一种用于加工激光传感器玻璃片的切割工装的制作方法

本发明涉及激光传感器加工设备领域，尤其涉及一种用于加工激光传感器玻璃片的切割工装。

背景技术：

目前，激光传感器上的玻璃片的加工方式依然采用传统的手工切割加工方式：使用尺辅助，然后手持玻璃刀划出要求尺寸的玻璃片形状，按压去除周边余料后得到成品玻璃片。由于激光传感器上的玻璃片的长度和宽度通常都在2mm～4mm之间，整体尺寸较小，采用手工切割加工方式存如下缺陷：加工效率低、加工后成品玻璃片的尺寸误差较大、且很难保证相邻两边成90°夹角，因而手工切割后的成品玻璃片在插入激光传感器的安装框架中时容易出现破裂现象，损耗较大，成本高。

技术实现要素：

本发明所需解决的技术问题是：提供一种结构简单、使用方便、玻璃片加工效率高、玻璃片加工合格率高的用于加工激光传感器玻璃片的切割工装，采用该切割工装切割后得到的成品玻璃片的尺寸误差小，合格率高，大大降低了成本。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：所述的一种用于加工激光传感器玻璃片的切割工装，包括：带水平工作面的切割平台，在水平工作面上固定放置有一把标注有刻度的第一直尺，第一直尺的长度方向为前后方向，标注有刻度的第二直尺通过滑移结构安装于水平工作面上，且第二直尺的标注有刻度的长边与第一直尺的标注有刻度的长边垂直，第二直尺能通过滑移结构相对于第一直尺往复前后水平滑动；在第一直尺前方的水平工作面上固定设置有安装座，左右水平放置的导轨固定安装于安装座上，且导轨的导轨承导侧朝向后方，活动设置于导轨承导侧的滑块能沿导轨左右往复移动；旋转安装块通过轴承安装于滑块的后侧，轴承的轴线与第一直尺的长边平行，且旋转安装块能通过轴承绕轴承的轴线转动；玻璃刀的刀杆固定于旋转安装块上，且玻璃刀的刀尖与第一直尺的零刻度处于同一水平直线上，该水平直线与第二直尺的长边平行。

进一步地，前述的一种用于加工激光传感器玻璃片的切割工装，其中，在安装座与第一直尺之间的水平工作面上竖向固定设置有一对竖向连接杆，一对竖向连接杆呈左右方向间隔排列，两端分别带有一个连接孔的压块通过二个连接孔套于一对竖向连接杆上，水平连接管两端分别向下弯折形成一对竖向连接管，二根竖向连接管活动套入一对竖向连接杆上后与压块固定连接。

进一步地，前述的一种用于加工激光传感器玻璃片的切割工装，其中，在压块与水平工作面之间的二根竖向连接杆上分别套设有弹簧，各弹簧两端分别抵于压块与水平工作面上；二根弹簧均处于自由伸缩状态时，压块底面高于搁置于水平工作面上的玻璃片的顶面高度，且压块底面与水平工作面平行。

进一步地，前述的一种用于加工激光传感器玻璃片的切割工装，其中，所述的安装座由一对安装支座构成，一对安装支座呈左右方向间隔排列；在每个安装支座顶部均设置有二个向上伸展的安装臂，二个安装臂呈前后方向间隔排列，螺杆两端分别旋于二个安装臂上的第一螺纹通孔中；在导轨的两端分别开设有一个第二螺纹通孔，导轨两端分别通过第二螺纹通孔旋于对应安装支座的二个安装臂之间的螺杆上。

进一步地，前述的一种用于加工激光传感器玻璃片的切割工装，其中，所述的滑移结构为：在水平工作面上固定设置有一对滑轨，二根滑轨均与第一直尺的长边平行，第二直尺的两端分别固定搁置于一对滑轨的滑动件上。

进一步地，前述的一种用于加工激光传感器玻璃片的切割工装，其中，所述的切割平台的水平工作面由第一水平工作面和第二水平工作面构成，第一水平工作面位于第二水平工作面的后方，且第一水平工作面的高度高于第二水平工作面的高度，第一水平工作面与第二水平工作面之间形成竖向阶台连接面；第一直尺和第二直尺均位于第一水平工作面上。

进一步地，前述的一种用于加工激光传感器玻璃片的切割工装，其中，所述的切割平台的水平工作面由第一水平工作面和第二水平工作面构成，第一水平工作面位于第二水平工作面的后方，且第一水平工作面的高度高于第二水平工作面的高度，第一水平工作面与第二水平工作面之间形成竖向阶台连接面；第一直尺和第二直尺均位于第一水平工作面上，一对竖向连接杆和安装座均位于第二水平工作面上。

进一步地，前述的一种用于加工激光传感器玻璃片的切割工装，其中，在玻璃刀的刀杆顶部固定安装有把手。

本发明的有益效果是：上述切割工装结构简单、使用方便、玻璃片加工效率高，最终得到的成品玻璃片的尺寸误差小，合格率高，大大降低了成本。

附图说明

图1是本发明所述的一种用于切割激光传感器玻璃片的切割工装的结构示意图。

图2是图1中a方向的结构示意图。

图3是一对竖向连接杆、水平连接管、压块与二根弹簧之间的连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本发明所述的技术方案作进一步详细的说明。

