一种纳米级碱式硫酸铜制备装置的制作方法

本实用新型属于制备装置技术领域，具体涉及一种纳米级碱式硫酸铜制备装置。

背景技术：

纳米级碱式硫酸铜的制备装置包括一种分散机，分散机广义上是搅拌机的一种，主要分为升降式分散机和釜用分散机，升降式分散机按升降方式又可以分为：液压升降分散机，气动升降分散机，手摇升降分散机等。

现有的分散机在使用时，搅拌桶的口是敞开的，有些搅拌物对纯度有一定的要求，若空气中灰尘等一系列的杂质较多，则会污染搅拌物，降低搅拌物的纯度，导致其合格率降低，而且，若搅拌物过满，在搅拌时可能会发生飞溅现象，对周围环境造成污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纳米级碱式硫酸铜制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纳米级碱式硫酸铜制备装置，包括机壳，所述机壳的一端表面开设有第一限位槽，所述机壳的一端表面设置有波纹橡胶套，所述波纹橡胶套的顶端固定有金属环，所述金属环嵌入至第一限位槽的内部，所述金属环的侧面对称开设有第三限位槽，所述第一限位槽的内壁表面对称开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内部嵌入有卡桩，所述卡桩与第二限位槽的内壁之间连接有弹簧，所述卡桩的一端固定有贯穿至机壳外部的拉杆，所述拉杆的截面呈“z”型结构，所述卡桩的另一端贯穿第二限位槽至第三限位槽的内部。

优选的，所述金属环的一侧固定有拉钩a，所述波纹橡胶套的底端固定有连接环，所述连接环的一端表面固定有拉钩b。

优选的，所述机壳的一端表面设置有转动轴，所述转动轴的底端固定有分散盘，所述分散盘的表面开设有多个第四限位槽，所述第四限位槽的内部嵌入有旋转片，所述旋转片的一端有一定的倾斜度，所述旋转片通过螺栓与第四限位槽固定连接。

优选的，所述机壳的另一端固定有支撑柱，所述支撑柱的一侧固定有电机a，所述支撑柱的表面固定有控制面板。

优选的，所述支撑柱的底端固定有底座，所述底座的表面套设有防滑套。

优选的，所述底座的一端固定有电箱，所述电箱的顶端固定有电机b。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的波纹橡胶套，可以有效的将搅拌桶的开口进行覆盖，避免灰尘等杂质落入搅拌桶内，污染搅拌物，通过设计的卡桩，能够将波纹橡胶套固定在机壳表面，方便拆卸，避免了螺栓的使用，降低了操作者的工作强度，提高了生产效率。

2.通过设计的旋转片，能够有效增加分散盘的旋转半径，可以适用于体积较大的搅拌桶，使搅拌物充分搅拌，提高其搅拌效率，通过螺栓和第四限位槽，保证了该结构的稳定性，且该结构简单，方便可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型波纹橡胶套正视图；

图3为本实用新型金属环的侧视剖视图；

图4为本实用新型分散盘俯视图。

图中：1、拉钩a；2、金属环；3、机壳；4、拉钩b；5、波纹橡胶套；6、连接环；7、拉杆；8、弹簧；9、卡桩；10、第一限位槽；11、第二限位槽；12、第三限位槽；13、分散盘；14、第四限位槽；15、旋转片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种纳米级碱式硫酸铜制备装置，包括机壳3，机壳3的一端表面开设有第一限位槽10，机壳3的一端表面设置有波纹橡胶套5，通过设计的波纹橡胶套5，可以有效的将搅拌桶的开口进行覆盖，避免灰尘等杂质落入搅拌桶内，污染搅拌物，通过设计的卡桩9，能够将波纹橡胶套5固定在机壳3表面，方便拆卸，避免了螺栓的使用，降低了操作者的工作强度，提高了生产效率，波纹橡胶套5的顶端固定有金属环2，金属环2嵌入至第一限位槽10的内部，金属环2的侧面对称开设有第三限位槽12，第一限位槽10的内壁表面对称开设有第二限位槽11，第二限位槽11的内部嵌入有卡桩9，卡桩9与第二限位槽11的内壁之间连接有弹簧8，卡桩9的一端固定有贯穿至机壳3外部的拉杆7，拉杆7的截面呈“z”型结构，卡桩9的另一端贯穿第二限位槽11至第三限位槽12的内部，金属环2的一侧固定有拉钩a1，波纹橡胶套5的底端固定有连接环6，连接环6的一端表面固定有拉钩b4。

