一种具有排气过滤结构的模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为具有排气过滤结构的模具。

背景技术：

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，随后网模具空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固形成和模具形状结构完全一样的零件。

现今市场上的此类铸造模具种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、传统的此类铸造模具在使用时一般很少设置对铸造模具安装时的卡接定位功能，从而很容易导致上模体与下模体偏移造成铸模效果偏离理想状态的现象；

2、传统的此类铸造模具在使用时一般很少设置对铸模液体的过滤功能，从而很容易导致铸模液体中杂质过多造成铸造模具不合格的现象；

3、传统的此类铸造模具在使用时一般很少设置对铸造模具内部烟气的排放功能，从而很容易导致生产出的模具含有大量气泡及杂质的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有排气过滤结构的模具，以解决上述背景技术中提出上模体与下模体偏移造成铸模效果偏离理想状态的现象、铸模液体中杂质过多造成模具不合格的现象以及生产出的模具含有大量气泡及杂质的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有排气过滤结构的模具，包括下模体、移动板、进料道、铸模腔和定位槽，所述下模体的内部开设有铸模腔，所述下模体的上方设置有上模体，且上模体放入中心位置处开设有进料口，所述进料口的内侧沿周向开设有等间距的固定槽，且固定槽的内部皆设置有l型夹持板，并且l型夹持板远离上模体一侧的表面铰接有过滤框，所述l型夹持板一侧的表面皆开设有放置槽，所述上模体内部的两侧皆设置有进料道，且进料道的两端分别于进料口以及铸模腔的内部相连通，所述铸模腔上方上模体内部的两侧皆设置有排气机构，所述上模体底部的两侧皆固定有限位挡板，所述下模体顶部两侧的内部皆开设有调节槽，且调节槽表面皆固定有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离调节槽表面的一侧固定连接有固定块，且固定块一侧的表面皆固定有移动板。

优选的，所述移动板远离固定块的一端通过销轴铰接有z型板，所述z型板远离移动板一端的表面皆设置有固定螺栓，且固定螺栓的一端贯穿z型板并与上模体的外侧壁相接触。

优选的，所述固定螺栓与限位挡板卡接固定，所述上模体底部的两侧皆开设有定位块，所述下模体顶部的两侧皆开设有定位槽，且定位槽与定位块配合固定。

优选的，所述排气机构的内部依次设置有储气框、螺旋导流杆、排气管以及耐温透气层，所述上模体内部的两侧皆开设有储气框，且储气框的内部皆固定有螺旋导流杆，所述储气框的一端皆开设有耐温透气层。

优选的，所述耐温透气层与铸模腔的内部相连通，所述储气框的一侧皆设置有排气管，且排气管的一端与储气框的内部相连通，并且排气管远离储气框的一端贯穿上模体并延伸至上模体的外部。

优选的，所述放置槽的内部皆设置有紧固螺栓，并且紧固螺栓的一端贯穿l型夹持板并与固定槽的表面螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有排气过滤结构的模具不仅实现了模具安装时的卡接定位功能，实现了模具对铸模液体的过滤功能，而且实现了对模具内部烟气的排放功能；

1、通过设置有定位块、限位挡板以及z型板，使定位块与定位槽卡接，通过销轴的作用下转动z型板，在压缩弹簧以及固定块的作用下进行调节，从而使得z型板与限位挡板相互卡接，随后旋转固定螺栓使其与上模体的外侧壁螺纹固定，实现了安装模具时的卡接定位功能，从而避免了上模体与下模体偏移造成铸模效果偏离理想状态的现象；

2、通过设置有过滤框、l型夹持板以及进料道，将铸模液体通过进料口经过滤框的过滤工作，在进料道的作用下加注至铸模腔的内部，长时间使用后，依次旋转紧固螺栓使其松弛，在l型夹持板的作用下将过滤框取下进行清洁，实现了模具对铸模液体的过滤功能，从而避免了铸模液体中杂质过多造成模具不合格的现象；

3、通过设置有耐温透气层、螺旋导流杆以及排气管，由于铸模液体温度过高，加注至铸模腔内部的同时会产生大量烟气，产生的烟气经耐温透气层进入储气框的内部，在螺旋导流杆的导流作用下，烟气通过排气管排出，实现了对模具内部烟气的排放功能，从而避免了模具生产出的模具含有大量气泡及杂质的现象。

