一种活性炭活化过程用混合装置的制作方法

本实用新型涉及活性炭制备相关技术领域，具体为一种活性炭活化过程用混合装置。

背景技术：

在活性炭制备的过程中，其活性炭活化工序是生产中最关键的工序，它直接影响到活性炭产品的性能、成本和质量，并且，活性炭的活化过程通常是将活化剂在活化炉中进行混合与加工，进而完成对活性炭进行活化。

现有的活性炭在活化的过程中，多数通过人工进行混合，并且由于是开放式的混合搅拌，不仅影响人身健康，同时，人工混合还会出现搅拌不均匀的现象，进而导致活性炭的质量不佳，且当需要大批量的混合时，不仅增加人工的劳动强度，还会导致加工效率降低。

同时，现有的活性炭在活化的过程中，由于在活化时，需要严格的控制温度，从而在搅拌的过程中，会大大的降低混合物的温度，进而不利于活性炭的活化，因而使得工作的效率降低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种活性炭活化过程用混合装置，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭活化过程用混合装置，包括变温架，所述变温架上安装有支架、控制面板和活化炉，所述变温架的表面一侧固定安装有位于活化炉一侧的支撑架，且支撑架的顶端固定安装有伸入气缸，所述伸入气缸运动轴顶端固定安装有位于活化炉上方的定位盘，且定位盘的表面中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有位于定位盘下方的主动齿轮，所述定位盘的表面一侧分别活动安装有连接轴，所述连接轴的侧壁固定安装有与主动齿轮外齿啮合的从动齿轮，且连接轴的底端固定安装有位于从动齿轮一侧的搅棒，所述连接轴的顶端固定安装有位于定位盘表面的旋转接头，且旋转接头与定位盘固定安装，所述旋转接头的表面固定安装有输送管。

优选的，所述搅棒的侧壁开设有透孔，且透孔位于搅棒侧壁的中下部位。

优选的，所述连接轴的数量为三个，且三个连接轴分别围绕主动齿轮并以主动齿轮的中心轴线为中心等角度分布。

优选的，所述输送管为圆柱形空心软管。

优选的，所述搅棒的形状呈u形，且搅棒的顶端设有圆角。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过驱动电机可带动搅棒旋转和搅棒上开设有透孔，从而在活性炭活化的过程中，通过透孔可将活化剂投入至活化炉内，同时通过主动齿轮可带动搅棒进行旋转，进而做到边投料边搅拌，使得活化剂在混合的过程中更加的均匀，并且通过驱动电机转动搅拌不仅大大的减轻了人工的劳动强度，同时效率也大幅度的提升，最终达到均匀搅拌的目的。

2、本实用新型通过搅棒顶端的输送管接入外部气体，从而在活性炭活化的过程中，通过搅棒的搅拌不仅可使得混合的更加均匀，同时，通过透孔可将外部的气体通入至活性炭混合物中，进而可使得活性炭在活化的过程中温度始终可控制在合适的范围内，因而可大大的增加活性炭的质量，最终达到控制活性炭活化温度的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构从动齿轮示意图；

图3为本实用新型结构局部剖视示意图。

图中：1、变温架；2、支架；3、控制面板；4、活化炉；5、支撑架；6、伸入气缸；7、定位盘；8、驱动电机；9、主动齿轮；10、连接轴；11、从动齿轮；12、搅棒；120、透孔；13、旋转接头；14、输送管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种活性炭活化过程用混合装置，包括变温架1，变温架1上安装有支架2、控制面板3和活化炉4，变温架1的表面一侧固定安装有位于活化炉4一侧的支撑架5，且支撑架5的顶端固定安装有伸入气缸6，伸入气缸6运动轴顶端固定安装有位于活化炉4上方的定位盘7，且定位盘7的表面中部固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出轴固定安装有位于定位盘7下方的主动齿轮9，定位盘7的表面一侧分别活动安装有连接轴10，连接轴10的侧壁固定安装有与主动齿轮9外齿啮合的从动齿轮11，且连接轴10的底端固定安装有位于从动齿轮11一侧的搅棒12，连接轴10的顶端固定安装有位于定位盘7表面的旋转接头13，且旋转接头13与定位盘7固定安装，旋转接头13的表面固定安装有输送管14，为了实现边搅拌边投料的目的，从而通过在定位盘7上设有驱动电机8，并通过伸入气缸6可使得定位盘7进行升降，进而促使定位盘7上的驱动电机8同步升降，进而为后续的搅拌与投料提供便利，同时，通过驱动电机8的输出轴上设有主动齿轮9，并通过定位盘7的侧壁分别设有与主动齿轮9外齿啮合的从动齿轮11，进而在驱动电机8带动主动齿轮9转动的过程中，可通过主动齿轮9使得从动齿轮11与驱动电机8同步进而转动，进而为后续的搅拌提供便利，其次，通过从动齿轮11中心轴向分别固定安装有连接轴10，并通过连接轴10的顶端安装有旋转接头13与连接轴10的底端安装有搅棒12，从而促使从动齿轮11在转动的过程中可通过连接轴10的转动带动搅棒12进行同步转动，从而达到搅拌的目的，同时通过旋转接头13的表面安装有输送管14，进而可通过输送管14接入活性剂，从而使得活性剂可通过搅棒12上的透孔120均匀的放置在活化炉4中，并同时通过搅棒12的搅拌，可使得活性剂添加时更加的均匀与反应充分，进而大大的提升活性炭的质量。

