一种工业废渣再生砌筑砂浆及其制备方法与流程

本发明涉及工业废渣资源化利用技术领域，具体涉及一种工业废渣再生砌筑砂浆及其制备方法。

背景技术：

随着我国社会的快速发展以及基础建设规模的不断增大，越来越多的混凝土被应用到新建工程中。常规的建筑砂浆主要是由胶凝材料(水泥和石灰)和天然砂配制而成的，据不完全统计，建筑砂浆年产量已超22亿立方米，水泥用量已达到25亿吨，水泥或石灰的大量生产导致了严重的环境污染，同时消耗了大量的能源，而且排放大量温室气体及粉尘，污染环境，影响生态平衡；此外，随着石料的大量开采，目前我国许多地区已面临天然砂资源接近枯竭的危险，且严重破坏山体结构，对周边环境保护产生巨大危害，环境安全问题日益突出。

然而，在我国冶金行业有众多大小不一金属冶炼企业，每年产出的冶炼废渣种类繁多，产量巨大，且不具回收价值的冶金渣数量众多，冶金渣类的处理成为行业叩待解决的问题。现今大多企业采取填埋或堆存对冶金渣类进行处理，在企业周边或堆存场所周边，极易造成严重的环境污染，如铅渣容易污染水体造成人体血铅中毒；铝灰或氧化锌回转窑渣、钢厂渣类等堆存场所周边植被、农作物寸草不生，严重影响着人文环境安全。因为冶金渣类本身具有污染特性，对冶金渣类进行无害化处理，并实现资源化循环利用是对环境健康发展以及经济可持续发展的必然要求。因此，提供一种工业废渣再生砌筑砂浆及其制备方法，以克服上述问题的发生，具有重大的经济和现实意义。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种工业废渣再生砌筑砂浆及其制备方法，本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种工业废渣再生砌筑砂浆，以重量百分比计，包括以下组分：

氧化锌回转窑渣粉：35-65％；

钢厂水渣粉：15-31％；

粉煤灰：10-20％；

脱硫石膏：7-13％；

葡萄糖酸钠：0.3-0.5％；

减水剂：0.1-0.3％；

脱氯剂：0.05-0.1％；

活性剂：0.02-0.1％；

其中，将氧化锌回转窑渣破碎、筛分，得到粒径为0.1-3mm的再生细骨料或粒径为5-15mm的再生粗骨料；将钢厂水渣进行破碎、球磨，得到粒径为200-400目的胶凝性粉料；所述减水剂为质量浓度为25-35％的缓释型聚羧酸减水剂；采用外掺法加水拌和再生砌筑砂浆形成浆料，外掺水用量为钢厂水渣粉和脱硫石膏重量和的1.2-1.5倍。

所述的一种工业废渣再生砌筑砂浆，所述粉煤灰为电厂低钙粉煤灰。

所述的一种工业废渣再生砌筑砂浆，所述脱硫石膏为磷石膏或其他化工石膏粉，其颗粒粒径小于0.075mm。

所述的一种工业废渣再生砌筑砂浆，所述活性剂为醇胺、木质素磺酸盐、水溶性树脂磺酸盐中的一种或组合。

所述的一种工业废渣再生砌筑砂浆，所述水采用自来水。

一种工业废渣再生砌筑砂浆的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将氧化锌回转窑渣破碎、筛分，得到粒径为0.1-3mm的再生细骨料或粒径为5-15mm的再生粗骨料；

步骤2：将钢厂水渣进行破碎、球磨，得到粒径为200-400目的胶凝性粉料；

步骤3：将脱硫石膏破碎、筛分，得到颗粒粒径小于0.075mm的石膏粉；

步骤4：将燃烧后的煤渣进行破碎、筛分，得到颗粒粒径小于0.075mm的粉煤灰；

步骤5：按重量百分比配比，依次称取35-65％氧化锌回转窑渣，15-31％钢厂水渣粉，10-20％粉煤灰，7-13％脱硫石膏以及配比量为65-80％的水进行混合搅拌均匀，得到初混砂浆；

步骤6：按重量百分比配比，依次称取0.3-0.5％葡萄糖酸钠，0.1-0.3％减水剂，0.05-0.1％脱氯剂，0.02-0.1％活性剂与剩余配比量的水进行混合得到调和浆料；