实施例一

如图1所示，本实施例所述的一种用于加工激光传感器玻璃片的切割工装，包括：带水平工作面的切割平台1，在水平工作面上固定放置有一把标注有刻度的第一直尺21，第一直尺21的长度方向为前后方向，标注有刻度的第二直尺22通过滑移结构安装于水平工作面上，且第二直尺22的标注有刻度的长边与第一直尺21的标注有刻度的长边垂直，第二直尺22能通过滑移结构相对于第一直尺21往复前后水平滑动。本实施例中所述的滑移结构采用如下结构：在水平工作面上固定设置有一对滑轨3，二根滑轨3均与第一直尺21的长边平行，第二直尺22的两端分别固定搁置于一对滑轨3的滑动件31上。

如图1和图2所示，在第一直尺21的前方的水平工作面上固定设置有安装座，左右水平放置的导轨43固定安装于安装座上，且导轨43的导轨承导侧44朝向后方，活动设置于导轨承导侧44的滑块45能沿导轨43左右往复移动。旋转安装块63通过轴承46安装于滑块45的后侧，轴承46的轴线与第一直尺21的长边平行，且旋转安装块63能通过轴承46绕轴承46的轴线转动。玻璃刀61的刀杆6固定于旋转安装块63上，且玻璃刀61的刀尖与第一直尺21的零刻度处于同一水平直线上，该水平直线与第二直尺22的长边平行。

为方便操作人员握持刀杆6，本实施例在玻璃刀61的刀杆6顶部固定安装有把手62。

导轨43在安装过程中不可避免会存在安装误差，导致导轨43与第二直尺22的长边无法做到完全平行，为尽量降低安装误差，如图1和图2所示，本实施例中，所述的安装座由一对安装支座4构成，一对安装支座4呈左右方向间隔排列；在每个安装支座4顶部均设置有二个向上伸展的安装臂41，二个安装臂41呈前后方向间隔排列，螺杆42两端分别旋于二个安装臂41上的第一螺纹通孔中。在导轨43的两端分别开设有一个第二螺纹通孔，导轨43的两端分别通过第二螺纹通孔旋于对应安装支座4的二个安装臂41之间的螺杆42上。各组成部件安装完毕后，旋转二根螺杆42，通过二根螺杆42与对应第二螺纹通孔之间的螺旋传动从而调整导轨43两端的前后位置，降低安装误差，使导轨43与第二直尺22的长边尽量接近平行。

使用时，将待切割玻璃片100放置于由第一直尺21的长边刻度侧和第二直尺22的长边刻度侧构成的象限区域中，根据最终想要得到的玻璃片的尺寸调整第二直尺22的位置，使待切割玻璃片100的两边分别靠于第一直尺21的长边刻度侧和第二直尺22的长边刻度侧，握持把手62调整玻璃刀61的刀尖高度并使玻璃刀61快速划过玻璃，按压去除余料，重复操作后最终得到成品玻璃片。

实施例二

本实施例是在实施例一的基础上增设玻璃刀61划割玻璃片后能按压去除玻璃片上的余料的压块结构。具体为：如图1、图2和图3所示，在安装座与第一直尺21之间的水平工作面上竖向固定设置有一对竖向连接杆7，一对竖向连接杆7呈左右方向间隔排列，两端分别带有一个连接孔的压块52通过二个连接孔套于一对竖向连接杆7上，水平连接管5两端分别向下弯折形成一对竖向连接管51，二根竖向连接管51活动套入一对竖向连接杆7上后与压块52固定连接。

为使得压块52能更加平稳的向下按压玻璃片上的余料以及按压结束后能抬起离开玻璃片，如图1、图2和图3所示，本实施例在压块52与水平工作面之间的二根竖向连接杆7上分别套设有弹簧53，各弹簧53两端分别抵于压块52与水平工作面上。这里使弹簧53的两端分别固定于压块52底部与水平工作面上。二根弹簧53均处于自由伸缩状态时，压块52的底面高于搁置于水平工作面上的玻璃片的顶面高度，且压块52的底面与水平工作面平行，此时压块52处于初始位置。向下按压水平连接管5的过程中，压块52向下运动接触待切割玻璃片上的余料并继续向下运动，使得余料与待切割玻璃片分离，释放施加于水平连接管5上的外力后，压块52在二根弹簧53的弹力作用下迅速向上运动恢复至初始位置。

如图1和图2所示，本实施例中，所述的切割平台1的水平工作面由第一水平工作面11和第二水平工作面12构成，第一水平工作面11位于第二水平工作面12的后方，且第一水平工作面11的高度高于第二水平工作面12的高度，第一水平工作面11与第二水平工作面12之间形成竖向阶台连接面13。第一直尺21和第二直尺22均位于第一水平工作面11上，一对竖向连接杆7和安装座均位于第二水平工作面12上。

以上所述仅是本发明的较佳实施例，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明要求保护的范围。

本发明的优点是：上述切割工装结构简单、使用方便、玻璃片加工效率高，最终得到的成品玻璃片的尺寸误差小，合格率高，大大降低了成本。

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