一种土壤生态修复有机肥的生产方法与流程

本发明属于化肥技术领域，具体涉及一种土壤生态修复有机肥的生产方法。

背景技术：

我国农业上目前使用的肥料主要是化肥和有机肥，化肥主要分为单质肥、复合肥、缓控肥，有机肥主要有商品有机肥、商品有机无机复合肥、商品微生物复合肥、商品微生物有机肥、有机无机生物肥，由于化肥能在短时间内使农作物得到较快生长，我国的农民普遍比较依赖化肥。随着农民对种地投入的增加，农村“施肥过量，增产不增收”的现象也越来越多，而且对社会资源、人类健康以及环保问题造成极大危害。

可参考公开号为cn111269040a的中国专利，其公开了一种秸秆质有机肥料，一种秸秆质有机肥料，其生产工艺，包括发酵工艺、混配工艺和后加工工艺，(1)所述发酵工艺，包括：a、预发酵b、主发酵；(2)混配工艺，包括：a、粉碎，对原料，包括小麦和/或玉米秸秆进行粉碎；b、原料混合；c、含水率控制；(3)后加工工艺段，a、粉碎，b、烘干，c、冷却。

上述专利制得的有机肥具有保护环境的优点，但是其也有缺陷，如：透气性和发酵分解能力差，不能有效地分解天然形成的各种纤维，无法改善土壤结构对土壤进行修复，并且肥效不能持久，农作物从肥料中吸收的营养少，肥料利用率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种土壤生态修复有机肥的生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种土壤生态修复有机肥的生产方法，包括以下步骤：

s1.选取原料：准备以下重量计组分：50-80份禽畜粪便、200-350份优质河底泥、5-20份发酵剂、2-8份自制除臭剂、100-150份秸秆碎渣；

s2.脱水干燥：将优质河底泥放入脱水机内，脱水0.5-1h，保持其含水量在75-80％，将脱水后的优质河底泥放入烘干机内，调整烘干温度为100-150℃，持续进行5-8h，保持其含水量在30-45％；

s3.一次混合：将s3中干燥后的优质河底泥与禽畜粪便放入搅拌机内，充分混合，得到混合物a；

s4.二次混合：将混合物a与秸秆碎渣、发酵剂、自制除臭剂依次放入搅拌机内，调整转速300-350r/min，持续1-2h，得到混合物b；

s5.堆肥发酵：将混合物b松散堆放成三角状，控制高度在0.8-1.2m，表面覆盖农膜保温，农膜上面放置草帘，发酵4-6天得到初肥；

s6.翻肥：在初肥温度达到60-70℃时，使用翻肥机将s6得到的初肥翻堆；

s7.后熟发酵：将翻堆后的初肥再次堆放成三角状，控制高度在1-1.2m，再次覆盖农膜与草帘，放置发酵15-20天，即制得有机肥。

优选的，所述秸秆碎渣由玉米秸秆、小麦秸秆粉碎后按重量比为1:1充分混合制得，所述玉米秸秆的含水量控制在45-65％。

优选的，所述优质河底泥选择无重金属污染且生物种类丰富的的河道底层污泥。

优选的，所述s4中搅拌机的转速为350-450r/min。

优选的，所述发酵剂的制备方法如下：

步骤一：准备以下重量计组分：芽孢杆菌1.5-2份、嗜酸乳杆菌1-2.5份、酵母菌0.5-1份、毛霉菌0.8-1份、纤维素酶0.2-0.5份、半纤维素酶0.2-0.5份；

步骤二：将芽孢杆菌、半纤维素酶与纤维素酶放入搅拌机内，调整转速为200-350r/min，持续5-10min，得到混合物e；

步骤三：将混合物e与嗜酸乳杆菌、酵母菌、毛霉菌依次放入搅拌机，调整转速300-350r/min，持续10-20min，即制得所述发酵剂。

优选的，所述s1选取原料后将优质河底泥放在过滤筛网上过滤，去除金属、树枝、塑料杂质，所述过滤筛网的孔径为10-15目。

优选的，所述除臭剂由硫酸亚铁与硫酸镁按照重量比为2:3的比例混合制成。

优选的，所述s7后熟发酵后使用翻肥机将s7制得的有机肥翻堆晾晒，控制含水量在30-35％，晾晒后使用造粒机将有机肥加工成颗粒状，控制加工粒径在3-5mm，最后称重装袋。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、本发明调配方法合理，原料容易获取，制作工艺科学实用，能够增加土壤的有机物，调节土壤酸碱度，改变土壤板结、透气性差等不良状况，进而改良了土壤，增强了地力，具有透气性和发酵分解能力强，能有效分解天然形成的各种纤维，改善土壤结构对土壤进行修复的优点。