步骤7：将步骤6得到的调和浆料与步骤5得到侧初混砂浆混合并拌和均匀，即得到再生砌筑砂浆。

所述的一种工业废渣再生砌筑砂浆的制备方法，制备步骤1中再生细骨料或再生粗骨料包括以下步骤：

s1：将高温氧化锌回转窑渣水萃得氧化锌回转窑渣，将氧化锌回转窑渣自然风干备用；

s2：将氧化锌回转窑渣进行初步破碎，得到粒径小于6mm占比为40-60％的破碎料，将破碎料经过振动筛到一次筛上物和一次筛下物；

s3：将一次筛上物进一步破碎、筛分，得到二次筛上物为粒径5-15mm的再生粗骨料，经过二次筛下物转入步骤s1中得到一次筛下物中；

s4：将步骤s2及步骤s3得到的一次筛下物及二次筛下物进一步粉磨而后加入辊式磁选机进行强磁选，磁选条件为磁场强度0.8t、磁场作用深度大于60mm，磁选后得到品味大于56％的铁精矿；得到磁选抛尾为粒径0.1-3mm的再生细骨料。

一种工业废渣再生砌筑砂浆的制备方法，步骤2中钢厂水渣包括重量百分比为25-30％二氧化硅，26-32％三氧化二铝，0.5-1.5％三氧化二铁，0.1-0.5二氧化钛，18-24％氧化钙，7-9％氧化镁，2-5％二氧化锰。

所述的一种工业废渣再生砌筑砂浆的制备方法，步骤5、6和7的搅拌混匀条件为：搅拌速度为400-600r/min，搅拌时间为10-20min。

本发明的有益效果为：

1、本发明的再生砌筑砂浆实现对工业废渣无害化处理后资源化利用，产出高性能的再生砌筑砂浆，推动冶金渣类的资源化利用进程，提高其附加值，降低环境污染及堆存成本；同时，大量节约水泥、石灰和天然砂石的消耗，节约能源，环境友好；

2、本发明的再生砌筑砂浆以高温氧化锌回转窑渣作为自然砂石替代资源，通过对氧化锌回转窑渣进行破碎、筛分、磁选等工艺优化，去除其中自然铁质，避免铁质在后期使用过程中氧化降低再生砌筑砂浆的质量，从而依据需求制备不同粒径的再生细骨料或再生粗骨料，再生细骨料用于替代自然或机制中细砂，再生粗骨料用于替代自然或机制中粗砂，大大降低了自然砂石的使用量，且实现了氧化锌回转窑渣的无害化处理和资源化利用；

3、本发明中以钢厂水渣粉和配合脱硫石膏粉替代常规的水泥胶凝材料，将钢厂水渣破碎、球磨，得到粒径为200-400目的胶凝性粉料，钢厂水渣中三氧化二铝在高温状态下与氧化钙发生化学反应，在水萃过程中转变成氯酸钙晶体，质地坚硬，有助于提升再生砌筑砂浆硬化后的强度，并使得再生砌筑砂浆抗压强度达到8mpa以上；钢厂水渣本身为多孔材料，在进行粉磨至200目以下后，形成大的比表面积，具有高效的浸润性，用于替代水泥的使用，采用脱硫石膏粉与钢厂水渣粉协同作用，作为水泥替代胶凝材料，以实现减少或不适用水泥材料，从而在保证再生砂浆粘结性能和强度的前提下，降低消耗成本，同时实现钢厂水渣的资源化利用；

4、本发明的再生砌筑砂浆具有优良使用性和和易性，流动性损失小、开放时间长、可调性好、粘结性能好、成型抗压性能和强度高的特点，再生砌筑砂浆的使用性能优于常规的砌筑砂浆。

