一种自动磨刀器的制作方法

本实用新型涉及一种磨刀器，具体讲是一种自动磨刀器。

背景技术：

磨刀器是一种用于给刀具进行磨砺的工具，常用于厨房。现有技术的磨刀器在磨刀时需要手动抽拉刀具，使用起来比较费力。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于：提供一种自动磨刀器。

本实用新型的技术解决方案是：一种自动磨刀器，包括外壳，所述外壳的前端固定有一前盖，外壳内下端固定有一前后延伸的支架，支架上端设有一导向架，导向架具有前后延伸的滑槽，前盖上设有前后贯通且供刀具插入的插刀槽，插刀槽位于滑槽前方且与滑槽连通，刀具沿着前后方向穿过插刀槽后伸入滑槽内；外壳内还安装有自动磨刀装置，自动磨刀装置包括移动台以及驱动移动台前后移动的驱动机构，移动台上安装有两根磨刀棒，两根磨刀棒交叉放置，刀具的刀刃接触两根磨刀棒的交叉处。

进一步地，所述前盖上安装有一推开机构，推开机构包括一可上下移动的推块，推块卡入两根磨刀棒之间形成的间隙里，当推块向上移动时，推块接触两磨刀棒并将两磨刀棒拨开。

进一步地，两磨刀棒交叉后形成有第一容置腔和位于第一容置腔上方的第二容置腔，推块卡入第一容置腔内，当推块向上移动并拨动两磨刀棒时，第一容置腔的空间逐渐增大。

进一步地，所述推开机构还包括一滑块、两第一弹簧以及两个固定在前盖内侧的限位套，滑块后端的左右两侧均具有一凸块，滑块穿过插刀槽并与插刀槽上下滑动配合，滑块的前端露在插刀槽外，推块前端与滑块可转动连接并位于两限位套之间，两限位套的内侧以及下端均开口并供凸块滑入，两第一弹簧上下延伸并卡在凸块和限位套之间。

进一步地，所述推块的前上端具有一向前凸出的卡块，卡块前端具有一卡槽，滑块后端中间具有一转轴，转轴卡入卡槽内并与卡槽转动配合，推块前下端抵靠在滑块后端面上。

进一步地，两凸块上端均具有一凸柱，第一弹簧下端套在凸柱上，上端抵靠在限位套上端内壁上。

进一步地，所述推块后端具有弧形倒角。

进一步地，所述移动台的左右两端分别卡入有一用于带动磨刀棒复位的弹性复位机构。

进一步地，所述弹性复位机构包括一弹簧座，弹簧座内放入有一活动块，活动块前端与弹簧座可转动连接，活动块上端与磨刀棒下端连接，活动块外壁与弹簧座内壁之间卡有一用于带动活动块复位的第二弹簧。

进一步地，所述活动块的外壁上具有一套头，第二弹簧的一端套在套头上，另一端抵靠在弹簧座内壁上。

进一步地，所述活动块前端设有与弹簧座转动配合的圆轴。

进一步地，所述移动台的左右两侧分别具有一开口朝前且供弹簧座放入的凹槽。

进一步地，凹槽上端开口，供磨刀棒活动。

进一步地，所述导向架的滑槽上端及前端均开口供刀具卡入，滑槽与第一容置腔连通，刀具的刀刃延伸出滑槽后伸入第一容置腔内。

进一步地，所述支架的前后两端之间设有第一立柱，第一立柱上套有一用于支撑刀具的定位台，定位台位于磨刀棒后方，定位台后端和支架后端之间设有第三弹簧，第三弹簧套在第一立柱上。

进一步地，所述定位台的前端具有位于导向架的滑槽后方的搁置台，滑槽后端开口，刀具前端接触搁置台前端面。

进一步地，所述导向架的滑槽下端内壁上固定有多个从前至后分布的磁铁，用于吸附刀具的刀背。

进一步地，所述前盖的内侧固定有用于接触移动台前端的第一行程开关；所述定位台的底部固定有用于接触移动台后端的第二行程开关。

进一步地，所述驱动机构包括固定在外壳内的电机，支架的前后两端均固定有一固定座，两固定座之间固定有前后延伸的丝杆，丝杆上套有丝杆螺母，丝杆螺母前端与移动台固定，电机的输出轴通过一联轴器与丝杆后端连接；支架前后两端之间固定有第二立柱，移动台套在第二立柱外并与立柱滑动配合。

进一步地，所述外壳包括下壳体和固定在下壳体顶部的上壳体。

应用本实用新型所提供的一种自动磨刀器，其有益效果是：它通过自动磨刀装置能够带动磨刀棒前后移动，磨刀棒在前后移动时能自动对刀具的刀刃进行磨砺，不需要手动抽拉刀具，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型去除外壳后的一个结构示意图；