(2)、本发明利用芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、酵母菌、毛霉菌、纤维素酶、半纤维素酶制备了一种新型的堆肥微生物发酵剂，该发酵剂充分利用了每一种微生物的特性，使其在堆肥过程中能有效降解发酵原料的中纤维素、蛋白质为小分子物质，有利于农作物吸收利用，具有保肥保水、肥效持久，肥料中60％以上的营养成分能被农作物吸收，肥料利用率高促进农作物的生长，进而大幅度提高农作物产量的优点。

附图说明

图1为本发明的方法框图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种土壤生态修复有机肥的生产方法，包括以下步骤：

s1.选取原料：准备以下重量计组分：80份禽畜粪便、350份优质河底泥、5份发酵剂、2份自制除臭剂、150份秸秆碎渣；

s2.脱水干燥：将优质河底泥放入脱水机内，脱水1h，保持其含水量在80％，将脱水后的优质河底泥放入烘干机内，调整烘干温度为150℃，持续进行8h，保持其含水量在45％；

s3.一次混合：将s3中干燥后的优质河底泥与禽畜粪便放入搅拌机内，充分混合，得到混合物a；

s4.二次混合：将混合物a与秸秆碎渣、发酵剂、自制除臭剂依次放入搅拌机内，调整转速350r/min，持续2h，得到混合物b；

s5.堆肥发酵：将混合物b松散堆放成三角状，控制高度在1.2m，表面覆盖农膜保温，农膜上面放置草帘，发酵6天得到初肥；

s6.翻肥：在初肥温度达到70℃时，使用翻肥机将s6得到的初肥翻堆；

s7.后熟发酵：将翻堆后的初肥再次堆放成三角状，控制高度在1.2m，再次覆盖农膜与草帘，放置发酵15天，即制得有机肥.

本发明调配方法合理，原料容易获取，制作工艺科学实用，能够增加土壤的有机物，调节土壤酸碱度，改变土壤板结、透气性差等不良状况，进而改良了土壤，增强了地力，具有透气性和发酵分解能力强，能有效分解天然形成的各种纤维，改善土壤结构对土壤进行修复的优点；本发明利用芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、酵母菌、毛霉菌、纤维素酶、半纤维素酶制备了一种新型的堆肥微生物发酵剂，该发酵剂充分利用了每一种微生物的特性，使其在堆肥过程中能有效降解发酵原料的中纤维素、蛋白质为小分子物质，有利于农作物吸收利用，具有保肥保水、肥效持久，肥料中60％以上的营养成分能被农作物吸收，肥料利用率高促进农作物的生长，进而大幅度提高农作物产量的优点。

本实施例中，优选的，秸秆碎渣由玉米秸秆、小麦秸秆粉碎后按重量比为1:2充分混合制得，玉米秸秆的含水量控制在65％；两种秸秆混合使用有利于发酵分解。

本实施例中，优选的，优质河底泥选择无重金属污染且生物种类丰富的的河道底层污泥；此种河道底层污泥中含有大量生物残骸，腐质物较多，可以提高有机肥的肥力。

本实施例中，优选的，s4中搅拌机的转速为450r/min；可使混合更加充分。

本实施例中，优选的，s1选取原料后将优质河底泥放在过滤筛网上过滤，去除金属、树枝、塑料杂质，过滤筛网的孔径为10目；避免杂质影响有机肥的品质。

本实施例中，优选的，除臭剂由硫酸亚铁与硫酸镁按照重量比为2:3的比例混合制成；此种除臭剂具有纯绿色环保、处理功效高、化害为益的优点。

本实施例中，优选的，s7后熟发酵后使用翻肥机将s7制得的有机肥翻堆晾晒，控制含水量在35％，晾晒后使用造粒机将有机肥加工成颗粒状，控制加工粒径在3mm，最后称重装袋；造粒后方便后续使用，称重装袋后方便记录使用剂量，也便于存放与搬运。