具体实施方式

本领域技术人员应当理解的是，以下实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。

一种工业废渣再生砌筑砂浆，以重量百分比计，包括以下组分：氧化锌回转窑渣粉：35-65％；钢厂水渣粉：15-31％；粉煤灰：10-20％；脱硫石膏：7-13％；葡萄糖酸钠：0.3-0.5％；减水剂：0.1-0.3％；脱氯剂：0.05-0.1％；活性剂：0.02-0.1％；其中，将高温氧化锌回转窑渣水萃得氧化锌回转窑渣，将氧化锌回转窑渣自然风干备用；将氧化锌回转窑渣进行初步破碎，得到粒径小于6mm占比为40-60％的破碎料，将破碎料经过振动筛到一次筛上物和一次筛下物；将一次筛上物进一步破碎、筛分，得到二次筛上物为粒径5-15mm的再生粗骨料，经过二次筛下物转入步骤s1中得到一次筛下物中；将一次筛下物及二次筛下物进一步粉磨而后加入辊式磁选机进行强磁选，磁选条件为磁场强度0.8t、磁场作用深度大于60mm，磁选后得到品味大于56％的铁精矿，得到磁选抛尾为粒径0.1-3mm的再生细骨料，本发明方法制备的再生细骨料用于替代自然或机制中细砂，再生粗骨料用于替代自然或机制中粗砂。将钢厂水渣进行破碎、球磨，得到粒径为200-400目的胶凝性粉料，钢厂水渣包括重量百分比为25-30％二氧化硅，26-32％三氧化二铝，0.5-1.5％三氧化二铁，0.1-0.5二氧化钛，18-24％氧化钙，7-9％氧化镁，2-5％二氧化锰；本发明中的钢厂水渣还有26-32％三氧化二铝在高温状态下与水渣中的18-24％氧化钙发生化学反应，在水萃过程中转变成氯酸钙晶体，其质地坚硬有助于提升再生砌筑砂浆硬化后的强度，并使得再生砌筑砂浆抗压强度达到8mpa以上；此外，钢厂水渣本身为多孔材料，在进行粉磨至200目以下后，形成大的比表面积，具有高效的浸润性，用于替代水泥的使用。所述粉煤灰为电厂低钙粉煤灰；所述脱硫石膏为磷石膏或其他化工石膏粉，其颗粒粒径小于0.075mm，采用脱硫石膏粉与钢厂水渣粉协同作用，作为水泥替代胶凝材料，以实现减少或不适用水泥材料，从而在保证再生砂浆粘结性能和强度的前提下，降低消耗成本，同时实现钢厂水渣的资源化利用。所述减水剂为质量浓度为25-35％的缓释型聚羧酸减水剂；所述活性剂为醇胺、木质素磺酸盐、水溶性树脂磺酸盐中的一种或组合；通过减水剂和活性剂的添加能够高效的提升再生砂浆的各项使用性能；采用外掺法加水拌和再生砌筑砂浆形成浆料，外掺水用量为钢厂水渣粉和脱硫石膏重量和的1.2-1.5倍，所述水采用自来水，使用前应当检测水中氯离子含量，如必要则需要在拌制再生砂浆时需要添加配比量的。

一种工业废渣再生砌筑砂浆的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将氧化锌回转窑渣破碎、筛分，得到粒径为0.1-3mm的再生细骨料或粒径为5-15mm的再生粗骨料；

步骤2：将钢厂水渣进行破碎、球磨，得到粒径为200-400目的胶凝性粉料；

步骤3：将脱硫石膏破碎、筛分，得到颗粒粒径小于0.075mm的石膏粉；

步骤4：将燃烧后的煤渣进行破碎、筛分，得到颗粒粒径小于0.075mm的粉煤灰；

步骤5：按重量百分比配比，依次称取35-65％氧化锌回转窑渣，15-31％钢厂水渣粉，10-20％粉煤灰，7-13％脱硫石膏以及配比量为65-80％的水进行混合搅拌均匀，得到初混砂浆；搅拌速度为400-600r/min，搅拌时间为10-20min；

步骤6：按重量百分比配比，依次称取0.3-0.5％葡萄糖酸钠，0.1-0.3％减水剂，0.05-0.1％脱氯剂，0.02-0.1％活性剂与剩余配比量的水进行混合得到调和浆料；搅拌速度为400-600r/min，搅拌时间为10-20min；

