一种秘色瓷釉及其制备方法与流程

本发明属于釉料制备技术领域，尤其涉及一种秘色瓷釉及其制备方法。

背景技术：

秘色瓷是中国传统制瓷工艺的精品，"秘色"一词最早出自晚唐诗人陆龟蒙诗篇《秘色越器》，“秘色”的意思是“保密的釉料配方”，“秘色瓷”就是用保密的釉料配方涂抹器物表面而烧成的瓷器，秘色瓷特殊的釉料配方能产生瓷器外表“如冰”、“似玉”的美学效果，釉层特别薄，釉层与胎体结合特别牢固，所以，这种配方是保密的，专用于皇家瓷器的烧造，因其制作工艺秘而不宣得名，所谓“秘色瓷”，实为唐、五代之际工艺瓷中的上乘之作。

关于“秘色”究竟指何种颜色，以前人们对此众说纷纭。一九八七年四月陕西省考古工作者在扶风县法门寺塔唐代地宫，发掘出13件瓷器，在记录法门寺皇室供奉器物的物帐上，这批瓷器的确记载为“瓷秘色”，从而使人们进一步认识了“秘色瓷”，这批“秘色瓷”除两件为青黄色外，其余釉面青碧，晶莹润泽，有如湖面一般清澈碧绿。

秘色瓷烧造决定于瓷土、釉色和温度，秘色瓷釉中相当部分的氧化铁及其他氧化物被还原，釉色就呈现为较纯净的青黄色；反之，还原气氛弱，釉中相当部分的铁仍保持氧化状态，釉色就表现为青中泛黄的色调；秘色瓷制备和烧制的主要技术是：

1.瓷土：采用专门粉碎、淘洗、腐化、捏练工艺流程，从而达到较高的“玻璃化程度”；

2.釉色：釉料提纯，除去釉料中的杂质，并改良施釉方法，通体施釉，施釉后采取支烧的方法；

3.匣钵：秘色瓷烧造不是把瓷器接触炉火的，而是将秘色瓷瓷胎装入瓷质匣钵装烧，一器一匣，并以釉水来密封匣与盖之间的缝隙；

4.通过对炉温的控制，才会出现夺得千峰翠色来的秘色瓷。

由于秘色瓷存世太过稀少，目前，利用现有技术和制备方法得到的着色效果差，釉色不均匀，光泽度低，无法满足大规模生产的要求；而且，在世人越来越讲究饮食安全健康的今天，普通的瓷器因不具备养生功能，市场竞争力不高，必须在工艺和配方上加以改良，使其具有美观、实用、健康、养生等功能。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种秘色瓷釉及其制备方法，通过本发明公开的原料配比和制备方法制得的秘色瓷的着色效果好，釉色均匀，光泽度高，硬度大，无裂纹，成品率高，且制备方法简便易于控制，有利于大规模生产。而且由于配料及烧制工艺的变革，使产品成品富含多种微量元素，所释放出来的负离子比市场同类产品高出几十倍，达到4960/cm³，极大的提高人体免疫力，使人体酸性体质弱碱性化，减少病变可能，提高自然治愈率。使用产品能使水质长期不变质，茶叶长时间不馊，用来饮酒和喝茶口感更佳。

本发明的目的是这样实现的：一种秘色瓷釉，它是由以下重量份的原料制备而成：钾长石45-60份、石英12-20份、萤石7-15份、草木灰12-20份、氧化钛1-3份、氧化铁1-3份、金矿石1-3份，云石1-3份。

