一种雪茄烟真空微波干燥工艺的制作方法

本发明涉及雪茄烟干燥技术领域，尤其涉及一种雪茄烟真空微波干燥工艺。

背景技术：

常规的雪茄烟，尤其是手工叶片式、叶束式雪茄，加工成型后的雪茄烟支需要进行二次干燥，一般是采用平衡法：在温度12-15℃，湿度65±5.0%条件下平衡7-10天左右，使雪茄烟支水分达到13.5-15%，平衡过程还需要定期的对烟支进行整理，翻转、换层等相关处理，以保持烟支含水率均匀，减少烟支变形，破碎等状况。这种烟支干燥过程平衡时间长，生产效率低，自动化程度低、烟支水分不均匀，并且所有雪茄烟支没有分类干燥，针对性不强，干燥雪茄烟存在烟支含水率过大或过小的问题，含水率过大的烟支，无法进入下道工序进行包装，含水率过小的烟支在包装时，烟支的茄衣容易破损。同时存在被烟虫破坏，降低烟支品质的风险。

公开号为cn103005701a的专利文件公开了这样一种雪茄水分干燥工艺，所述雪茄水分干燥工艺为多阶段渐进式雪茄水分干燥工艺，所述多阶段渐进式雪茄水分干燥工艺分为至少两个阶段，所述至少两个阶段为第一阶段和第二阶段，所述第一阶段包括烟支增温增湿阶段；烟支干燥第一阶段；烟支增湿阶段和烟支干燥第二阶段，所述烟支增温增湿阶段温度为30℃，所述烟支增温增湿湿度为80％，所述烟支增温增湿阶段时间为30分钟；所述烟支干燥第一阶段温度为50℃，所述烟支干燥第一阶段湿度为30％，所述烟支干燥第一阶段时间为150分钟；所述烟支增湿阶段温度为30℃，所述烟支增湿阶段湿度为80％，所述烟支增湿时间为30分钟；所述烟支干燥第二阶段温度为50℃，所述烟支干燥第二阶段湿度为30％，所述烟支干燥第二段阶时间为540分钟；所述烟支增温增湿阶段增加烟支水分以达到烟支内外水分均衡，所述烟支干燥第一阶段的高温低湿状态下使烟支快速去除水分；所述烟支增湿阶段防止烟支干燥去水过快而导致茄衣损伤；所述烟支干燥第二阶段时烟支比较缓慢的干燥。该方法中的环境湿度和温度适于烟虫生产，存在生虫风险。

此外，目前虽然还公开了许多对烟草制品进行干燥的工艺方法，但均是针对传统的烤制烟制品，而雪茄是一种由干燥及经过发酵的烟草卷制而成的烟草制品，因此对烤烟的干燥方式均不能直接应用于雪茄干燥中。

技术实现要素：

本发明要解决上述问题，提供一种雪茄烟真空微波干燥工艺。

本发明解决问题的技术方案是，提供一种雪茄烟真空微波干燥工艺，包括以下步骤：

（1）将雪茄烟单排放置于干燥装置内；

（2）调节干燥装置内温度为-22~-18℃、真空度为0.04~0.08mpa，干燥25~35min后，开启微波发生源，于微波功率5~8kw下继续干燥35~65s；

（3）升温至11~12℃，将雪茄烟平衡水分20~28h。

作为本发明的优选，步骤（2）中，在微波下干燥时，每干燥5~10s后，暂停微波、静置1~3s。

作为本发明的优选，每次静置后微波干燥的功率均比该次静置前微波干燥的功率低。

微波干燥时，雪茄烟内容易存在电磁场分布不均的问题，会导致热量局部积累，更甚会出现雪茄烟局部焦化的现象。通过间歇式变功率微波处理，可以有效缓解热量不均的问题，从而有效提高干燥均匀度。

作为本发明的优选，每次静置时，对雪茄烟进行增湿处理。

由于微波干燥速率快，使得雪茄烟内部的水分还未扩散到表面时，雪茄烟表面的水分已经完成干燥，此时，继续干燥，会导致雪茄烟内外含水率不，因而采用增湿处理。

作为本发明的优选，选用饱和食盐水进行增湿处理。饱和食盐水一方面在-22~-18℃的低温下仍为液体，能够有效对雪茄烟进行润湿；另一方面，饱和食盐水能够对雪茄烟进行杀菌杀虫，进一步有效防止雪茄烟生虫。

作为本发明的优选，增湿处理时，每支雪茄烟和饱和食盐水的质量比为1：（0.1~0.3）。

作为本发明的优选，所述干燥装置中设有用于产生气流的转动风叶。转动风叶一方面可以加快干燥装置中气流的流动速率，提高雪茄烟的干燥速率；另一方面还能吹走饱和食盐水增湿处理后残留的盐粒。

作为本发明的优选，步骤（1）中，将雪茄烟按重量分为若干类，并按照类别分别置于不同的干燥装置内；步骤（2）中，不同的干燥装置内的干燥时间与雪茄烟所属类别重量成正比。

