一种防裂陶瓷釉水及其制备方法与流程

本发明涉及陶瓷釉技术领域，具体为一种防裂陶瓷釉水及其制备方法。

背景技术：

釉是一种硅酸盐，陶瓷器上所施的釉一般以石英、长石、粘土为原料，经研磨、加水调制后，涂敷于坯体表面，经一定温度的焙烧而熔融，温度下降时，形成陶瓷表面的玻璃质薄层。它使陶瓷器增加机械强度、热稳定性、介电强度和防止液体、气体的侵蚀。釉还有增加瓷器美观和便于洗拭、不被尘土粘染等作用。釉是覆盖在陶瓷、搪瓷表面的玻璃质薄层。如:彩釉1唐三彩，盛行于唐，系素烧胎体涂白，绿，褐，蓝色釉，800度窑温烘烤，当时多用做陪葬品，2釉上彩，在烧好的素器上彩绘，再经低温烘烧而成，因彩附于釉面上，故名，最早见于宋代，3釉下彩，于生坯上彩绘，后施釉高温烧成，彩纹在釉下，永不脱落，最早见于唐代，4釉里红，以氧化铜为色剂在胎上彩绘，施釉后高温烘白底红花，始于元代景德镇，5斗彩，在坯体上以青花勾绘花纹轮廓线，施釉烧成后，于轮廓线内填以多种色彩，再经炉火二次烧成，画面呈现釉下青花与釉上色彩比美相斗，故名，始于明成化年间，6开片，既冰裂纹，釉面裂纹型同冰裂，因胎，釉膨胀系数不同，过早出窑遇冷空气产生，宋代哥窑以此为主要特征，7青花，釉下彩品种之一，以氧化钴为色剂，在坯胎上作画，罩以透明釉，经1300度高温烧成，蓝白相映，明清两代主打瓷器。

目前，常见的陶瓷釉水防裂效果较差，无法满足现代使用需求，为此我们提出一种防裂陶瓷釉水及其制备方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防裂陶瓷釉水及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防裂陶瓷釉水，包括以下按照重量份计的原料：钠长石15～20份、钾长石8～12份、高岭土3～8份、石英砂6～12份、锌白4～8份、高铝粘土3～6份、碳化硼2～5份、五氧化二铌3～7份、氧化锌2～6份、熔块12～22份。

一种防裂陶瓷釉水的制备方法，包括以下步骤：

s1、获取原材料，称取配方量的上述原料，然后进行混合，然后将混合后的原料通过粉碎设备进行彻底粉碎，然后经过250目的标准筛，得到符合要求的颗粒原料a；

s1.1、将s1得到的颗粒原料a放入窖炉内进行煅烧，煅烧温度控制在1320-1360摄氏度；

s1.2、煅烧好后，将颗粒原料a再次进行粉碎，然后使用清水漂洗；

s2、湿法制备釉料，将s1中得到的原料a和水投入到球磨机内进行球磨，然后制得陶瓷釉料成品b；

s3、釉水粗调：将s2中得到的陶瓷釉料成品b放入合适的容器中，按照原料配比取用相应重量的氧化铜粉末加入容器中，加水调稀制成釉浆c；

s4、釉水细调：将s3中得到的釉浆c进行充分搅拌，最终制成釉水；

s5、膨胀系数检测：使用膨胀系数测定仪对釉水的膨胀系数进行测定；

s6、膨胀系数调节：根据需要使用此釉水的坯体的膨胀系数适当调节釉水的膨胀系数，使釉水的膨胀系数与胚体相吻合，避免烧制时油层剥落或者龟裂；

s7、ph值调节：对釉水的ph值进行检测，并进行适当的调节；

s8、釉水成型：将釉水静置一段时间，然后备用即可。

优选的，所述s2中，原料a和水的质量比为2:1。

优选的，所述s2中球磨加工时间控制在15-18小时之间。

优选的，所述s4中s4中将釉水的含水量调节至27-31％。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明提供的陶瓷釉水制成的陶瓷防裂效果和硬度都能够大幅度提高，满足了更高硬度和防裂性的市场需求，釉面在烧制时不会产生大量的气泡，产品抛后防污能力强，其光泽度也较高，同时，釉料中的原料均为市面上常见的原料，因此能够极大降低采购及加工成本，具有良好的市场前景。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种防裂陶瓷釉水，包括以下按照重量份计的原料：钠长石15份、钾长石8份、高岭土3份、石英砂6份、锌白4份、高铝粘土3份、碳化硼2份、五氧化二铌3份、氧化锌2份、熔块12份。