步骤7：将步骤6得到的调和浆料与步骤5得到侧初混砂浆混合并拌和均匀，即得到再生砌筑砂浆。搅拌速度为400-600r/min，搅拌时间为10-20min。

实施例1：

一种工业废渣再生砌筑砂浆，以重量百分比计，包括以下组分：氧化锌回转窑渣粉：35％；钢厂水渣粉：31％；粉煤灰：20％；脱硫石膏：13％；葡萄糖酸钠：0.5％；减水剂：0.3％；脱氯剂：0.1％；活性剂：0.1％；其中，将高温氧化锌回转窑渣水萃得氧化锌回转窑渣，将氧化锌回转窑渣自然风干备用；将氧化锌回转窑渣进行初步破碎，得到粒径小于6mm占比为40％的破碎料，将破碎料经过振动筛到一次筛上物和一次筛下物；将一次筛上物进一步破碎、筛分，得到二次筛上物为粒径10mm的再生粗骨料，经过二次筛下物转入得到一次筛下物中；将一次筛下物及二次筛下物进一步粉磨而后加入辊式磁选机进行强磁选，磁选条件为磁场强度0.8t、磁场作用深度大于60mm，磁选后得到品味大于56％的铁精矿，得到磁选抛尾为粒径3mm的再生细骨料，本发明方法制备的再生细骨料用于替代自然或机制中细砂，再生粗骨料用于替代自然或机制中粗砂。将钢厂水渣进行破碎、球磨，得到粒径为350目的胶凝性粉料，钢厂水渣包括重量百分比为25-30％二氧化硅，26-32％三氧化二铝，0.5-1.5％三氧化二铁，0.1-0.5二氧化钛，18-24％氧化钙，7-9％氧化镁，2-5％二氧化锰；本发明中的钢厂水渣还有26-32％三氧化二铝在高温状态下与水渣中的18-24％氧化钙发生化学反应，在水萃过程中转变成氯酸钙晶体，其质地坚硬有助于提升再生砌筑砂浆硬化后的强度，并使得再生砌筑砂浆抗压强度达到8mpa以上；此外，钢厂水渣本身为多孔材料，在进行粉磨至200目以下后，形成大的比表面积，具有高效的浸润性，用于替代水泥的使用。所述粉煤灰为电厂低钙粉煤灰；所述脱硫石膏为磷石膏或其他化工石膏粉，其颗粒粒径小于0.075mm，采用脱硫石膏粉与钢厂水渣粉协同作用，作为水泥替代胶凝材料，以实现减少或不适用水泥材料，从而在保证再生砂浆粘结性能和强度的前提下，降低消耗成本，同时实现钢厂水渣的资源化利用。所述减水剂为质量浓度为25-35％的缓释型聚羧酸减水剂；所述活性剂为醇胺、木质素磺酸盐、水溶性树脂磺酸盐中的一种或组合；通过减水剂和活性剂的添加能够高效的提升再生砂浆的各项使用性能；采用外掺法加水拌和再生砌筑砂浆形成浆料，外掺水用量为钢厂水渣粉和脱硫石膏重量和的1.5倍，所述水采用自来水，使用前应当检测水中氯离子含量，如必要则需要在拌制再生砂浆时需要添加配比量的。

实施例2：

一种工业废渣再生砌筑砂浆，以重量百分比计，包括以下组分：氧化锌回转窑渣粉：65％；钢厂水渣粉：15％；粉煤灰：10％：脱硫石膏：9.53％；葡萄糖酸钠：0.3％；减水剂：0.1％；脱氯剂：0.05％；活性剂：0.02％；其中，将高温氧化锌回转窑渣水萃得氧化锌回转窑渣，将氧化锌回转窑渣自然风干备用；将氧化锌回转窑渣进行初步破碎，得到粒径小于6mm占比为60％的破碎料，将破碎料经过振动筛到一次筛上物和一次筛下物；将一次筛上物进一步破碎、筛分，得到二次筛上物为粒径10mm的再生粗骨料，经过二次筛下物转入得到一次筛下物中；将一次筛下物及二次筛下物进一步粉磨而后加入辊式磁选机进行强磁选，磁选条件为磁场强度0.8t、磁场作用深度大于60mm，磁选后得到品味大于56％的铁精矿，得到磁选抛尾为粒径3mm的再生细骨料，本发明方法制备的再生细骨料用于替代自然或机制中细砂，再生粗骨料用于替代自然或机制中粗砂。将钢厂水渣进行破碎、球磨，得到粒径为350目的胶凝性粉料，钢厂水渣包括重量百分比为25-30％二氧化硅，26-32％三氧化二铝，0.5-1.5％三氧化二铁，0.1-0.5二氧化钛，18-24％氧化钙，7-9％氧化镁，2-5％二氧化锰；本发明中的钢厂水渣还有26-32％三氧化二铝在高温状态下与水渣中的18-24％氧化钙发生化学反应，在水萃过程中转变成氯酸钙晶体，其质地坚硬有助于提升再生砌筑砂浆硬化后的强度，并使得再生砌筑砂浆抗压强度达到8mpa以上；此外，钢厂水渣本身为多孔材料，在进行粉磨至200目以下后，形成大的比表面积，具有高效的浸润性，用于替代水泥的使用。所述粉煤灰为电厂低钙粉煤灰；所述脱硫石膏为磷石膏或其他化工石膏粉，其颗粒粒径小于0.075mm，采用脱硫石膏粉与钢厂水渣粉协同作用，作为水泥替代胶凝材料，以实现减少或不适用水泥材料，从而在保证再生砂浆粘结性能和强度的前提下，降低消耗成本，同时实现钢厂水渣的资源化利用。所述减水剂为质量浓度为25-35％的缓释型聚羧酸减水剂；所述活性剂为醇胺、木质素磺酸盐、水溶性树脂磺酸盐中的一种或组合；通过减水剂和活性剂的添加能够高效的提升再生砂浆的各项使用性能；采用外掺法加水拌和再生砌筑砂浆形成浆料，外掺水用量为钢厂水渣粉和脱硫石膏重量和的1.2倍，所述水采用自来水，使用前应当检测水中氯离子含量，如必要则需要在拌制再生砂浆时需要添加配比量的。

