一种玻璃瓶烧结用分料装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃瓶生产设备领域，特别是涉及一种玻璃瓶烧结用分料装置。

背景技术：

玻璃瓶在生产过程中是将熔化的玻璃原料安重量或类别分别送入成型模具内，然后将成型模具送入成型机构，将玻璃原料加工成与成型模具轮廓形状一致的玻璃瓶。

但是现有的玻璃瓶生产线只能生产一种样式的玻璃瓶，若需要同时生产几种类型的玻璃瓶则需要采用几条生产线或按先后顺序依次生产，而采用几条生产线生产极大的增加了生产成本，而按先后顺序依次生产会造成之前生产的玻璃瓶不能及时装箱，增加了玻璃瓶的占地面积，而且需要人工将玻璃瓶运输至各个区域，等待生产完成后才能进行装箱，增加了人工成本的投入。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可同时生产多种形状玻璃瓶的玻璃瓶烧结用分料装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种玻璃瓶烧结用分料装置，包括机架、储料仓、分料机构和传送带，所述储料仓安装在机架顶部，储料仓底部通过波纹管连接有上下移动的排料法兰，储料仓下方的机架上安装有分料机构，分料机构下方设有传送带，所述分料机构包括支撑架、转盘、成型模具、割刀和推杆，所述支撑架固定在机架上，支撑架上设有可水平转动的转盘，转盘的侧壁加工有多个均匀分布并用于安装成型模具的定位缺口，所述成型模具顶部安装有进料法兰，所述转盘上方的支撑架上安装有剪断原料的割刀，所述转盘下方的支撑架上设有将成型模具推送至传送带的推杆。

所述转盘上的定位缺口呈u型，定位缺口的开口方向为远离转盘轴线的一方，所述定位缺口上部加工有台阶，台阶表面安装有一排便于成型模具滑动地滚珠。

所述进料法兰的与定位缺口台阶轮廓适配，且进料法兰的表面与转盘表面共面。

所述转盘下方的机架上安装有弧形限位板，所述弧形限位板沿转盘转动的方向到转盘之间的距离逐渐减小。

所述割刀包括气缸和安装在气缸活塞杆上的刀片，所述刀片与转盘表面靠接。

所述机架一侧还设有与转盘配合的上料装置，所述上料装置包括模具输送带和将成型模具推送至转盘上的伸缩臂，所述伸缩臂的伸缩方向与转盘的轴线垂直。

本实用新型提供的玻璃瓶烧结用分料机构具的有益效果是：

(1)通过在传送带上设置分料机构，可通过一条生产线生产多种形状的玻璃瓶，增加了玻璃瓶的生产形状，同时减少了玻璃瓶的生产成本；

(2)通过在转盘上设置定位缺口，并在定位缺口上安装滚珠，使成型模具可方便地安装在转盘上，提高了成型模具的安装速度，从而保证了玻璃瓶的生产效率；

(3)通过在成型模具上设置进料法兰，通过进料法兰与储料仓上的排料法兰配合，可使落入成型模具内的原料与对应的玻璃瓶一致，以防止原料浪费或原料不足的情况发生；

(4)通过在转盘下方安装弧形限位板，可在成型模具上料时位于u型槽内弧壁，以保证成型模具与储料仓对齐，从而防止原料渗漏；

(5)通过设置割刀，可将原料割断，从而避免原料粘连，可防止原料滴落在转盘表面，保证了加工处的环境；

(6)通过设置上料装置，可根据需要将待加工的玻璃瓶依顺序依次放在模具输送带上，从而使单条玻璃瓶生产线可以生产出多种形状的玻璃瓶。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的转盘的俯视图。

图3为本实用新型实施例提供的转盘的仰视图。

图4为本实用新型实施例提供的机架和支撑架的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、储料仓；21、排料法兰；3、支撑架；4、转盘；41、定位缺口；42、台阶；43、滚珠；5、成型模具；51、进料法兰；6、割刀；61、气缸；62、刀片；7、推杆；8、传送带；9、弧形限位板；10、上料装置；11、模具输送带；12、伸缩臂。