作为本发明的优选，雪茄烟按重量分别分为重量大于等于6g的大号雪茄，小于6g、大于等于3g的中号雪茄，小于3g、大于等于1.2g的小号雪茄以及小于1.2g的微型雪茄。

作为本发明的优选，大号雪茄的干燥时间为55~65s，中号雪茄的干燥时间为45~55s，小号雪茄的干燥时间为40~50s，微型雪茄的干燥时间为35~45s。

本发明的有益效果：

1.传统的真空干燥方式常由于真空状态下传导加热速度很慢，导致干燥时间长、且不均匀的问题。本申请中，通过微波与真空技术相结合，低压时，可使雪茄烟处在低温状态下进行脱水，使水分扩散速率加快，同时，微波为真空干燥提供热源，可克服真空状态下常规对流方式热传导速率慢的缺点，既降低了干燥温度，又加快了干燥速度，因此能较好地保留雪茄烟原有的色香味和其他有效成分，得到较好的干燥品质。

2.本发明将雪茄烟根据其重量分类干燥，针对性强，避免了传统干燥工艺中雪茄烟含水率过大或过小的问题。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施方式，并对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例1

一种雪茄烟真空微波干燥工艺，包括以下步骤：

（1）将雪茄烟按重量分别分为重量大于等于6g的大号雪茄，小于6g、大于等于3g的中号雪茄，小于3g、大于等于1.2g的小号雪茄以及小于1.2g的微型雪茄。

（2）将雪茄烟按照类别分别置于不同的干燥装置内，每个干燥装置内，雪茄烟均单排摆放，不得多排叠放。

（3）调节所有干燥装置内温度为-20℃、真空度为0.06mpa，各种质量类别的雪茄烟均干燥30min后，开启微波发生源，于微波功率6kw下继续干燥。微波干燥时，大号雪茄的干燥时间为60s，中号雪茄的干燥时间为50s，小号雪茄的干燥时间为45s，微型雪茄的干燥时间为40s。

（4）对所有干燥装置升温至11.5℃，将雪茄烟平衡水分24h。

（5）分别为每支雪茄烟套上密封包装袋。

对得到的雪茄烟分别储丝24h、48h后进行抽吸检测，并与标准样品进行对比，检测结果如下表1。

分别取大号雪茄、中号雪茄、小号雪茄、微型雪茄，测定其含水率，检测结果如下表2。

实施例2

一种雪茄烟真空微波干燥工艺，包括以下步骤：

（1）将雪茄烟按重量分别分为重量大于等于6g的大号雪茄，小于6g、大于等于3g的中号雪茄，小于3g、大于等于1.2g的小号雪茄以及小于1.2g的微型雪茄。

（2）将雪茄烟按照类别分别置于不同的干燥装置内，每个干燥装置内，雪茄烟均单排摆放，不得多排叠放。

（3）调节所有干燥装置内温度为-22℃、真空度为0.04mpa，各种质量类别的雪茄烟均干燥25min后，开启微波发生源，于微波功率5kw下继续干燥。在微波下，大号雪茄的干燥时间为55s，中号雪茄的干燥时间为45s，小号雪茄的干燥时间为40s，微型雪茄的干燥时间为35s。同时，在微波下干燥时，每干燥5s后，暂停微波、静置1s，直至各次干燥时间的总和达到上述干燥时间。

（4）对所有干燥装置升温至11℃，将雪茄烟平衡水分20h。

（5）分别为每支雪茄烟套上密封包装袋。

对得到的雪茄烟分别储丝24h、48h后进行抽吸检测，并与标准样品进行对比，检测结果如下表1。

分别取大号雪茄、中号雪茄、小号雪茄、微型雪茄，测定其含水率，检测结果如下表2。

实施例3

一种雪茄烟真空微波干燥工艺，包括以下步骤：

（1）将雪茄烟按重量分别分为重量大于等于6g的大号雪茄，小于6g、大于等于3g的中号雪茄，小于3g、大于等于1.2g的小号雪茄以及小于1.2g的微型雪茄。

（2）将雪茄烟按照类别分别置于不同的干燥装置内，每个干燥装置内，雪茄烟均单排摆放，不得多排叠放。

（3）调节所有干燥装置内温度为-18℃、真空度为0.08mpa，各种质量类别的雪茄烟均干燥35min后，开启微波发生源。在微波下，大号雪茄的干燥时间为65s，中号雪茄的干燥时间为55s，小号雪茄的干燥时间为50s，微型雪茄的干燥时间为45s。

其中，雪茄烟均首先以8kw的微波功率干燥10s后，暂停微波、静置3s；然后以7.5kw的微波功率干燥10s后，暂停微波、静置3s；然后继续循环微波干燥、静置的步骤，每次微波干燥的功率均比上一次微波功率小0.5kw。直至各次微波干燥时间的总和达到上述干燥时间。