实施例3：

一种工业废渣再生砌筑砂浆，以重量百分比计，包括以下组分：氧化锌回转窑渣粉：50％；钢厂水渣粉：23％；粉煤灰：15％：脱硫石膏：11％；葡萄糖酸钠：0.5％；减水剂：0.3％；脱氯剂：0.1％；活性剂：0.1％；其中，将高温氧化锌回转窑渣水萃得氧化锌回转窑渣，将氧化锌回转窑渣自然风干备用；将氧化锌回转窑渣进行初步破碎，得到粒径小于6mm占比为50％的破碎料，将破碎料经过振动筛到一次筛上物和一次筛下物；将一次筛上物进一步破碎、筛分，得到二次筛上物为粒径10mm的再生粗骨料，经过二次筛下物转入得到一次筛下物中；将一次筛下物及二次筛下物进一步粉磨而后加入辊式磁选机进行强磁选，磁选条件为磁场强度0.8t、磁场作用深度大于60mm，磁选后得到品味大于56％的铁精矿，得到磁选抛尾为粒径3mm的再生细骨料，本发明方法制备的再生细骨料用于替代自然或机制中细砂，再生粗骨料用于替代自然或机制中粗砂。将钢厂水渣进行破碎、球磨，得到粒径为350目的胶凝性粉料，钢厂水渣包括重量百分比为25-30％二氧化硅，26-32％三氧化二铝，0.5-1.5％三氧化二铁，0.1-0.5二氧化钛，18-24％氧化钙，7-9％氧化镁，2-5％二氧化锰；本发明中的钢厂水渣还有26-32％三氧化二铝在高温状态下与水渣中的18-24％氧化钙发生化学反应，在水萃过程中转变成氯酸钙晶体，其质地坚硬有助于提升再生砌筑砂浆硬化后的强度，并使得再生砌筑砂浆抗压强度达到8mpa以上；此外，钢厂水渣本身为多孔材料，在进行粉磨至200目以下后，形成大的比表面积，具有高效的浸润性，用于替代水泥的使用。所述粉煤灰为电厂低钙粉煤灰；所述脱硫石膏为磷石膏或其他化工石膏粉，其颗粒粒径小于0.075mm，采用脱硫石膏粉与钢厂水渣粉协同作用，作为水泥替代胶凝材料，以实现减少或不适用水泥材料，从而在保证再生砂浆粘结性能和强度的前提下，降低消耗成本，同时实现钢厂水渣的资源化利用。所述减水剂为质量浓度为25-35％的缓释型聚羧酸减水剂；所述活性剂为醇胺、木质素磺酸盐、水溶性树脂磺酸盐中的一种或组合；通过减水剂和活性剂的添加能够高效的提升再生砂浆的各项使用性能；采用外掺法加水拌和再生砌筑砂浆形成浆料，外掺水用量为钢厂水渣粉和脱硫石膏重量和的1.35倍，所述水采用自来水，使用前应当检测水中氯离子含量，如必要则需要在拌制再生砂浆时需要添加配比量的。

实施例4：

与实施例1对应所述再生砂浆的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将氧化锌回转窑渣按照相应实施例1条件进行破碎、筛分、磁选，得到相应粒径的再生细骨料或再生粗骨料；

步骤2：将钢厂水渣按照相应实施例1条件进行破碎、球磨，得到所需粒径的胶凝性粉料；

步骤3：将脱硫石膏破碎、筛分，得到颗粒粒径小于0.075mm的石膏粉；

步骤4：将燃烧后的煤渣进行破碎、筛分，得到颗粒粒径小于0.075mm的粉煤灰；

步骤5：按重量百分比配比，依次称取与实施例1对应配比量的氧化锌回转窑渣，钢厂水渣粉，粉煤灰，脱硫石膏以及配比量为80％混合搅拌均匀，得到初混砂浆；搅拌速度为400r/min，搅拌时间为15min；

