组合式结晶罐的制作方法

本实用新型涉及造纸技术领域，具体为组合式结晶罐。

背景技术：

纸是我们日常生活中最常用的物品，无论读书、看报，或是写字、作画，都得和纸接触。在工业、农业和国防工业生产中，也离不开纸。纸在交流思想、传播文化、发展科学技术和生产方面，是一种强有力的工具和材料。

目前造纸过程一般包括制浆、调制、抄造、加工等主要步骤，造纸过程中会产生大量的碱灰，而碱灰中富含可回收利用的氯化钾和芒硝，现有技术中并未对碱灰中的氯化钾和芒硝进行提取回收利用，造成大量的资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型意在提供组合式结晶罐，以解决现有技术中碱灰中资源浪费的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

组合式结晶罐，包括一级结晶罐、二级结晶罐、碱灰搅拌罐、离心机和集中罐，一级结晶罐连通有交换器，一级结晶罐和二级结晶罐相互连通，碱灰搅拌罐和一级结晶罐之间连通有溶解灰泵，碱灰搅拌罐内设置有碱灰搅拌器，一级结晶罐和离心机连通，离心机与集中罐连通，集中罐和所述一级结晶罐之间连通有中央泵。

本方案的原理和有益效果为：

碱灰在碱灰搅拌罐内加水搅拌成碱灰浆液，溶解灰泵用于将搅拌而成的碱灰浆液泵入一级结晶罐中。往一级结晶罐内泵入经交换器热交换处理后的冷蒸汽进行一级结晶，即可实现氯化钾的初步结晶。一级结晶后未结晶的混合浆液排入离心机中低温脱水，脱出的溶液则进入后续的处理工序中，离心处理后的浆料则进入集中罐中，由中央泵重新泵入一级结晶罐内再次进行结晶。由于芒硝在高温下易结晶析出，而氯化钾则在低温环境下更易结晶析出，因此离心处理的溶液中包含大量的芒硝，而经低温结晶和低温离心后的浆料则可能还包含氯化钾晶体，需要重新结晶。

本方案通过低温溶解和低温结晶的方式使得氯化钾结晶，从而将碱灰中的氯化钾分离出来，经过两段式的结晶方式进行结晶处理，提高了氯化钠的结晶度，产量高。且一次结晶后未结晶的浆液还进行离心处理后再次泵入一级结晶罐内结晶，进一步提高了氯化钾的结晶度，减少了资源的浪费。此外，利用芒硝在低温下不易结晶、氯化钾低温下易结晶的特性，利用低温溶解和低温离心，在提取氯化钾的同时还成功的分离出了碱灰中的芒硝，一举两得，提高了碱灰的利用率，降低了碱灰中芒硝资源的浪费。

进一步，离心机连通有混合罐，混合罐内设置有混合罐搅拌器，所述混合罐连通有蒸发器，蒸发器与混合罐之间连通有旋转泵。

有益效果：混合罐用于将离心出的溶液与造纸过程中产生的黑液(黑液中也含有部分芒硝元素)进行混合，旋转泵用于将混合的液体泵入蒸发器中进行蒸发，经过高温蒸发使得溶液内的芒硝结晶，由此分离出芒硝。

进一步，集中罐和所述二级结晶罐之间连通有水泵。

有益效果：水泵用于将二级结晶罐中未结晶的浆液泵入集中罐内与一级结晶罐内的排出的浆液混合，混合后将中央泵再次泵入一级结晶罐中重复两段式的结晶(含芒硝的溶液在一次结晶后已经经离心处理后进行蒸发结晶得到芒硝，故二次结晶罐芒硝的含量已不多，故无需进行芒硝的分离)。如此能够循环的对浆液进行多次结晶，从而进一步提高氯化钾的结晶度，进而提高产量。

进一步，碱灰搅拌罐连通有工艺冷凝罐，工艺冷凝罐和碱灰搅拌罐之间连通有过程冷凝泵。

有益效果：工艺冷凝罐用于对加入碱灰搅拌罐内的水进行冷凝，由此使得碱灰在低温环境下进行搅拌，避免碱灰中的芒硝在高温下析出后混乱后续结晶的氯化钾，由此提高了氯化钾结晶的纯度。

进一步，一级结晶罐连通有蒸汽压缩循环风扇，蒸汽压缩循环风扇与所述交换器连通，所述交换器与一级结晶罐之间连通有一级循环泵。

有益效果：蒸汽压缩循环风扇用于将一级结晶罐内的蒸汽压缩处理后经交换器换热后再次使用，由此实现蒸汽的循环使用，达到节能目的，节约成本。

进一步，二级结晶罐的进液口和出液口之间连通有二级循环泵。

有益效果：二级循环泵用于将二级结晶罐内使用后的蒸汽泵入交换器中换热后再次泵入二级结晶罐内使用，由此可进一步节约蒸汽资源，节约了成本。

进一步，二级结晶罐连通有真空泵。

有益效果：真空泵用于将结晶后的氯化钾泵出，实现出料，采用真空泵能够避免氯化钾与空气接触发生反应，从而保证氯化钾的质量和纯度。

进一步，真空泵与二级结晶罐之间连通有通风柜。

有益效果：通风柜用于在出料的过程中对氯化钾晶体进行干燥冷却，从而保证其质量。

进一步，工艺冷凝罐与所述通风柜连通，所述通风柜设置有冷凝水供应口和冷凝水回收口。

有益效果：通风柜还能够暂存泵入工艺冷凝罐内的冷凝水，相比直接将冷凝水泵入工艺冷凝罐内而言，采用通风柜一方面能够对冷凝水进行初步的冷却，还能够保存未使用完毕的冷凝水，最终从冷凝水回收口处回收利用，节约了资源，降低了成本。