实施例2

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种纳米级碱式硫酸铜制备装置，包括机壳3，机壳3的一端表面开设有第一限位槽10，机壳3的一端表面设置有波纹橡胶套5，通过设计的波纹橡胶套5，可以有效的将搅拌桶的开口进行覆盖，避免灰尘等杂质落入搅拌桶内，污染搅拌物，通过设计的卡桩9，能够将波纹橡胶套5固定在机壳3表面，方便拆卸，避免了螺栓的使用，降低了操作者的工作强度，提高了生产效率，波纹橡胶套5的顶端固定有金属环2，金属环2嵌入至第一限位槽10的内部，金属环2的侧面对称开设有第三限位槽12，第一限位槽10的内壁表面对称开设有第二限位槽11，第二限位槽11的内部嵌入有卡桩9，卡桩9与第二限位槽11的内壁之间连接有弹簧8，卡桩9的一端固定有贯穿至机壳3外部的拉杆7，拉杆7的截面呈“z”型结构，卡桩9的另一端贯穿第二限位槽11至第三限位槽12的内部，金属环2的一侧固定有拉钩a1，波纹橡胶套5的底端固定有连接环6，连接环6的一端表面固定有拉钩b4。

本实施例中，优选的，机壳3的一端表面设置有转动轴，转动轴的底端固定有分散盘13，分散盘13的表面开设有多个第四限位槽14，第四限位槽14的内部嵌入有旋转片15，通过设计的旋转片15，能够有效增加分散盘13的旋转半径，可以适用于体积较大的搅拌桶，使搅拌物充分搅拌，提高其搅拌效率，通过螺栓和第四限位槽14，保证了该结构的稳定性，且该结构简单，方便可靠，旋转片15的一端有一定的倾斜度，便于搅拌，提高搅拌效率，旋转片15通过螺栓与第四限位槽14固定连接。

本实施例中，优选的，机壳3的另一端固定有支撑柱，支撑柱的一侧固定有电机a，电机可以为转动轴提供动力，支撑柱的表面固定有控制面板，控制机械的工作状态。

本实施例中，优选的，支撑柱的底端固定有底座，底座的表面套设有防滑套，保证底座的稳定性。

本实施例中，优选的，底座的一端固定有电箱，电箱可以将电线集中在一处，保证机械有良好的外观，电箱的顶端固定有电机b。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，若担心有灰尘等杂质进入搅拌桶内部，可在机壳3的下表面安装波纹橡胶套5，首先用手拉动拉杆7，使拉杆7带动卡桩9在第二限位槽11的内部滑动，此时，卡桩9挤压弹簧8，使弹簧8受力变形，直至卡桩9完全进入第二限位槽11的内部，即可将金属环2嵌入至第一限位槽10的内部，嵌入好后，松开拉杆7，使弹簧8自然恢复形变，弹簧8挤压卡桩9，使卡桩9在第二限位槽11内部反方向滑动，直至卡桩9的一端完全嵌入至第三限位槽12的内部，就将波纹橡胶套5固定好了，若不需要使用波纹橡胶套5使，可以向上提动连接环6，此时，波纹橡胶套5收缩，直至拉钩b可以钩在拉钩a上，便将波纹橡胶套5收缩折叠好了，若在使用时，搅拌桶的体积比较大，正常的分散盘13难以充分搅拌，可在分散盘13的表面安装旋转片15，将旋转片15嵌入至第四限位槽14的内部，然后通过螺栓将旋转片15与分散盘13固定连接，安装好后再对搅拌物进行搅拌，旋转片15的末端有一定的倾斜度，可提高搅拌效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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