实施例2

一种土壤生态修复有机肥的生产方法，包括以下步骤：

s1.选取原料：准备以下重量计组分：80份禽畜粪便、350份优质河底泥、20份发酵剂、8份自制除臭剂、150份秸秆碎渣；

s2.脱水干燥：将优质河底泥放入脱水机内，脱水1h，保持其含水量在80％，将脱水后的优质河底泥放入烘干机内，调整烘干温度为100℃，持续进行8h，保持其含水量在45％；

s3.一次混合：将s3中干燥后的优质河底泥与禽畜粪便放入搅拌机内，充分混合，得到混合物a；

s4.二次混合：将混合物a与秸秆碎渣、发酵剂、自制除臭剂依次放入搅拌机内，调整转速300r/min，持续1h，得到混合物b；

s5.堆肥发酵：将混合物b松散堆放成三角状，控制高度在0.8-1.2m，表面覆盖农膜保温，农膜上面放置草帘，发酵4天得到初肥；

s6.翻肥：在初肥温度达到65℃时，使用翻肥机将s6得到的初肥翻堆；

s7.后熟发酵：将翻堆后的初肥再次堆放成三角状，控制高度在1m，再次覆盖农膜与草帘，放置发酵16天，即制得有机肥.

本发明调配方法合理，原料容易获取，制作工艺科学实用，能够增加土壤的有机物，调节土壤酸碱度，改变土壤板结、透气性差等不良状况，进而改良了土壤，增强了地力，具有透气性和发酵分解能力强，能有效分解天然形成的各种纤维，改善土壤结构对土壤进行修复的优点；本发明利用芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、酵母菌、毛霉菌、纤维素酶、半纤维素酶制备了一种新型的堆肥微生物发酵剂，该发酵剂充分利用了每一种微生物的特性，使其在堆肥过程中能有效降解发酵原料的中纤维素、蛋白质为小分子物质，有利于农作物吸收利用，具有保肥保水、肥效持久，肥料中60％以上的营养成分能被农作物吸收，肥料利用率高促进农作物的生长，进而大幅度提高农作物产量的优点。

本实施例中，优选的，秸秆碎渣由玉米秸秆、小麦秸秆粉碎后按重量比为1:1充分混合制得，玉米秸秆的含水量控制在45％；两种秸秆混合使用有利于发酵分解。

本实施例中，优选的，优质河底泥选择无重金属污染且生物种类丰富的的河道底层污泥；此种河道底层污泥中含有大量生物残骸，腐质物较多，可以提高有机肥的肥力。

本实施例中，优选的，s4中搅拌机的转速为450r/min；可使混合更加充分。

本实施例中，优选的，发酵剂的制备方法如下：

步骤一：准备以下重量计组分：芽孢杆菌2份、嗜酸乳杆菌2.5份、酵母菌0.5份、毛霉菌0.8份、纤维素酶0.2份、半纤维素酶0.5份；

步骤二：将芽孢杆菌、半纤维素酶与纤维素酶放入搅拌机内，调整转速为200r/min，持续10min，得到混合物e；

步骤三：将混合物e与嗜酸乳杆菌、酵母菌、毛霉菌依次放入搅拌机，调整转速350r/min，持续20min，即制得发酵剂；可充分利用每一种微生物的特性，使其在堆肥过程中能有效降解发酵原料的中纤维素、蛋白质为小分子物质，有利于农作物吸收利用。

本实施例中，优选的，s7后熟发酵后使用翻肥机将s7制得的有机肥翻堆晾晒，控制含水量在35％，晾晒后使用造粒机将有机肥加工成颗粒状，控制加工粒径在5mm，最后称重装袋；造粒后方便后续使用，称重装袋后方便记录使用剂量，也便于存放与搬运。

