一种双峰型金刚石刀头节块烧结模具的制作方法

本实用新型涉及金刚石刀头节块烧结模具技术领域，尤其涉及一种双峰型金刚石刀头节块烧结模具。

背景技术：

金刚石刀头是金刚石锯片的工作主体。金刚石锯片的刀头是由金刚石和胎体结合剂组成，金刚石是一种超硬材料，起到切削刃的作用，胎体结合剂起到固定金刚石的作用，由金属单质粉末或金属合金粉末构成，不同的组成叫做配方，根据不同的用途，配方和金刚石不同。

现有的技术中，金刚石刀头节块烧结模具压制贴合时稳定性较差，造成了金刚石刀头节块坯体致密性较差。因此，亟需设计一种双峰型金刚石刀头节块烧结模具来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双峰型金刚石刀头节块烧结模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双峰型金刚石刀头节块烧结模具，包括上模具、中模具和下模具，所述下模具顶部外壁的中心处焊接有内具，且内具的顶部外壁上开设有呈等距离结构分布的料腔，所述中模具顶部外壁的四周均开设有通孔，且中模具顶部外壁的中心处开设有矩形槽，所述内具插接在矩形槽的内部，且矩形槽的内侧壁上焊接有绝缘体，所述绝缘体的内侧壁上焊接有保温层。

进一步的，所述上模具和下模具相邻一侧外壁的四周均焊接有凸块，且凸块远离上模具和下模具的另一侧外壁的轴心处分别焊接有支柱和柱筒，所述支柱插接在柱筒的内部。

进一步的，所述中模具与凸块相邻的外壁上开设有定位槽，且凸块插接在定位槽的内部。

进一步的，所述上模具底部外壁的中心处焊接有压板，且压板插接在矩形槽的内部。

进一步的，所述压板的底部外壁上焊接有呈等距离结构分布的压块，且压块插接在料腔的内部。

进一步的，所述柱筒底端内壁上焊接有弹簧，且弹簧的顶端焊接有限位块，所述限位块的顶部外壁上焊接有顶块，且柱筒靠近限位块的两侧内壁上均开设有滑槽，所述限位块通过弹簧的作用滑动连接在滑槽的内部。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的上模具、中模具和下模具，上模具、中模具、下模具、绝缘层、保温层、内具和压块等组成，能在中温中压下压制出高致密度的坯体，批量坯体的尺寸精度高，且寿命长、成本低、便于装卸，无石墨污染，能制做出适于工作所需的最佳力学构形的金刚石节块。

2.通过设置的内具、压板、矩形槽、支柱和柱筒，内具、压板、矩形槽、支柱和柱筒之间的搭配使用，使得上模具、下模具和中模具之间的连接更加紧凑，进而提升了金刚石刀头结块烧结时的稳定性，结构紧凑，设计合理，实用性强。

3.通过设置的柱筒，支柱插接在柱筒的内部，顶块通过限位块和弹簧的作用对支柱起到了很好的顶持作用，使得上模具与下模具更加易于分离，同时提升了上模具与下模具贴合时的稳定性，结构新颖，操作方便，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双峰型金刚石刀头节块烧结模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种双峰型金刚石刀头节块烧结模具的下模具结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种双峰型金刚石刀头节块烧结模具的矩形槽结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种双峰型金刚石刀头节块烧结模具的绝缘层结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种双峰型金刚石刀头节块烧结模具的柱筒结构示意图。

图中：1上模具、2中模具、3下模具、4通孔、5支柱、6柱筒、7凸块、8定位槽、9压板、10内具、11矩形槽、12滑槽、13顶块、14限位块、15弹簧、16料腔、17绝缘层、18保温层、19压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图5，一种双峰型金刚石刀头节块烧结模具，包括上模具1、中模具2和下模具3，下模具3顶部外壁的中心处焊接有内具10，且内具10的顶部外壁上开设有呈等距离结构分布的料腔16，中模具2顶部外壁的四周均开设有通孔4，且中模具2顶部外壁的中心处开设有矩形槽11，内具10插接在矩形槽11的内部，且矩形槽11的内侧壁上焊接有绝缘体17，绝缘体17的内侧壁上焊接有保温层28，上模具1、中模具2、下模具3、绝缘层17、保温层18、内具10和压块19等组成，能在中温中压下压制出高致密度的坯体，批量坯体的尺寸精度高，且寿命长、成本低、便于装卸，无石墨污染，能制做出适于工作所需的最佳力学构形的金刚石节块。

进一步的，上模具1和下模具3相邻一侧外壁的四周均焊接有凸块7，且凸块7远离上模具1和下模具3的另一侧外壁的轴心处分别焊接有支柱5和柱筒6，支柱5插接在柱筒6的内部，内具10、压板9、矩形槽11、支柱5和柱筒6之间的搭配使用，使得上模具1、下模具3和中模具2之间的连接更加紧凑，进而提升了金刚石刀头结块烧结时的稳定性。

进一步的，中模具2与凸块7相邻的外壁上开设有定位槽8，且凸块7插接在定位槽8的内部，凸块7插接在定位槽8的内部，从而使得上模具1和下模具3与中模具2贴合时更加紧凑。

进一步的，上模具1底部外壁的中心处焊接有压板9，且压板9插接在矩形槽11的内部，压板9与内具10均插接在矩形槽11的内部，从而使得压板9与内具10贴合时更加紧凑。

进一步的，压板9的底部外壁上焊接有呈等距离结构分布的压块19，且压块19插接在料腔16的内部，压块19插接在料腔16的内部，使得坯体在料腔16的内部更加致密。

进一步的，柱筒6底端内壁上焊接有弹簧15，且弹簧15的顶端焊接有限位块14，限位块14的顶部外壁上焊接有顶块13，且柱筒6靠近限位块14的两侧内壁上均开设有滑槽12，限位块14通过弹簧15的作用滑动连接在滑槽12的内部，支柱5插接在柱筒6的内部，顶块13通过限位块14和弹簧15的作用对支柱5起到了很好的顶持作用，使得上模具1与下模具3更加易于分离，同时提升了上模具1与下模具3贴合时的稳定性。

工作原理：该双峰型金刚石刀头节块烧结模具使用时，操作者首先将金刚石刀料填充至料腔16的内部，然后将中模具2放置在下模具3的顶部，内具10插接在矩形槽11的内部，而中模具2通过通孔4和矩形槽11的作用与下模具3之间连接更加紧凑，最后将上模具1与中模具2进行贴合，上模具1与中模具2贴合时，支柱5插接在柱筒6的内部，压板9插接在矩形槽11的内部与内具10贴合，从而完成金刚石刀头节块的烧结，而上模具1、中模具2、下模具3、绝缘层17、保温层18、内具10和压块19等组成，能在中温中压下压制出高致密度的坯体，批量坯体的尺寸精度高，且寿命长、成本低、便于装卸，无石墨污染，能制做出适于工作所需的最佳力学构形的金刚石节块。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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