一种圆锥形粉末烧结滤器烧结用模具的制作方法

本实用新型涉及烧结滤器技术领域，具体为一种圆锥形粉末烧结滤器烧结用模具。

背景技术：

现有的烧结滤器的烧结模具中的内模型槽为上窄下宽的模具，该模具的零件较多，配合间隙不容易保证，容易产生较大的误差，会造成粉状的原料容易漏在误差产生的间隙中，同时如果模具放置不平，烧结后产品容易出现漏粉和变形的现象。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆锥形粉末烧结滤器烧结用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆锥形粉末烧结滤器烧结用模具，其特征在于：包括底座、托盘、压盖和压板，托盘扣设在底座上端，压板扣设在托盘上端，托盘中心设置有与压板底部的凸台ⅰ相配合的通孔ⅰ，底座中心设置有凹槽，底座的凹槽、托盘内环的侧边以及压板的底部共同形成滤器的外形槽，压盖扣设在压板的上端，压盖上设置的模芯依次穿过压板上的通孔ⅱ、通孔ⅰ并延伸入底座中心设置的凹槽中，压盖和压板上设置有同心的入料通孔，该入料通孔延伸至外形槽的顶部。

进一步的，底座上端设置有环形凸台ⅰ，托盘的下端设置有与环形凸台ⅰ相配合的环形凹槽ⅰ，压盖的下端设置有与压板上端相配合的环形凹槽ⅱ。

进一步的，压盖上设置有打击通孔延伸至压板表面。

进一步的，模芯的上端部设置在压盖的中心的台阶孔中，且模芯与压盖焊接固定。

本实用新型结构合理，使用方便，通过设置的模具使铜粉经烧结后成型性好，无变形，烧结好的滤器表面质量高，保证了产品尺寸稳定，同时避免了模具漏粉的现象发生。

附图说明

图1为现有技术中的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

附图标记：1、底座，11、环形凸台ⅰ，2、托盘，21、通孔ⅰ，22、环形凹槽ⅰ，3、压板，31、凸台ⅰ，32、通孔ⅱ，4、压盖、41、环形凹槽ⅱ，42、打击通孔，5、模芯，6、外形槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

结合附图详细描述本实用新型的技术方案，一种圆锥形粉末烧结滤器烧结用模具，其特征在于：包括底座1、托盘2、压盖4和压板3，托盘扣设在底座上端，压板扣设在托盘上端，托盘中心设置有与压板底部的凸台ⅰ31相配合的通孔ⅰ21，底座中心设置有凹槽，底座的凹槽、托盘内环的侧边以及压板的底部共同形成滤器的外形槽6，压盖扣设在压板的上端，模芯的上端部设置在压盖的中心的台阶孔中，且模芯与压盖焊接固定，压盖上设置的模芯5依次穿过压板上的通孔ⅱ32、通孔ⅰ并延伸入底座中心设置的凹槽中，压盖和压板上设置有同心的入料通孔，该入料通孔延伸至外形槽的顶部，在使用时，先将底座放在工作台上或者较平的地面，将托盘扣设在底座上端，然后将压板扣设在托盘的上端，压板的凸台ⅰ插入通孔ⅰ中使压板与托盘定位配合，为了方便底座与托盘定位配合，底座上端设置有环形凸台ⅰ11，托盘的下端设置有与环形凸台ⅰ相配合的环形凹槽ⅰ22，使托盘下端定位扣设在底座的上端，当底座、托盘和压板相互精密配合后，底座的凹槽、托盘内环的侧边以及压板的底部共同形成滤器的外形槽，然后压盖上的模芯依次穿过压板上的通孔ⅱ、通孔ⅰ并延伸入底座中心设置的凹槽中，通过模芯与外形槽，共同形成所需烧结成型的滤器的整个模型，然后将所需粒度的球形铜粉通过入料通孔倒入形成的模型中，加铜粉的同时振实铜粉，直到铜粉加满为止，然后将整个模具转到下一工序进行烧结，通过设置此模具，使铜粉经烧结后成型性好，无变形，烧结好的滤器表面质量高，保证了产品尺寸稳定，同时避免了模具漏粉的现象发生。

压盖的下端设置有与压板上端相配合的环形凹槽ⅱ41，使压盖的上端定位扣设在压板上，保证了压盖与压板之间的配合精度，在烧结过后，带有模芯的压盖与压板较难分离，因此在压盖上设置有打击通孔42延伸至压板表面，在分离压盖与压板时，可取一棍状物体放置于打击孔中，然后敲击棍状物体顶部，使压盖与压板进行分离。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围。

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