图3为本实用新型去除外壳后的另一个结构示意图；

图4为本实用新型的自动磨刀装置的一个结构示意图；

图5为本实用新型的自动磨刀装置的另一个结构示意图；

图6为本实用新型的推开机构的结构示意图；

图7为本实用新型的推开机构的分解示意图；

图8为本实用新型的滑块与推块安装在一起后的结构示意图；

图9为本实用新型的移动台的结构示意图；

图10为本实用新型的磨刀棒与活动块、弹簧座的安装示意图；

图11为本实用新型的两根磨刀棒的初始状态的结构示意图；

图12为本实用新型的两根磨刀棒的被拨开后状态的结构示意图.

图中所示：1—外壳，1.1—上壳体，1.2—下壳体，2—前盖，3—支架，4—导向架，41—滑槽，5—插刀槽，6—移动台，61—凹槽，7—磨刀棒，71—第一容置腔，72—第二容置腔，8—推块，81—卡块，811—卡槽，82—弧形倒角，9—滑块，91—凸块，911—凸柱，92—转轴，10—第一弹簧，11—限位套，12—弹簧座，13—活动块，131—套头，14—第二弹簧，15—圆轴，16—第一立柱，17—定位台，171—搁置台，18—第三弹簧，19—磁铁，20—第一行程开关，21—第二行程开关，22—电机，23—固定座，24—丝杆，25—丝杆螺母，26—联轴器，27—第二立柱，28—控制面板。

具体实施方式

为比较直观、完整地理解本实用新型的技术方案，现就结合本实用新型附图进行非限制性的特征说明如下：

如图1—图12所示，一种自动磨刀器，包括外壳1，外壳1的前端固定有一前盖2，外壳1内下端固定有一前后延伸的支架3，支架3上端固定有一前后延伸的导向架4，导向架4具有前后延伸的滑槽41，前盖2上设有前后贯通且供刀具插入的插刀槽5，插刀槽5位于滑槽41前方且与滑槽41连通，刀具(图中未示)沿着前后方向穿过插刀槽5后伸入滑槽41内；外壳1内还安装有自动磨刀装置，自动磨刀装置包括移动台6以及驱动移动台6前后移动的驱动机构，移动台6上安装有两根磨刀棒7，两根磨刀棒7交叉放置，磨刀棒7可以是直线型，也可以呈弧形，刀具的刀刃接触两根磨刀棒7的交叉处，刀具的刀刃朝上。

前盖2上安装有一推开机构，推开机构包括一可上下移动的推块8，推块8卡入两根磨刀棒7之间形成的间隙里，当推块8向上移动时，推块8接触两磨刀棒7并将两磨刀棒7拨开。如图2所示，当自动磨刀器未工作时，磨刀棒7和移动台6是位于支架3的前端，所以推块8卡在两根磨刀棒7之间的间隙里。入图3所示，此时磨刀棒7和移动台6是位于支架3的后端，推块8与磨刀棒7分离。

两磨刀棒7交叉后形成有第一容置腔71和位于第一容置腔71上方的第二容置腔72，推块8卡入第一容置腔71内，当推块8向上移动并拨动两磨刀棒7时，第一容置腔71的空间逐渐增大。如图11所示，图中箭头为推块8的移动方向，两磨刀棒7交叉后形成有第一容置腔71和位于第一容置腔71上方的第二容置腔72，推块8卡入第一容置腔71内，当推块8向上移动并拨动两磨刀棒7时，第一容置腔71的空间逐渐增大，如图12所示。

如图6、图7和图8所示，推开机构还包括一滑块9、两第一弹簧10以及两个固定在前盖2内侧的限位套11，滑块9后端的左右两侧均具有一凸块91，滑块9穿过插刀槽5并与插刀槽5上下滑动配合，滑块9的前端露在插刀槽5外，推块8前端与滑块9可转动连接并位于两限位套11之间，两限位套11的内侧以及下端均开口并供凸块91滑入，两第一弹簧10上下延伸并卡在凸块91和限位套11之间。用手将滑块9往上推时后，滑块9带动推块8向上移动，第一弹簧10被压缩，推块8上端用于接触两磨刀棒7的交叉处，并逐渐将两磨刀棒7拨开分离。

