一种沉积金刚石涂层的装置的制作方法

本实用新型属于门板模具产加工设备技术领域，特别涉及一种沉积金刚石涂层的装置。

背景技术：

化学气相沉积技术如热丝辅助化学气相沉积技术是目前常用制备金刚石涂层方法，热丝化学气相沉积制备金刚石涂层具有设备简单，成本低廉以及能够在特殊形状机械工件表面制备金刚石涂层的优点，从而使得机械工件同时兼具基体和金刚石的特性，然而通常采用热丝气相沉积技术在拉丝模具中容易产生涂层不够均匀的缺点，其主要原因是由于加热丝在加热的过程中会自然下垂，从而导致加热丝与模具的轴心距离发生了变化，从而导致金刚石薄膜产生不均匀而影响到模具的质量，同时在生产的过程中通常直接拆箱体中通入甲烷气体作为碳源，利用高温分解成等离子体，当模具内孔为异形孔时，金刚石涂层将无法均匀的附着到模具上，从而影响到金刚石涂层的质量。

技术实现要素：

本实用新型之目的在于提供一种沉积金刚石涂层的装置，具有结构简单、安全实用、调节快速、操作方便、生产效率高且涂层制备更加均匀的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沉积金刚石涂层的装置，包括箱体，所述箱体内侧设置有转动杆，所述转动杆右部贯穿所述箱体，且转动杆与箱体右壁转动连接，所述转动杆的右部连接有驱动组件，所述转动杆中部均匀固定有若干个限位件，所述限位件左右两侧对称固定有第一齿轮，所述第一齿轮上侧啮合有第二齿轮，第二齿轮内部为空心结构，每组第二齿轮之间固定有夹具，所述夹具内侧夹持有模具，所述模具内侧中心位置处贯穿有加热丝，所述加热丝左右两端均连接有电极，电极外侧固定有绝热板，所述加热丝左侧的绝热板外侧连接有牵引绳，牵引绳中部下侧设置有滑轮，牵引绳下端连接有弹簧，所述加热丝上侧设置有贯穿模具内孔的气管，所述气管下侧均设有若干排气口，所述气管左侧设置有支撑环，所述支撑环上侧连接有支撑架，所述箱体左侧连接有真空泵，所述箱体上侧设置有甲烷罐，甲烷罐右侧连接有第一气阀，第一气阀下侧与气管连接，所述甲烷罐左侧设置有氢气罐，所述氢气罐下侧连接有第二气阀，第二气阀下侧连接于箱体上侧。

优选的，所述驱动组件包括电机，所述电机左侧连接有减速器，所述减速器左侧连接有制动器，所述制动器左侧连接所述转动杆。

优选的，所述限位件的截面为环形，所述转动杆贯穿所述限位件。

优选的，所述气管为耐高温金属管。

优选的，所述气管下侧的排气口的设置于靠近模具内侧的位置。

优选的，所述转动杆左端转动连接有转动杆支架，所述转动杆的左端和右部均设置有支撑其旋转的轴座。

优选的，所述加热丝右侧的绝热板与箱体固定连接，所述电极与加热板通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过滑轮和弹簧进行配合，使得加热丝能够一直处于拉直状态，且通过滑轮对钢丝绳进行支撑，能够使得加热丝始终在同一高度，从而保证了加热丝的稳定性，通过在加热丝上侧设置气管，作为碳源的甲烷气体能够通过气管下侧的排气口流向模具的下侧，然后通过驱动组件带动夹具和模具一同旋转，这样就能够使得金刚石涂层的制备更加的均匀，从而提高金刚石涂层的质量，同时这种方式能够同时对多个模具进行加工，极大地提高了模具的金刚石涂层的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的夹具和模具的右视结构示意图。