附图说明

图1为本实用新型的合模剖视结构示意图；

图2为本实用新型的分模剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中b处放大结构示意图；

图5为本实用新型的排气机构放大示意图。

图中：1、下模体；2、移动板；3、进料道；4、上模体；5、进料口；6、排气机构；601、储气框；602、螺旋导流杆；603、排气管；604、耐温透气层；7、z型板；8、铸模腔；9、限位挡板；10、过滤框；11、固定槽；12、放置槽；13、紧固螺栓；14、l型夹持板；15、定位槽；16、定位块；17、固定螺栓；18、压缩弹簧；19、固定块；20、调节槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种具有排气过滤结构的模具，包括下模体1、移动板2、进料道3、铸模腔8和定位槽15，下模体1的内部开设有铸模腔8，下模体1的上方设置有上模体4，且上模体4放入中心位置处开设有进料口5，进料口5的内侧沿周向开设有等间距的固定槽11，且固定槽11的内部皆设置有l型夹持板14，并且l型夹持板14远离上模体4一侧的表面铰接有过滤框10，l型夹持板14一侧的表面皆开设有放置槽12，放置槽12的内部皆设置有紧固螺栓13，并且紧固螺栓13的一端贯穿l型夹持板14并与固定槽11的表面螺纹连接，用于模具对铸模液体的过滤功能；

上模体4内部的两侧皆设置有进料道3，且进料道3的两端分别于进料口5以及铸模腔8的内部相连通，铸模腔8上方上模体4内部的两侧皆设置有排气机构6；

排气机构6的内部依次设置有储气框601、螺旋导流杆602、排气管603以及耐温透气层604，上模体4内部的两侧皆开设有储气框601，且储气框601的内部皆固定有螺旋导流杆602，储气框601的一端皆开设有耐温透气层604，耐温透气层604与铸模腔8的内部相连通，储气框601的一侧皆设置有排气管603，且排气管603的一端与储气框601的内部相连通，并且排气管603远离储气框601的一端贯穿上模体4并延伸至上模体4的外部；

使用时，由于铸模液体温度过高，加注至铸模腔8内部的同时会产生大量烟气，产生的烟气经耐温透气层604进入储气框601的内部，在螺旋导流杆602的导流作用下，烟气通过排气管603排出，实现了对模具内部烟气的排放功能，从而避免了模具生产出的模具含有大量气泡及杂质的现象；

上模体4底部的两侧皆固定有限位挡板9，下模体1顶部两侧的内部皆开设有调节槽20，且调节槽20表面皆固定有压缩弹簧18，压缩弹簧18远离调节槽20表面的一侧固定连接有固定块19，且固定块19一侧的表面皆固定有移动板2，移动板2远离固定块19的一端通过销轴铰接有z型板7，z型板7远离移动板2一端的表面皆设置有固定螺栓17，且固定螺栓17的一端贯穿z型板7并与上模体4的外侧壁相接触，固定螺栓17与限位挡板9卡接固定，上模体4底部的两侧皆开设有定位块16，下模体1顶部的两侧皆开设有定位槽15，且定位槽15与定位块16配合固定，用于安装模具时的卡接定位功能。

工作原理：使用时，将上模体4放置在下模体1的顶部，使定位块16与定位槽15卡接，通过销轴的作用下转动z型板7，在压缩弹簧18以及固定块19的作用下进行调节，从而使得z型板7与限位挡板9相互卡接，随后旋转固定螺栓17使其与上模体4的外侧壁螺纹固定，实现了安装模具时的卡接定位功能，从而避免了上模体4与下模体1偏移造成铸模效果偏离理想状态的现象，随后将铸模液体通过进料口5经过滤框10的过滤工作，在进料道3的作用下加注至铸模腔8的内部，长时间使用后，依次旋转紧固螺栓13使其松弛，在l型夹持板14的作用下将过滤框10取下进行清洁，实现了模具对铸模液体的过滤功能，从而避免了铸模液体中杂质过多造成模具不合格的现象，由于铸模液体温度过高，加注至铸模腔8内部的同时会产生大量烟气，产生的烟气经耐温透气层604进入储气框601的内部，在螺旋导流杆602的导流作用下，烟气通过排气管603排出，实现了对模具内部烟气的排放功能，从而避免了模具生产出的模具含有大量气泡及杂质的现象，最终完成模具的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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