一种粉末成型机用母型结构的制作方法

本发明涉及粉末冶金压制成型加工零件技术领域，尤其涉及一种粉末成型机用母型结构。

背景技术：

现有的粉末冶金多采用粉末成型机对金属粉末进行压制成型，而现有粉末成型机中母型的母型型腔大多采用竖直方式设计，这中结构设计不仅不易于产品出模，且导致金属外观成型效果差，易裂开，从而增加了成型成本，造成成模产品的合格率的降低，并降低生产效率。

技术实现要素：

为了克服上述技术缺陷，本发明的目的是提供一种粉末成型机用母型结构，其不仅结构简单，设计合理，且使用寿命长，能保证粉末成型的质量，且降低制造成本。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种粉末成型机用母型结构，包括母型本体和固定设于其外侧底部的底座，所述母型本体的中心处设有挖空结构的挖空部和成型腔，所述挖空部设于所述成型腔的底部，所述成型腔的上方设有一脱模口，所述脱模口两侧的斜边分别向外侧倾斜形成脱模斜度b。

进一步的，所述脱模斜度b的范围为0.02-0.1mm。

进一步的，所述成型腔的侧壁上固定设有硬质合金层。

进一步的，所述硬质合金层的厚度为5-65mm。

综上所述，本发明的优点是：

本技术的改进在于将成型腔的上方脱模口两侧的斜边分别向外侧倾斜形成范围在0.02-0.1mm的脱模斜度b，从而保证了成型腔内成型产品的组织密度，且在推出产品时，减少了成型产品在出模时的摩擦力，使其不会出现开裂的情况，从而保证了成型产品的外观和质量；此外，在成型腔的侧壁上固定设有硬质合金层，其具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，从而也保证了成型产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图2中沿a-a线的剖面示意图。

1、母型本体，2、底座，3、成型腔，4、硬质合金层，5、第一螺孔,6、斜边，7、挖空部。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式对发明作进一步的说明：

如图1至图3所示，一种粉末成型机用母型结构，包括母型本体1和固定设于其外侧底部的底座2，所述母型本体1的中心处设有挖空结构的挖空部7和成型腔3，所述挖空部7设于所述成型腔3的底部，所述成型腔3的上方设有一脱模口5，所述脱模口5两侧的斜边6分别向外侧倾斜形成脱模斜度b。

其中，所述脱模斜度b的范围为0.02-0.1mm，而脱模斜度b的大小是根据成型产品受压表面积的大小所决定的，成型产品的受压表面积越大，成型所需的压力就越大，则脱模斜度b越大，成型产品的受压表面积越小，成型所需的压力就越小，则脱模斜度b越小。

其中，所述成型腔3的侧壁上固定设有硬质合金层4，其具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，从而也保证了成型产品的质量。

其中，所述硬质合金层4的厚度为5-65mm。

由此可见，本技术的改进在于将成型腔3的上方脱模口5两侧的斜边6分别向外侧倾斜形成范围在0.02-0.1mm的脱模斜度b，从而保证了成型腔3内成型产品的组织密度，且在推出产品时，减少了成型产品在出模时的摩擦力，使其不会出现开裂的情况，从而保证了成型产品的外观和质量；此外，在成型腔3的侧壁上固定设有硬质合金层4，其具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，从而也保证了成型产品的质量。

综上所述，其不仅结构简单，设计合理，且使用寿命长，能保证粉末成型的质量，且降低制造成本。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

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