推块8的前上端具有一向前凸出的卡块81，卡块81前端具有一卡槽811，滑块9后端中间具有一转轴92，转轴92卡入卡槽811内并与卡槽811转动配合，推块8前下端抵靠在滑块9后端面上。两凸块91上端均具有一凸柱911，第一弹簧10下端套在凸柱911上，上端抵靠在限位套11上端内壁上。推块8后端具有弧形倒角82。当推块8接触磨刀棒7并往上移动时，因为推块8前下端被滑块9后端挡住，所以推块8无法转动，可以稳固地接触磨刀棒7并向上移动；当推块8需要复位时，刀具拔出来后，推块8通过第一弹簧10的弹力向下移动，推块8后端接触到磨刀棒7后，因推块8前上端不受滑块9约束，所以可以转动，从而使推块8可以从第二容置腔72移动到第一容置腔71里，而将推块8后端设计的弧形倒角82则更加便于推块8摆动。

如图4、图10所示，移动台6的左右两端分别卡入有一用于带动磨刀棒7复位的弹性复位机构。弹性复位机构包括一弹簧座12，弹簧座12内放入有一活动块13，活动块13前端与弹簧座12可转动连接，活动块13上端与磨刀棒7下端连接，活动块13外壁与弹簧座12内壁之间卡有一用于带动活动块13复位的第二弹簧14。活动块13的外壁上具有一套头131，第二弹簧14的一端套在套头131上，另一端抵靠在弹簧座12内壁上。活动块13前端设有与弹簧座12转动配合的圆轴15。当推块8推动磨刀棒7从图11状态转换成图12状态时，活动块13转动并将第二弹簧14压缩，当推块8将两磨刀棒7完全拨开分离后，磨刀棒7不受推块8约束，并通过第二弹簧14的弹力作反方向运动。

如图9所示，移动台6的左右两侧分别具有一开口朝前且供弹簧座12放入的凹槽61，方便拆装、更换弹簧座12。凹槽61上端开口，供磨刀棒7活动。

如图4所示，导向架4的滑槽41上端及前端均开口供刀具卡入，滑槽41与第一容置腔71连通，刀具的刀刃延伸出滑槽41后伸入第一容置腔71内。

如图4、图5所示，支架3的前后两端之间设有两根第一立柱16，第一立柱16上套有一用于支撑刀具的定位台17，定位台17位于磨刀棒7后方，定位台17后端和支架3后端之间设有第三弹簧18，第三弹簧18套在第一立柱16上。定位台17的前端具有位于导向架4的滑槽41后方的搁置台171，滑槽41后端开口，刀具前端接触搁置台171前端面。定位台17起到支撑刀具后端的作用，通过第三弹簧18的弹力，可以用于支撑多种不同长度的刀具，搁置台171前端面具有内凹的弧形面，方便接触刀具前端。

如图4所示，导向架4的滑槽41下端内壁上固定有多个从前至后分布的磁铁19，用于吸附刀具的刀背。磁铁19吸附刀背，配合定位台17使用后，能使刀具插入后较为稳固地被固定住。

如图2和图3所示，前盖2的内侧固定有用于接触移动台6前端的第一行程开关20；定位台17的底部固定有用于接触移动台6后端的第二行程开关21。第一行程开关20和第二行程开关21对移动台6前后移动距离进行限位，用于控制移动台6作往复运动。

如图5所示，驱动机构包括固定在外壳1内的电机22，支架3的前后两端均固定有一固定座23，两固定座23之间固定有前后延伸的丝杆24，丝杆24上套有丝杆螺母25，丝杆螺母25前端与移动台6固定，电机22的输出轴通过一联轴器26与丝杆24后端连接；支架3前后两端之间固定有两根第二立柱27，移动台6套在立柱外并与第二立柱27滑动配合。电机22的输出轴带动丝杆24转动，丝杆24转动后可带动丝杆螺母25前后移动，移动台6跟随丝杆螺母25同步前后移动。

外壳1包括下壳体1.2和固定在下壳体1.2顶部的上壳体1.1，如图1所示。支架3固定在下壳体1.2内。

使用前，移动台6是处于靠近前盖2的位置，需要磨刀时，先将滑块9往上推动一段距离并不松手，然后将刀具(刀刃朝上)插入插刀槽5，刀具滑入导向架4的滑槽4151内，刀具的刀刃伸入两根磨刀棒7之间的第一容置腔71里，然后继续将滑块9往上推动，直到推块8将两根磨刀棒7拨开分离，此时两根磨刀棒7通过弹簧座12内第二弹簧14的弹力作复位运动，在复位运动过程中两根磨刀棒7第一容置腔71的交叉处紧紧地接触刀具的刀刃，然后驱动机构控制移动台6前后往复运动，电机22通过外壳1内的电控装置(图中未示)进行控制，前盖2一侧设有控制面板28。刀刃不断地接触磨刀棒77，从而完成磨刀，磨好后将刀具拔出即可。

当然，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，非因此即局限本实用新型的专利范围，凡运用本实用新型说明书及图式内容所为之简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利保护范围之内。

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