优选的，所述的秘色瓷釉，它是由以下重量份的原料制备而成：钾长石55份、石英15份、萤石10份、草木灰15份、氧化钛1份、氧化铁2份、金矿石2份，云石1份。

一种秘色瓷釉的制备方法，包括以下步骤：

（1）按照权利要求1~2任一项所述秘色瓷釉的配比比例称取各种原料；

（2）将上述原料充分粉碎后混匀，得到混合釉料；

（3）将混合釉料加入球磨机中，加水球磨至细度200~300目，得到釉浆；

（4）将釉浆均匀地施敷在素烧坯上，施釉坯经干燥后放入窑炉中烧制，在氧化气氛中，控制升温速率为3℃/min，将温度从室温升高至350~400℃，保温20~30min，控制升温速率为2.5℃/min，将温度升高至600~650℃，保温20~30min，控制升温速率为2℃/min，将温度升高至950~1000℃，保温30~40min，控制升温速率为1.5℃/min，将温度升高至1260~1300℃，保温60~80min，自然冷却至室温，得到秘色瓷釉。

优选的，步骤（3）中，混合釉料、球和水的质量比为1:1.8:0.9。

优选的，步骤（3）中，球磨机的转速为250~350r/min，球磨时间为80~125min。

优选的，步骤（4）中，施釉方式为浸釉，施釉时间为3~5s，施釉厚度为0.4~0.8mm。

本发明的秘色瓷釉及其制备方法的有益效果：

1、本发明秘色瓷釉的原料为钾长石、石英、萤石、氧化铁、氛化钛、云石、金矿石、草木灰，其中：

钾长石为釉料的主要成分，能够降低钧瓷坯釉烧成温度，促进产品烧结，还可使坯体质地致密，提高了产品的机械强度、电气性能与半透明度；

石英的主要成分为二氧化硅，能够提高釉的熔融温度与粘度，减小釉的流动性和膨胀系数，提高釉的耐化学腐蚀性、耐磨性、机械强度和硬度，提高釉面的光泽度；

萤石可提高釉料的高温流动性和塑性，降低釉层的膨胀系数，增加钧釉的乳浊性，使烧成的钧瓷釉色泽均匀美观；

氧化铁为主要着色剂，用于釉的着色；

氧化钛为辅助着色剂，提高着色效果；

草木灰能增加釉层的乳浊感；

云石主要成份为一种碳酸灰质结晶体，能够提高釉面的光泽度与硬度。

2、在本发明秘色瓷的制备方法中，采用阶梯式升温方式进行烧制，防止因升温速率过快而出现釉面开裂的现象，可有效提高成品率。

3、通过本发明公开的原料配比和制备方法制得的秘色瓷的着色效果好，釉色均匀，光泽度高，硬度大，无裂纹，成品率高，且制备方法简便易于控制，有利于大规模生产。

具体实施方式

下面通过具体的实施方式对本发明做更加详细的描述。

实施例1

一种秘色瓷釉的制备方法，包括以下步骤：

（1）按照以下重量份称取各原料：钾长石55份、石英15份、萤石10份、草木灰15份、氧化钛1份、氧化铁2份、金矿石2份，云石1份；

（2）将上述原料充分粉碎后混匀，得到混合釉料；

（3）将混合釉料加入球磨机中，加水球磨至细度300目，其中，混合釉料、球和水的质量比为1:1.8:0.9，球磨机的转速为300r/min，球磨时间为100min，得到釉浆；

（4）将釉浆均匀地施敷在素烧坯上，施釉方式为浸釉，施釉时间为3~5s，施釉厚度为0.4~0.8mm，施釉坯经干燥后放入窑炉中烧制，在氧化气氛中，控制升温速率为3℃/min，将温度从室温升高至350℃，保温30min，控制升温速率为2.5℃/min，将温度升高至600℃，保温30min，控制升温速率为2℃/min，将温度升高至950℃，保温40min，控制升温速率为1.5℃/min，将温度升高至1260℃，保温80min，自然冷却至室温，得到秘色瓷。

上述所得的秘色瓷的釉色均匀，光泽度高，无裂纹，成品率达到60.8%。

由实施可知，通过本发明公开的原料配比和制备方法制得的秘色瓷的釉色均匀，光泽度高，无裂纹，成品率高达60.8%，且制备方法简便易于控制，有利于大规模生产。

以上内容仅为本发明构思下的基础说明，而根据本发明的技术方案所做的任何等效变换，均应属于本发明的保护范围。

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