一种防裂陶瓷釉水的制备方法，包括以下步骤：

s1、获取原材料，称取配方量的上述原料，然后进行混合，然后将混合后的原料通过粉碎设备进行彻底粉碎，然后经过250目的标准筛，得到符合要求的颗粒原料a；

s1.1、将s1得到的颗粒原料a放入窖炉内进行煅烧，煅烧温度控制在1320-1360摄氏度；

s1.2、煅烧好后，将颗粒原料a再次进行粉碎，然后使用清水漂洗；

s2、湿法制备釉料，将s1中得到的原料a和水投入到球磨机内进行球磨，然后制得陶瓷釉料成品b，原料a和水的质量比为2:1，s2中球磨加工时间控制在15-18小时之间；

s3、釉水粗调：将s2中得到的陶瓷釉料成品b放入合适的容器中，按照原料配比取用相应重量的氧化铜粉末加入容器中，加水调稀制成釉浆c；

s4、釉水细调：将s3中得到的釉浆c进行充分搅拌，最终制成釉水，釉水的含水量调节至27-31％；

s5、膨胀系数检测：使用膨胀系数测定仪对釉水的膨胀系数进行测定；

s6、膨胀系数调节：根据需要使用此釉水的坯体的膨胀系数适当调节釉水的膨胀系数，使釉水的膨胀系数与胚体相吻合，避免烧制时油层剥落或者龟裂；

s7、ph值调节：对釉水的ph值进行检测，并进行适当的调节；

s8、釉水成型：将釉水静置一段时间，然后备用即可。

实施例2

一种防裂陶瓷釉水，包括以下按照重量份计的原料：钠长石20份、钾长石12份、高岭土8份、石英砂12份、锌白8份、高铝粘土6份、碳化硼5份、五氧化二铌7份、氧化锌6份、熔块22份。

一种防裂陶瓷釉水的制备方法，包括以下步骤：

s1、获取原材料，称取配方量的上述原料，然后进行混合，然后将混合后的原料通过粉碎设备进行彻底粉碎，然后经过250目的标准筛，得到符合要求的颗粒原料a；

s1.1、将s1得到的颗粒原料a放入窖炉内进行煅烧，煅烧温度控制在1320-1360摄氏度；

s1.2、煅烧好后，将颗粒原料a再次进行粉碎，然后使用清水漂洗；

s2、湿法制备釉料，将s1中得到的原料a和水投入到球磨机内进行球磨，然后制得陶瓷釉料成品b，原料a和水的质量比为2:1，s2中球磨加工时间控制在15-18小时之间；

s3、釉水粗调：将s2中得到的陶瓷釉料成品b放入合适的容器中，按照原料配比取用相应重量的氧化铜粉末加入容器中，加水调稀制成釉浆c；

s4、釉水细调：将s3中得到的釉浆c进行充分搅拌，最终制成釉水，釉水的含水量调节至27-31％；

s5、膨胀系数检测：使用膨胀系数测定仪对釉水的膨胀系数进行测定；

s6、膨胀系数调节：根据需要使用此釉水的坯体的膨胀系数适当调节釉水的膨胀系数，使釉水的膨胀系数与胚体相吻合，避免烧制时油层剥落或者龟裂；

s7、ph值调节：对釉水的ph值进行检测，并进行适当的调节；

s8、釉水成型：将釉水静置一段时间，然后备用即可。

实施例3

一种防裂陶瓷釉水，包括以下按照重量份计的原料：钠长石17份、钾长石10份、高岭土5份、石英砂9份、锌白6份、高铝粘土5份、碳化硼3份、五氧化二铌5份、氧化锌4份、熔块17份。

一种防裂陶瓷釉水的制备方法，包括以下步骤：

s1、获取原材料，称取配方量的上述原料，然后进行混合，然后将混合后的原料通过粉碎设备进行彻底粉碎，然后经过250目的标准筛，得到符合要求的颗粒原料a；

s1.1、将s1得到的颗粒原料a放入窖炉内进行煅烧，煅烧温度控制在1320-1360摄氏度；

s1.2、煅烧好后，将颗粒原料a再次进行粉碎，然后使用清水漂洗；

s2、湿法制备釉料，将s1中得到的原料a和水投入到球磨机内进行球磨，然后制得陶瓷釉料成品b，原料a和水的质量比为2:1，s2中球磨加工时间控制在15-18小时之间；

s3、釉水粗调：将s2中得到的陶瓷釉料成品b放入合适的容器中，按照原料配比取用相应重量的氧化铜粉末加入容器中，加水调稀制成釉浆c；

s4、釉水细调：将s3中得到的釉浆c进行充分搅拌，最终制成釉水，釉水的含水量调节至27-31％；

s5、膨胀系数检测：使用膨胀系数测定仪对釉水的膨胀系数进行测定；

s6、膨胀系数调节：根据需要使用此釉水的坯体的膨胀系数适当调节釉水的膨胀系数，使釉水的膨胀系数与胚体相吻合，避免烧制时油层剥落或者龟裂；

s7、ph值调节：对釉水的ph值进行检测，并进行适当的调节；

s8、釉水成型：将釉水静置一段时间，然后备用即可。

实施例4

一种防裂陶瓷釉水，包括以下按照重量份计的原料：钠长石18份、钾长石12份、高岭土6份、石英砂8份、锌白7份、高铝粘土4份、碳化硼4份、五氧化二铌6份、氧化锌5份、熔块18份。