实施例3

一种土壤生态修复有机肥的生产方法，包括以下步骤：

s1.选取原料：准备以下重量计组分：80份禽畜粪便、350份优质河底泥、20份发酵剂、8份自制除臭剂、150份秸秆碎渣；

s2.脱水干燥：将优质河底泥放入脱水机内，脱水1h，保持其含水量在80％，将脱水后的优质河底泥放入烘干机内，调整烘干温度为150℃，持续进行8h，保持其含水量在45％；

s3.一次混合：将s3中干燥后的优质河底泥与禽畜粪便放入搅拌机内，充分混合，得到混合物a；

s4.二次混合：将混合物a与秸秆碎渣、发酵剂、自制除臭剂依次放入搅拌机内，调整转速300r/min，持续2h，得到混合物b；

s5.堆肥发酵：将混合物b松散堆放成三角状，控制高度在1.2m，表面覆盖农膜保温，农膜上面放置草帘，发酵4天得到初肥；

s6.翻肥：在初肥温度达到60℃时，使用翻肥机将s6得到的初肥翻堆；

s7.后熟发酵：将翻堆后的初肥再次堆放成三角状，控制高度在1.2m，再次覆盖农膜与草帘，放置发酵15天，即制得有机肥.

本发明调配方法合理，原料容易获取，制作工艺科学实用，能够增加土壤的有机物，调节土壤酸碱度，改变土壤板结、透气性差等不良状况，进而改良了土壤，增强了地力，具有透气性和发酵分解能力强，能有效分解天然形成的各种纤维，改善土壤结构对土壤进行修复的优点；本发明利用芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、酵母菌、毛霉菌、纤维素酶、半纤维素酶制备了一种新型的堆肥微生物发酵剂，该发酵剂充分利用了每一种微生物的特性，使其在堆肥过程中能有效降解发酵原料的中纤维素、蛋白质为小分子物质，有利于农作物吸收利用，具有保肥保水、肥效持久，肥料中60％以上的营养成分能被农作物吸收，肥料利用率高促进农作物的生长，进而大幅度提高农作物产量的优点。

本实施例中，优选的，秸秆碎渣由玉米秸秆、小麦秸秆粉碎后按重量比为1:1充分混合制得，玉米秸秆的含水量控制在65％；两种秸秆混合使用有利于发酵分解。

本实施例中，优选的，优质河底泥选择无重金属污染且生物种类丰富的的河道底层污泥；此种河道底层污泥中含有大量生物残骸，腐质物较多，可以提高有机肥的肥力。

本实施例中，优选的，s4中搅拌机的转速为350r/min；可使混合更加充分。

本实施例中，优选的，发酵剂的制备方法如下：

步骤一：准备以下重量计组分：芽孢杆菌1.5份、嗜酸乳杆菌1份、酵母菌0.5份、毛霉菌0.8份、纤维素酶0.2份、半纤维素酶0.2份；

步骤二：将芽孢杆菌、半纤维素酶与纤维素酶放入搅拌机内，调整转速为200r/min，持续10min，得到混合物e；

步骤三：将混合物e与嗜酸乳杆菌、酵母菌、毛霉菌依次放入搅拌机，调整转速350r/min，持续20min，即制得发酵剂；可充分利用每一种微生物的特性，使其在堆肥过程中能有效降解发酵原料的中纤维素、蛋白质为小分子物质，有利于农作物吸收利用。

本实施例中，优选的，s1选取原料后将优质河底泥放在过滤筛网上过滤，去除金属、树枝、塑料杂质，过滤筛网的孔径为15目；避免杂质影响有机肥的品质。

本实施例中，优选的，除臭剂由硫酸亚铁与硫酸镁按照重量比为2:3的比例混合制成；此种除臭剂具有纯绿色环保、处理功效高、化害为益的优点。

本实施例中，优选的，s7后熟发酵后使用翻肥机将s7制得的有机肥翻堆晾晒，控制含水量在30％，晾晒后使用造粒机将有机肥加工成颗粒状，控制加工粒径在3mm，最后称重装袋；造粒后方便后续使用，称重装袋后方便记录使用剂量，也便于存放与搬运。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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