具体实施方式

实施例

如图1～图4所示，本实施例提供的玻璃瓶烧结用分料装置包括机架1、储料仓2、分料机构和传送带8，机架1安装在传送带8一侧，所述储料仓2安装在机架1顶部，储料仓2底部通过波纹管连接有上下移动的排料法兰21，所述排料法兰21通过悬挂的油缸带动其做升降运动，且油缸安装在机架1上，排料法兰21内安装有控制原料流动的阀门，储料仓2下方的机架1上安装有分料机构，分料机构下方设有传送带8。

所述分料机构包括支撑架3、转盘4、成型模具5、割刀6和推杆7，所述支撑架3固定在机架1上，支撑架3上设有可水平转动的转盘4，所述转盘4通过步进电机驱动，步进电机安装在机架1上，转盘4的侧壁加工有多个均匀分布并用于安装成型模具5的定位缺口41，所述定位缺口41呈u型，定位缺口41的开口方向为远离转盘4轴线的一方，所述定位缺口41上部加工有台阶42，台阶42表面安装有一排便于成型模具5滑动地滚珠43，所述成型模具5顶部安装有进料法兰51，所述进料法兰51的与定位缺口41台阶42轮廓适配，且进料法兰51的表面与转盘4表面共面，当成型模具5与定位缺口41的弧形内壁接触时，排料法兰21与进料法兰51对齐，所述转盘4上方的支撑架3上安装有剪断原料的割刀6，所述割刀6包括气缸61和安装在气缸61活塞杆上的刀片62，所述刀片62与转盘4表面靠接，所述转盘4下方的支撑架3上设有将成型模具5推送至传送带8的推杆7。

所述转盘4下方的机架1上安装有弧形限位板9，所述弧形限位板9沿转盘4转动的方向到转盘4之间的距离逐渐减小，用于将定位缺口41上的成型模具5向转盘4的轴心方向运动，以抵紧成型模具5，防止成型模具5滑动。

所述机架1一侧还设有与转盘4配合的上料装置10，所述上料装置10包括模具输送带11和将成型模具5推送至转盘4上的伸缩臂12，所述伸缩臂12的伸缩方向与转盘4的轴线垂直，通过上料装置10，可将不同形状的成型模具5送入转盘4上，以满足一条生产线生产多种形状玻璃瓶的需要。

本实用新型的使用方法是：

使用时将需要成型的玻璃瓶种类的成型模具5交错放置在模具输送带11上，然后通过伸缩臂12将成型模具5依次推入转盘4上的定位缺口41内，成型模具5进入定位缺口41后，通过进料法兰51悬挂安装在转盘4上，随后步进电机驱动转盘4旋转一个工位，此时伸缩臂12将下一个成型模具5推送至下一个定位缺口41内，在转盘4的转动过程中，弧形限位板9逐渐限制成型模具5在定位缺口41内的位置，使成型模具5随着转盘4转动逐渐向转盘4的轴心靠拢，直到成型模具5与定位缺口41的内弧面接触，而此时转盘4带动成型模具5到达储料仓2下方，油缸带动排料法兰21下行，与进料法兰51的端面贴合，随后排料法兰21内的阀门打开，储料仓2内的物料流入成型模具5内，一定时候后(按用料最多的成型模具5的上料时间算)，阀门关闭，油缸带动排料法兰21上行，同时气缸61带动刀片62伸出，将排料法兰21与进料法兰51之间原料切断，以防止原料拉丝后堆积在转盘4表面，接着转盘4再次转动一个工位，此时安装在支撑架3上的推杆7将已经装好原料的成型模具5推送至传送带8上，由传送带8将成型模具5移送至鼓吹工位进行后续的加工。

采用排料法兰21和进料法兰51配合，可防止成型模具5取料不足，由于排料法兰21和进料法兰51是紧密配合，因此在成型模具5内的原料满了后也不会溢出，可减少原料的浪费。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本发明。

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