一种防裂陶瓷釉水的制备方法，包括以下步骤：

s1、获取原材料，称取配方量的上述原料，然后进行混合，然后将混合后的原料通过粉碎设备进行彻底粉碎，然后经过250目的标准筛，得到符合要求的颗粒原料a；

s1.1、将s1得到的颗粒原料a放入窖炉内进行煅烧，煅烧温度控制在1320-1360摄氏度；

s1.2、煅烧好后，将颗粒原料a再次进行粉碎，然后使用清水漂洗；

s2、湿法制备釉料，将s1中得到的原料a和水投入到球磨机内进行球磨，然后制得陶瓷釉料成品b，原料a和水的质量比为2:1，s2中球磨加工时间控制在15-18小时之间；

s3、釉水粗调：将s2中得到的陶瓷釉料成品b放入合适的容器中，按照原料配比取用相应重量的氧化铜粉末加入容器中，加水调稀制成釉浆c；

s4、釉水细调：将s3中得到的釉浆c进行充分搅拌，最终制成釉水，釉水的含水量调节至27-31％；

s5、膨胀系数检测：使用膨胀系数测定仪对釉水的膨胀系数进行测定；

s6、膨胀系数调节：根据需要使用此釉水的坯体的膨胀系数适当调节釉水的膨胀系数，使釉水的膨胀系数与胚体相吻合，避免烧制时油层剥落或者龟裂；

s7、ph值调节：对釉水的ph值进行检测，并进行适当的调节；

s8、釉水成型：将釉水静置一段时间，然后备用即可。

实施例5

一种防裂陶瓷釉水，包括以下按照重量份计的原料：钠长石19份、钾长石11份、高岭土7份、石英砂11份、锌白7份、高铝粘土5份、碳化硼3份、五氧化二铌6份、氧化锌5份、熔块21份。

一种防裂陶瓷釉水的制备方法，包括以下步骤：

s1、获取原材料，称取配方量的上述原料，然后进行混合，然后将混合后的原料通过粉碎设备进行彻底粉碎，然后经过250目的标准筛，得到符合要求的颗粒原料a；

s1.1、将s1得到的颗粒原料a放入窖炉内进行煅烧，煅烧温度控制在1320-1360摄氏度；

s1.2、煅烧好后，将颗粒原料a再次进行粉碎，然后使用清水漂洗；

s2、湿法制备釉料，将s1中得到的原料a和水投入到球磨机内进行球磨，然后制得陶瓷釉料成品b，原料a和水的质量比为2:1，s2中球磨加工时间控制在15-18小时之间；

s3、釉水粗调：将s2中得到的陶瓷釉料成品b放入合适的容器中，按照原料配比取用相应重量的氧化铜粉末加入容器中，加水调稀制成釉浆c；

s4、釉水细调：将s3中得到的釉浆c进行充分搅拌，最终制成釉水，釉水的含水量调节至27-31％；

s5、膨胀系数检测：使用膨胀系数测定仪对釉水的膨胀系数进行测定；

s6、膨胀系数调节：根据需要使用此釉水的坯体的膨胀系数适当调节釉水的膨胀系数，使釉水的膨胀系数与胚体相吻合，避免烧制时油层剥落或者龟裂；

s7、ph值调节：对釉水的ph值进行检测，并进行适当的调节；

s8、釉水成型：将釉水静置一段时间，然后备用即可。

采用本发明提供的实施例1-5制成的陶瓷成品进行表面质量的检验，具体结果如下表所示：

通过上表可知，本发明提供的釉料制成的陶瓷产品的抗裂性能和硬度均能够达到优秀水平，满足了更高硬度和防裂性的市场需求，而且釉面在烧制时不会产生大量的气泡，产品抛后防污能力强，其光泽度也较高。

本发明提供的陶瓷釉水制成的陶瓷防裂效果和硬度都能够大幅度提高，满足了更高硬度和防裂性的市场需求，釉面在烧制时不会产生大量的气泡，产品抛后防污能力强，其光泽度也较高，同时，釉料中的原料均为市面上常见的原料，因此能够极大降低采购及加工成本，具有良好的市场前景。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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