步骤6：按重量百分比配比，依次称取与实施例1对应配比量的葡萄糖酸钠，减水剂，脱氯剂，活性剂与剩余配比量的水进行混合得到调和浆料；搅拌速度为500r/min，搅拌时间为10min；

步骤7：将步骤6得到的调和浆料与步骤5得到侧初混砂浆混合并拌和均匀，即得到再生砌筑砂浆。搅拌速度为400r/min，搅拌时间为20min。

与实施例1对应所述再生砂浆的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将氧化锌回转窑渣按照相应实施例1条件进行破碎、筛分、磁选，得到相应粒径的再生细骨料或再生粗骨料；

步骤2：将钢厂水渣按照相应实施例1条件进行破碎、球磨，得到所需粒径的胶凝性粉料；

步骤3：将脱硫石膏破碎、筛分，得到颗粒粒径小于0.075mm的石膏粉；

步骤4：将燃烧后的煤渣进行破碎、筛分，得到颗粒粒径小于0.075mm的粉煤灰；

步骤5：按重量百分比配比，依次称取与实施例1对应配比量的氧化锌回转窑渣，钢厂水渣粉，粉煤灰，脱硫石膏以及配比量为80％的水进行混合搅拌均匀，得到初混砂浆；搅拌速度为400r/min，搅拌时间为10min；

步骤6：按重量百分比配比，依次称取与实施例1对应配比量的葡萄糖酸钠，减水剂，脱氯剂，活性剂与剩余配比量的水进行混合得到调和浆料；搅拌速度为600r/min，搅拌时间为20min；

步骤7：将步骤6得到的调和浆料与步骤5得到侧初混砂浆混合并拌和均匀，即得到再生砌筑砂浆。搅拌速度为400r/min，搅拌时间为20min。

实施例5：

与实施例2对应所述再生砂浆的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将氧化锌回转窑渣按照相应实施例2条件进行破碎、筛分、磁选，得到相应粒径的再生细骨料或再生粗骨料；

步骤2：将钢厂水渣按照相应实施例2条件进行破碎、球磨，得到所需粒径的胶凝性粉料；

步骤3：将脱硫石膏破碎、筛分，得到颗粒粒径小于0.075mm的石膏粉；

步骤4：将燃烧后的煤渣进行破碎、筛分，得到颗粒粒径小于0.075mm的粉煤灰；

步骤5：按重量百分比配比，依次称取与实施例2对应配比量的氧化锌回转窑渣，钢厂水渣粉，粉煤灰，脱硫石膏以及配比量为65％的水进行混合搅拌均匀，得到初混砂浆；搅拌速度为600r/min，搅拌时间为20min；

步骤6：按重量百分比配比，依次称取与实施例1对应配比量的葡萄糖酸钠，减水剂，脱氯剂，活性剂与剩余配比量的水进行混合得到调和浆料；搅拌速度为400r/min，搅拌时间为10min；

步骤7：将步骤6得到的调和浆料与步骤5得到侧初混砂浆混合并拌和均匀，即得到再生砌筑砂浆。搅拌速度为400r/min，搅拌时间为20min。

实施例6：

与实施例3对应所述再生砂浆的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将氧化锌回转窑渣按照相应实施例3条件进行破碎、筛分、磁选，得到相应粒径的再生细骨料或再生粗骨料；

步骤2：将钢厂水渣按照相应实施例3条件进行破碎、球磨，得到所需粒径的胶凝性粉料；

步骤3：将脱硫石膏破碎、筛分，得到颗粒粒径小于0.075mm的石膏粉；

步骤4：将燃烧后的煤渣进行破碎、筛分，得到颗粒粒径小于0.075mm的粉煤灰；

步骤5：按重量百分比配比，依次称取与实施例3对应配比量的氧化锌回转窑渣，钢厂水渣粉，粉煤灰，脱硫石膏以及配比量为70％混合搅拌均匀，得到初混砂浆；搅拌速度为500r/min，搅拌时间为15min；

步骤6：按重量百分比配比，依次称取与实施例1对应配比量的葡萄糖酸钠，减水剂，脱氯剂，活性剂与剩余配比量的水进行混合得到调和浆料；搅拌速度为500r/min，搅拌时间为15min；

步骤7：将步骤6得到的调和浆料与步骤5得到侧初混砂浆混合并拌和均匀，即得到再生砌筑砂浆。搅拌速度为500r/min，搅拌时间为15min。

需要说明的是，在本发明实施例的描述中，仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

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