。可以根据电极砖安装的具体宽度，对辅助装置的两个外层套间距进行长短伸缩调节，进行辅助装置整体宽窄变换，达到在不同窑炉不同电极砖材之间使用的目的，实现一个装置不同功能的通用性。并且可以使用调节螺栓紧固连接杆。

本发明实施例提供的辅助装置，可以使用连接板将上下两组外层套连接在一起。增加了插板的数量，使其不仅仅局限只能使用一套进行作业，可以根据工艺技术要求和实际电极砖安装的层数进行拆装调整。并且保证每单个插板只针对水平方向上这一个电极砖材与池壁砖材预留缝隙进行作业。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例提供的辅助装置使用效果图；

图2为电极砖材安装立体图；

图3为本发明实施例提供的辅助装置正视图；

图4为本发明实施例提供的辅助装置侧视图；

图5为本发明实施例提供的辅助装置俯视图。

其中：1缝隙插板；2调节螺栓；3连接螺栓；4外层套；5连接杆；51第一支杆；52第二支杆；520第二轨道槽；6连接板；7池壁；8电极砖；9电极垫砖；10预留缝隙。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以下详细说明均是示例性的说明，旨在对本发明提供进一步的详细说明。除非另有指明，本发明所采用的所有技术术语与本申请所属领域的一般技术人员的通常理解的含义相同。本发明所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而并非意图限制根据本发明的示例性实施方式。

本发明实施例提供了一种用于安装玻璃窑炉电极砖设备的辅助装置。根据电极砖材在安装过程中，需要在电极砖与池壁砖之间预留纵向缝隙。当池壁砖材在高温状态下，自身有微量的水平方向膨胀，可以通过纵向缝隙将膨胀作用力吸收，保证膨胀时电极砖和池壁砖材不相互挤压。因此在冷态下安装时就需要预留缝隙。而通过不断地实践发现，缝隙尺寸无法完全达到工艺技术要求，存在忽大忽小的影响。

如图1～5所示，一种用于安装玻璃窑炉电极砖设备的辅助装置，包括：插板单元和连接杆5；所述插板单元包括：外层套4和缝隙插板1。所述外层套4为具有一定厚度的长方形板。

所述缝隙插板1与所述外层套4的一个侧端面插接，所述外层套4的侧端面设置有插槽，所述缝隙插板1以能够沿所述插槽前后移动的方式安装在所述插槽中。

所述缝隙插板1上设置有第一轨道槽11，在所述外层套4的正端面设置有贯穿所述插槽的第一通孔；调节螺栓2穿过所述第一通孔以及所述第一轨道槽11，松开调节螺栓2时，缝隙插板1能够沿所述插槽前后移动，拧紧所述调节螺栓22时，固定所述缝隙插板1与所述插槽的相对位置，从而对所述缝隙插板1进行限位。

所述连接杆5的两端分别连接两个插板单元的外层套4正端面，并与该长方形板状的外层套4成垂直连接关系。所述连接杆5为能够调节长度的伸缩杆。所述连接杆5包括嵌套在一起的第一支杆51和第二支杆52，所述第一支杆51上沿径向设置有第二通孔，所述第二支杆52沿轴向设置有第二轨道槽520，使用调节螺栓穿过所述第二通孔和第二轨道槽520，用于对连接杆5的长度进行限位。

所述连接杆5和缝隙插板1上均分别设置有刻度，通过刻度来实现精确地长度调节。

还包括连接板6，在外层套4上预留连接孔，连接板6的上下两端分别通过连接螺栓3连接两个辅助装置的外层套4，通过连接板6和连接螺栓3将上下两个辅助装置的外层套4固定连接起来，使其形成多组工作状态，进而对多组电极砖进行同时插入作用。

所述缝隙插板1用于在安装玻璃窑炉的电极砖时，插入玻璃窑炉的池壁7和电极砖的预留缝隙10中，电极砖9两侧的每条预留缝隙10均需要各插入一个缝隙插板1。

所述玻璃窑炉的两个池壁7之间的底部水平铺设有电极垫砖9，所述电极砖8安装在所述电极垫砖9上。电极砖8前端与池壁7平齐，两侧与池壁7留有一定的预留缝隙10，下部靠电极垫砖9支撑。所述的玻璃窑炉是指6代或者6代以上的用于生产电子显示器件表面覆盖的玻璃的窑炉，通过玻璃粉料熔解、均化、澄清的方法，用于制造玻璃液。6代或者6代以上窑炉包括炉体和设置在炉体内的玻璃熔化池，在炉体的前壁上设有投料口和烟道口，在炉体的后壁上设有与铂金通道连通的出料口。所述电极砖8由多块块状同尺寸的耐火砖材拼装而成，耐火砖材横向两块至三块，纵向三块至五块。

图1是本发明实施例提供的辅助装置在整体组装到位后，插入电极砖8与池壁7砖材预留的缝隙里，充分展示出电极砖在安装过程中所使用此装置的必要性。

图2是各种电极砖的耐火砖材的安装位置。首先将池壁7安装到位，并提前空置出电极砖安装预留位置。然后再安装电极垫砖9，并使之调整至水平状态。最后，按照顺序将电极砖材8依次安装到空置预留位置。在安装过程中，电极砖材预留出与池壁7的预留缝隙10。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

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