图3为本实用新型的气管的仰视结构示意图。

图中：1、箱体，2、转动杆，3、驱动组件，4、限位件，5、第一齿轮，6、第二齿轮，7、夹具，8、加热丝，9、电极，10、绝热板，11、牵引绳，12、滑轮，13、弹簧，14、气管，15、甲烷罐，16、第一气阀，17、氢气罐，18、第二气阀，19、真空泵，20、模具，21、排气口，22、支撑环，23、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种沉积金刚石涂层的装置，包括箱体1，所述箱体1内侧设置有转动杆2，所述转动杆2右部贯穿所述箱体1，且转动杆2与箱体1右壁转动连接，所述转动杆2的右部连接有驱动组件3，所述转动杆2中部均匀固定有若干个限位件4，所述限位件4左右两侧对称固定有第一齿轮5，所述第一齿轮5上侧啮合有第二齿轮6，第二齿轮6内部为空心结构，每组第二齿轮6之间固定有夹具7，所述夹具7内侧夹持有模具20，所述模具20内侧中心位置处贯穿有加热丝8，所述加热丝8左右两端均连接有电极9，电极9外侧固定有绝热板10，所述加热丝9左侧的绝热板10外侧连接有牵引绳11，牵引绳11中部下侧设置有滑轮12，牵引绳11下端连接有弹簧12，所述加热丝9上侧设置有贯穿模具20内孔的气管14，所述气管14下侧均设有若干排气口21，所述气管14左侧设置有支撑环22，所述支撑环22上侧连接有支撑架23，所述箱体1左侧连接有真空泵17，所述箱体1上侧设置有甲烷罐15，甲烷罐15右侧连接有第一气阀16，第一气阀16下侧与气管14连接，所述甲烷罐15左侧设置有氢气罐17，所述氢气罐17下侧连接有第二气阀18，第二气阀18下侧连接于箱体1上侧。

为了使得驱动组件3能够驱动转动杆2的旋转，本实施例中，优选的，所述驱动组件3包括电机，所述电机左侧连接有减速器，所述减速器左侧连接有制动器，所述制动器左侧连接所述转动杆2。

为了使得限位件4与转动杆2固定连接，且能够对夹具起到限位的作用，本实施例中，优选的，所述限位件4的截面为环形，所述转动杆2贯穿所述限位件4。

为了保证气管14能够在高温下正常工作，本实施例中，优选的，所述气管14为耐高温金属管。

为了使得排气口21能够将甲烷气体排到模具20下侧，本实施例中，优选的，所述气管14下侧的排气口21的设置于靠近模具20内侧的位置。

为了能够支撑转动杆2的旋转，本实施例中，优选的，所述转动杆2左端转动连接有转动杆支架，所述转动杆2的左端和右部均设置有支撑其旋转的轴座。

为了能够将绝热板10进行固定，同时能够实现电极9与加热板10之间的可拆卸连接，本实施例中，优选的，所述加热丝8右侧的绝热板10与箱体1固定连接，所述电极9与加热板10通过螺栓固定连接。

本实用新型的工作原理：首先开启箱体1前侧的箱门，将模具20安装到夹具7上，通过夹具7对模具20进行固定，然后将模具20穿过加热丝8和气管14，将夹具7放到限位件4上侧，此时第一齿轮5和第二齿轮6处于啮合状态，然后将电极9与绝热板10通过螺栓固定，将气管14的左端放到支撑环22上，支撑环22能够对气管14起到支撑的作用，支撑环22上侧连接的支撑架23与箱体1为通过螺栓固定，便于对其进行拆卸，然后通过真空泵19将箱体1内的空气排出，然后打开第二气阀18，在箱体1内侧通入高纯度氢气，打开第一气阀16和加热丝8的电源，同时启动驱组件3，驱动组件3带动转动杆2的旋转，第一齿轮5、限位件4和第二齿轮5随着旋转，第二齿轮5带动夹具7和模具20旋转，甲烷气体能够持续向下流动，随着模具20的旋转，使得金刚石涂层制备的更加均匀，从而保证了模具20的生产质量，同时通过弹簧13和滑轮12的相互配合，能够使得加热丝8始终处于拉伸状态，避免了加热丝因下垂或抖动而影响到金刚石涂层的制备，同时本实用新型能够同时生产多个模具20，极大的提高了模具20的生产效率，适合工业化生产。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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