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一种用于电子显示玻璃生产的独立熔化宽体熔窑的制作方法

2021-01-30 22:01:51|277|起点商标网
一种用于电子显示玻璃生产的独立熔化宽体熔窑的制作方法

技术领域:

本实用新型涉及玻璃生产领域,具体地说就是一种用于电子显示玻璃生产的独立熔化宽体熔窑。



背景技术:

在电子显示玻璃(tft-lcd玻璃)制造领域,熔窑由加料部、熔化部、澄清部及其它部分组成,垂直横截面包括池底、池壁、胸墙、碹顶,胸墙上设有排烟口,池底及池壁需进行风冷,池底与池壁用于盛装玻璃熔融体,玻璃熔融体平面与加料部碹顶之间为上部空间,玻璃熔融体平面与熔化部碹顶之间为燃烧空间,熔窑整体悬空支撑固定。

为满足工艺要求,玻璃液熔化温度高达1680℃,先用富氧燃烧器加热原料至熔融导电状态,再用加热电极继续加热至工艺所要求的温度,富氧燃烧器安装于池壁上部,并高于玻璃熔融体平面,加热电极安装于池壁下部的两侧,并低于玻璃熔融体平面。为生产更宽幅面的电子显示玻璃,提高熔窑熔化能力有迫切的市场需求。

目前,考虑安全因素,在用加热电极的电压已使用至极限,已无法通过增加电压提高熔化能力,也就是无法通过增加窑体宽度,只能通过增加窑体长度,来提高熔窑的熔化能力,而仅增加熔窑长度会导致加热效率大幅降低。有技术,为增加熔窑熔化能力,在增加窑体宽度后,在池底上设置加热电极,以缩短加热电极之间距离,这种情况下,加热电极被完全没入玻璃液中,一是加热电极不可更换,二是加热电流的路径不利于加热。增加熔窑熔化部宽度已成为电子显示玻璃行业的发展瓶颈。

在中国专利《一种用于电子显示玻璃生产的宽体熔窑(201911124368.8)》中,提供了一种宽体熔窑的解决办法,但存在罩体空腔内热量不易散发、加热部件维护不便等问题。



技术实现要素:

本实用新型就是为了克服现有技术中的不足,提供一种用于电子显示玻璃生产的独立熔化宽体熔窑。

本申请提供以下技术方案:

一种用于电子显示玻璃生产的独立熔化宽体熔窑,它包括熔窑,在熔窑内沿玻璃液流动方向分为加料部、熔化部以及澄清部,在熔化部的池壁上对称设有一组第一加热电极和一组第一燃烧器,在第一燃烧器上方还设有第一排烟口其特征在于:在加料部和熔化部池底上设有缺口,在缺口上设有分割壁,且缺口与外界连通的水平端位于加料部一侧,在分割壁与熔窑两侧的池壁上跨设有碹顶,在所述的熔化部范围内的分割壁上还设有与第一加热电极和第一燃烧器对应的第二加热电极和第二燃烧器,在所述的熔化部范围内的分割壁上还设有与第一排烟口对应分布的第二排烟口。

在上述技术方案的基础上,还可以有以下进一步的技术方案:

所述的缺口的中轴线与加料部、熔化部的中轴线共线,且缺口与外界连通的水平端位于加料部一侧。

实用新型优点:

本实用新型结构简单、使用方便,在不改变加热工艺条件下,通过增加熔窑宽度来提高熔窑产能,同时又便于维护。

附图说明:

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是图1中的a-a剖视图;

图3是图1中的b-b剖视图。

具体实施方式:

如图1-3所示,一种用于电子显示玻璃生产的独立熔化宽体熔窑,它包括熔窑1,所述熔窑1的宽度为原熔窑的两倍。

在熔窑1内沿玻璃液12流动方向分为加料部1a、熔化部1b以及澄清部1c,在玻璃液12液面下方的熔化部1b的池壁上对称设有一组第一加热电极9,所述的一组第一加热电极9分为两排,对称分布在熔窑两侧的池壁上。

在玻璃液12液面上方的池壁上还设有一组第一燃烧器5,所述的一组第一燃烧器5分为两排,对称分布在熔窑两侧的池壁上。在第一燃烧器5上方的熔窑胸墙11上还设有第一烟孔7。第一燃烧器5水平分布在玻璃液12液面上方。

在所述加料部1a和熔化部1b池底设有缺口2,所述的缺口2的中轴线与加料部1a、熔化部1b的中轴线共线,且缺口2与外界连通的水平端位于加料部1a一侧。在缺口2上设有槽形的分割壁3,通过缺口2和两侧的分割壁3将加料部1a和熔化部1b分割成左右两个加料部和两个熔化部,左右两个加料部和熔化部各自具有独立的熔化功能。

由于有两个熔化部,增大了熔化面积,也就增加了熔化量。而缺口为维修人员提供方便,以对下文提到的第二燃烧器6和第二加热电极4进行维护。

在位于熔化部1b范围内的缺口2两侧的分割壁3上分别设有与第一加热电极9对应的第二加热电极4。在第二加热电极4上方的分割壁3上还设有和第一燃烧器5对应的分布的第二燃烧器6。所述的第二燃烧器6和第一燃烧器5为富氧燃气枪。

在缺口2两侧的分割壁3上均设有胸墙3a,在第二燃烧器6上方的胸墙3a上有与第一排烟口7对应分布的第二排烟口8。在所述的缺口2两侧的胸墙3a与熔窑胸墙11上端之间跨设有碹顶10。所述的碹顶10与胸墙3a与熔窑胸墙11为一体式结构。所述左右两个碹顶10之间设有一定距离。

图中的波浪线为第二加热电极4与第一加热电极9之间的电流示意线。

原料同时进入两个加料部,而后流动到两个熔化部中同时加热,最后汇入同一个澄清部,在澄清部中澄清后,再从澄清部流入下道工序。

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