其中，搅棒12的侧壁开设有透孔120，且透孔120位于搅棒12侧壁的中下部位，为了实现添加活性剂和外部气体的目的，从而在搅棒12的侧壁开设有透孔120，从而在工作的过程中，可通过透孔120将活性剂排出，进而使得搅棒12在搅拌的过程中同时进行出料，从而使得混合的更加的均匀，同时，通过透孔120还可将外部的气体通入至混合物中，进而可保证活化炉4中活性炭在活化的过程中可始终处在一定的温度范围，从而大大的提升活性炭的活化效率。

其中，连接轴10的数量为三个，且三个连接轴10分别围绕主动齿轮9并以主动齿轮9的中心轴线为中心等角度分布，为了实现搅拌和温度通入更加的均匀，从而通过设有三个连接轴10，并由于三个连接轴10的角度呈120度分布，从而在连接轴10进行转动时，可带动搅棒12进行转动，进而使得搅拌的更加的均匀，并且，通过三个连接轴10均与主动齿轮9外齿啮合，从而在工作的过程中，主动齿轮9与三个连接轴10可进行同步转动，进而保证了装置工作的一致性，同时，只需控制驱动电机8的转动即可实现整体转动，更便于进行控制。

其中，输送管14为圆柱形空心软管，通过输送管14可将旋转接头13与外部气体和活性剂相通，且由于旋转接头13为现有设备，从而使得旋转接头13的尺寸均为固定值，进而可促使输送管14的直径值与旋转接头13的进口的直径值相等，不仅便于安装，同时，当输送管14损坏时，可便于进行更换，又由于输送管14为空心软管，从而使得输送管14在安装的过程中会更加的方便。

其中，搅棒12的形状呈u形，且搅棒12的顶端设有圆角，为了实现更加均匀的搅拌，从而使得搅棒12的形状呈u形，进而在搅棒12转动的过程中，可增大搅拌的面积，同时，搅棒12的两端之间有一定的距离，从而使得活性剂在添加的过程中不会发生聚集的现象，同时，通过搅棒12的顶端设有圆角，不仅便于搅棒12的转动，同时防止在运输或使用的过程中划伤人工的现象。

工作原理：使用时，通过支架2将变温架1固定至合适的位置，之后通过任意一个输送管14接入至具有活性剂的抽水泵中(抽水泵未示出)，并同时使得另外两个输送管14接入至外部气体(例如：水蒸气)，之后；

确认下落高度：首先通过控制面板3使得活化炉4处在合适的温度，并同时通过控制面板3使得伸入气缸6开始工作，进而使得伸入气缸6通过驱动杆的顶出将定位盘7下落，并使得搅棒12插入值至混合物中，之后通过控制伸入气缸6的进气量使得定位盘7处在合适的位置，并使得透孔120完全浸入在混合物表面以下；

进行投料与搅拌：通过控制面板3控制驱动电机8的转动，进而促使驱动电机8通过转动使得主动齿轮9开始同步转动，同时，由于从动齿轮11与主动齿轮9为外齿啮合的齿轮，进而促使从动齿轮11跟随主动齿轮9进行同步转动，之后，通过从动齿轮11的转动使得搅棒12转动并进行搅拌，同时将活性剂与外部气体通过输送管14传送至旋转接头13的内腔，并通过旋转接头13传至连接轴10，最终作用至搅棒12上的透孔120处，从而使得活性剂可边搅拌边加入，同时，通过外部气体可将混合物维持在一定的温度的范围内，之后如需再次进行加工，依次按照上述的操作进行即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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