一种打磨机外壳压铸模具的制作方法

本实用新型涉及夹具的技术领域，尤其是涉及一种打磨机外壳压铸模具。

背景技术：

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，完成后模具打开产品取下，即可得到成品。

如图3为一种打磨机的头壳产品，包括头壳本体7，头壳本体7相对称的两侧壁均设有安装孔71，头壳本体71具有主体安装腔72，由于其结构复杂，模具的生产及抽芯难度较大。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种打磨机外壳压铸模具，用于铸造上述产品，能够在压铸完成后实现抽芯。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种打磨机外壳压铸模具，包括上模座和下模座以及分别设置在上模座和下模座上的上模芯和下模芯，所述下模座上还设置有对主体安装腔进行抽芯的第一抽芯机构以及对安装孔进行抽芯的第二抽芯机构，所述第一抽芯机构包括用于成型主体安装腔的第一成型镶件以及带动第一成型镶件在下模座上滑移的第一驱动组件，所述第二抽芯机构包括用于成型安装孔的第二成型镶件以及带动第二成型镶件在下模座上进行滑移抽芯的第二驱动组件。

通过采用上述技术方案，第一成型镶件和第二成型镶件能够在第一驱动组件和第二驱动组件的带动下进行滑移，在铸造前，第一驱动组件和第二驱动组件分别带动第一成型镶件和第二成型镶件伸至型腔内，从而在铸造过程中成型主体安装腔及安装孔，在成型完毕后通过第一驱动组件和第二驱动组件再带动第一成型镶件和第二成型镶件抽离型腔，从而完成抽芯，便于产品的脱模。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一抽芯机构包括与第一成型镶件固定连接的滑块以及穿设于滑块上的斜导柱，所述滑块上开设有供斜导柱穿设的斜孔，所述斜导柱与上模座固定连接，并在上模座和下模座分离时带动滑块进行移动。

通过采用上述技术方案，通过设置斜导柱与滑块上的斜孔相互配合，由于上模座和下模座运动的轨迹固定且与斜孔之间存在夹角，因此在上模座和下模座分离的过程中，在斜导柱与斜孔的作用下能够对滑块起到导向效果，从而通过滑块带动第一成型镶件进行滑移。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上模座上开设有供第一斜导柱穿设的安装通孔，所述安装通孔贯穿于上模座上，且安装通孔的上端具有向外扩张的扩径孔，所述斜导柱顶部具有与扩径部相适配的扩径头。

通过采用上述技术方案，由于在上下模座分离的过程中是通过下模座移动的，因此通过扩径部与扩径头的互相配合，能够避免下模座移动过程中斜导柱被带动一并移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述扩径头的顶端与上模座的上表面处于同一平面内。

通过采用上述技术方案，能够保证上模座表面的平整度从而方便上模座的安装固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模座上开设有供滑块进行滑移的滑槽，所述滑槽内设置两滑轨，所述滑块滑动连接于滑轨上。

通过采用上述技术方案，通过设置有滑轨，能够对滑块的移动方向进行导向，使得滑移方向更加准确。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽底部的中心处设置有供滑块底端相抵的抵接块，所述滑槽于抵接块的两侧形成有供滑轨安装的安装区间。

通过采用上述技术方案，能够方便滑轨的安装，同时滑移时滑块能够与抵接块相抵，使滑移过程更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述斜孔贯穿于滑块，所述抵接块上开设有供斜导柱下端插入并滑移的延伸口。

通过采用上述技术方案，通过设置有延伸口，斜导柱末端能够插入延伸口内，从而增大了斜导柱带动滑块的移动距离，能够更好地进行抽芯。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二驱动组件为驱动气缸，所述驱动气缸的缸体固设在上模座上。

通过采用上述技术方案，由于安装孔较为细长，第二成型镶件相对应设置的也较为细长，因此通过将第二驱动组件设置为固定在上模座上的驱动气缸，能够方便带动第二成型镶件进行移动。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：

1.能够实现对于打磨机头壳的压铸后的抽芯；

2.各部件均为组合形式，方便局部更换，降低维护成本。

附图说明

图1为本实施例的爆炸图；

图2为本实施例第一抽芯机构于下模座上的爆炸图；

图3为打磨机外壳的结构示意图。

附图标记：1、上模座；11、安装通孔；111、扩径部；2、上模芯；3、下模座；31、滑槽；32、抵接块；321、延伸口；33、安装区间；34、滑轨；4、下模芯；5、第一抽芯机构；51、第一成型镶件；52、第一驱动组件；521、滑块；5211、斜孔；522、斜导柱；5221、扩径头；6、第二抽芯机构；61、第二成型镶件；62、第二驱动组件；7、头壳本体；71、安装孔；72、主体安装腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种打磨机外壳压铸模具，用于铸造如附图3中所示的打磨机头壳，包括有上模座1、下模座3以及分别设置在上模座1和下模座3上的上模芯2和下模芯4，上模座1和下模座3对接时，上模芯2和下模芯4对接形成用于成型打磨机头壳的型腔。

参照图1和图2，下模座3上设置有对主体安装腔72进行抽芯的第一抽芯机构5以及对安装孔71进行抽芯的第二抽芯机构6，其中第一抽芯机构5包括用于成型主体安装腔72的第一成型镶件51以及带动第一成型镶件51在下模座3上滑移的第一驱动组件52，第二抽芯机构6包括用于成型安装孔71的第二成型镶件61以及带动第二成型镶件61在下模座3上进行滑移抽芯的第二驱动组件62。

参照图1和图2，第一抽芯机构5包括与第一成型镶件51固定连接的滑块521以及穿设于滑块521上的斜导柱522，滑块521上开设有供斜导柱522穿设的斜孔5211，斜导柱522与上模座1固定连接，并在上模座1和下模座3分离时带动滑块521进行移动。其中上模座1上开设有供第一斜导柱522穿设的安装通孔11，安装通孔11贯穿于上模座1上，且安装通孔11的上端具有向外扩张的扩径孔，斜导柱522顶部具有与扩径部111相适配的扩径头5221，且扩径头5221的顶端与上模座1的上表面处于同一平面内。

参照图2，下模座3上开设有供滑块521进行滑移的滑槽31，滑槽31内设置两滑轨34，滑块521滑动连接于滑轨34上，滑槽31底部的中心处设置有供滑块521底端相抵的抵接块32，滑槽31于抵接块32的两侧形成有供滑轨34安装的安装区间33。同时滑块521上的斜孔5211上下贯穿于滑块521，抵接块32上开设有供斜导柱522下端插入并滑移的延伸口321。

参照图1和图2，第二驱动组件62为驱动气缸，驱动气缸的缸体固设在上模座1上，通过驱动气缸的伸缩即可实现第二成型镶件61的抽芯。

本实施例的实施原理为：

在压铸成型后，第二驱动组件62先将第二成型镶件61抽离，随后在上模座1和下模座3的分离过程中，斜导柱522通过滑块521带动第一成型镶件51进行抽离，完成模具的抽芯。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除