进一步，蒸汽压缩循环风扇包括一级风扇和二级风扇。

有益效果：采用一级风扇和二级风扇能够更好地压缩处理一级结晶罐中的蒸汽，以便蒸汽更好的循环利用。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的流程示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：二级风扇1、一级风扇2、一级结晶罐3、碱灰搅拌罐4、溶解灰泵5、混合罐6、旋转泵7、集中罐8、中央泵9、离心机10、一级循环泵11、水泵12、过程冷凝泵13、工艺冷凝罐14、真空泵15、通风柜16、二级循环泵17、二级结晶罐18、交换器19。

实施例一

如图1所示，组合式结晶罐，包括一级结晶罐3、二级结晶罐18、碱灰搅拌罐4、离心机10和集中罐8。一级结晶罐3左侧连通有交换器19，交换器19与一级结晶罐3之间连通有一级循环泵11。碱灰搅拌罐4内配备有碱灰搅拌器用以将碱灰加水搅拌成浆料，碱灰搅拌罐4和一级结晶罐3之间连通有溶解灰泵5，溶解灰泵5用于将搅拌后的浆料泵入一级结晶罐3内进行初步结晶。

一级结晶罐3和离心机10连通，离心机10与集中罐8连通，一级结晶罐3中未结晶的浆液经离心机10离心处理后的送入集中罐8内。浆料在一级结晶罐3内结晶后可直接送入二级结晶罐18内进行二次结晶，集中罐8和二级结晶罐18之间连通有水泵12，水泵12用于将二级结晶罐18内未结晶的浆料泵入集中罐8内与一级结晶罐3中未结晶的浆液混合。集中罐8和一级结晶罐3之间连通有中央泵9，中央泵9用于将混合后的浆料再次泵入一级结晶罐3内进行结晶。

离心机10还连通有混合罐6，混合罐6用于盛装离心处理工序中脱出的溶液，混合罐6内配制有混合罐搅拌器以便对其内的溶液进行搅拌。混合罐6连通有蒸发器(图中未示出)，蒸发器与混合罐6之间连通有旋转泵7以便将混合罐6内的液体泵入蒸发器中。

二级结晶罐18还连通有真空泵15以便将结晶后的氯化钾晶体泵出，真空泵15与二级结晶罐18之间连通有通风柜16以便干燥和冷却氯化钾晶体。通风柜16开设有冷凝水供应口和冷凝水回收口，通风柜16与碱灰搅拌罐4之间依次连通有工艺冷凝罐14和过程冷凝泵13以便对加入碱灰搅拌罐4内的水进行冷却。

具体实施过程如下：

通风柜16自冷凝水供应口往工艺冷凝罐14内供应冷凝水，工艺冷凝罐14内的冷凝水经过程冷凝泵13泵入碱灰搅拌罐4内，将碱灰置入碱灰搅拌罐4内，启动碱灰搅拌器将碱灰搅拌成浆料。搅拌后的浆料经溶解灰泵5泵入一级结晶罐3内，同时，蒸汽泵入交换器19内换热后置入一级结晶罐3内，使得浆料在低温环境下进行一次结晶(氯化钾在低温下易析出，而芒硝在高温下易析出，因此结晶的过程中氯化钾结晶，芒硝则溶解在浆料中)。

浆料经一级结晶罐3结晶后再送入二级结晶罐18内进行二次结晶，一级结晶罐3内未结晶的浆液先送入离心机10内进行离心脱水，脱水后的浆料置入集中罐8内，二级结晶罐18内未结晶的浆料经水泵12泵入集中罐8内与上述脱水后的浆料混合，混合后的浆料经中央泵9泵入一级结晶罐3内再次结晶。如此循环，对碱灰浆料进行多次连续的结晶，最终结晶的氯化钾晶体由真空泵15从二级结晶罐内泵出，泵出的过程由通风柜16干燥和冷却。离心机10脱出的溶液(含有芒硝)则进入混合罐6内与外置的黑液(造纸产生的)混合后经旋转泵7泵入后续的蒸发器中蒸发结晶(芒硝在高温下易析出)，由此实现芒硝的分离。

本方案利用氯化钾和芒硝结晶度的不同(氯化钾在低温下易析出，芒硝在高温下易析出)，通过低温结晶使得氯化钾结晶，而未结晶的浆液则经离心后得到溶液(含芒硝)，溶液送入后续的蒸发器中蒸发结晶得到芒硝。由此分离出了碱灰中的氯化钾和芒硝，实现了碱灰的资源利用。且经过两段式的结晶罐进行结晶，并采用循环连续的结晶方式，有效的提高了氯化钾的结晶度，提高了成品率。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于，一级结晶罐3连通有蒸汽压缩循环风扇，蒸汽压缩循环风扇包括一级风扇2和二级风扇1，一级风扇2和二级风扇1依次与交换器19连通。结晶的过程中，一级结晶罐3内使用后的蒸汽可通过一级风扇2和二级风扇1经mvr技术(机械式蒸汽再压缩技术)处理后再由交换器19换热后重新送入一级结晶罐3内使用。

此外，二级结晶罐18的进液口和出液口之间连通有二级循环泵17，二级结晶罐18中使用后的蒸汽也可经二级循环泵17和交换器19处理后再次泵入二级结晶罐18内使用。由此节约了蒸汽资源，能够降低成本。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

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