（4）对所有干燥装置升温至12℃，将雪茄烟平衡水分28h。

（5）分别为每支雪茄烟套上密封包装袋。

对得到的雪茄烟分别储丝24h、48h后进行抽吸检测，并与标准样品进行对比，检测结果如下表1。

分别取大号雪茄、中号雪茄、小号雪茄、微型雪茄，测定其含水率，检测结果如下表2。

实施例4

一种雪茄烟真空微波干燥工艺，包括以下步骤：

（1）将雪茄烟按重量分别分为重量大于等于6g的大号雪茄，小于6g、大于等于3g的中号雪茄，小于3g、大于等于1.2g的小号雪茄以及小于1.2g的微型雪茄。

（2）将雪茄烟按照类别分别置于不同的干燥装置内，每个干燥装置内，雪茄烟均单排摆放，不得多排叠放。该干燥装置内设有用于产生气流的转动风叶，转动风叶设置于雪茄烟上方，一致保持开启，以对雪茄烟送风。

（3）调节所有干燥装置内温度为-21℃、真空度为0.05mpa，各种质量类别的雪茄烟均干燥28min后，开启微波发生源，在微波干燥下，大号雪茄的干燥时间为60s，中号雪茄的干燥时间为50s，小号雪茄的干燥时间为45s，微型雪茄的干燥时间为40s。

在微波下，雪茄烟均首先以7.5kw的微波功率干燥10s后，暂停微波、静置2s，静置时，对雪茄烟喷洒饱和食盐水，每支雪茄烟和饱和食盐水的质量比为1：0.3。然后以7.2kw的微波功率干燥10s后，暂停微波、静置2s，静置时，对雪茄烟喷洒饱和食盐水，每支雪茄烟和饱和食盐水的质量比为1：0.27。然后继续循环微波干燥、静置的步骤，每次微波干燥的功率均比上一次微波功率小0.3kw，每次静置时喷洒食盐水和雪茄烟的质量比均比上一次喷洒的质量比小0.03。直至各次微波干燥时间的总和达到上述干燥时间。

（4）对所有干燥装置升温至11.8℃，将雪茄烟平衡水分26h。

（5）分别为每支雪茄烟套上密封包装袋。

对得到的雪茄烟分别储丝24h、48h后进行抽吸检测，并与标准样品进行对比，检测结果如下表1。

分别取大号雪茄、中号雪茄、小号雪茄、微型雪茄，测定其含水率，检测结果如下表2。

实施例5

一种雪茄烟真空微波干燥工艺，包括以下步骤：

（1）将雪茄烟按重量分别分为重量大于等于6g的大号雪茄，小于6g、大于等于3g的中号雪茄，小于3g、大于等于1.2g的小号雪茄以及小于1.2g的微型雪茄。

（2）将雪茄烟按照类别分别置于不同的干燥装置内，每个干燥装置内，雪茄烟均单排摆放，不得多排叠放。该干燥装置内设有用于产生气流的转动风叶，转动风叶设置于雪茄烟上方，一致保持开启，以对雪茄烟送风。

（3）调节所有干燥装置内温度为-19℃、真空度为0.07mpa，各种质量类别的雪茄烟均干燥32min后，开启微波发生源，在微波干燥下，大号雪茄的干燥时间为62s，中号雪茄的干燥时间为52s，小号雪茄的干燥时间为47s，微型雪茄的干燥时间为42s。

在微波下，雪茄烟均首先以6kw的微波功率干燥8s后，暂停微波、静置1s，静置时，对雪茄烟喷洒饱和食盐水，每支雪茄烟和饱和食盐水的质量比为1：0.1。然后以6kw的微波功率干燥10s后，暂停微波、静置2s，静置时，对雪茄烟喷洒饱和食盐水，每支雪茄烟和饱和食盐水的质量比为1：0.1。然后继续循环微波干燥、静置的步骤，直至各次微波干燥时间的总和达到上述干燥时间。

（4）对所有干燥装置升温至11.2℃，将雪茄烟平衡水分22h。

（5）分别为每支雪茄烟套上密封包装袋。

对得到的雪茄烟分别储丝24h、48h后进行抽吸检测，并与标准样品进行对比，检测结果如下表1。

分别取大号雪茄、中号雪茄、小号雪茄、微型雪茄，测定其含水率，检测结果如下表2。

对比例1

通过传统平衡法对雪茄烟进行干燥，包括以下步骤：

（1）将雪茄烟按重量分别分为重量大于等于6g的大号雪茄，小于6g、大于等于3g的中号雪茄，小于3g、大于等于1.2g的小号雪茄以及小于1.2g的微型雪茄。

（2）将雪茄烟按照类别分别置于不同的干燥装置内，每个干燥装置内，雪茄烟均单排摆放，不得多排叠放。

（3）在温度13℃，湿度65%条件下平衡7天。

（4分别为每支雪茄烟套上密封包装袋。

对得到的雪茄烟分别储丝24h、48h后进行抽吸检测，并与标准样品进行对比，检测结果如下表1。

分别取大号雪茄、中号雪茄、小号雪茄、微型雪茄，测定其含水率，检测结果如下表2。

表1

通过表1可知，采用本申请的干燥工艺对雪茄烟的品质无影响。

表2

通过表2可知，本发明的工艺能够有效降低干燥时间、并提高不同雪茄烟之间的含水均匀度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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