一种圆盘制粒及除尘装置的制作方法

本实用新型涉及圆盘制粒设备技术领域，更具体地说是一种圆盘制粒及除尘装置。

背景技术：

锡锭是一种浇铸成锭块的商品锡，经过部分精炼，但还含有少量不同杂质(如铜、铅、铁或砷)，是与锡板不同的固态锡。可以用作涂层材料，在食品、机械、电器、汽车、航天和其它工业部门中有着极广泛的用途。中国的锡储量占全球的28％居第1位，锡与钨、锑、稀土被并称为中国的四大战略资源，属为数不多的中国可以具有定价能力的战略资源。锡精矿先在较低温度和弱还原条件下熔炼，得到较纯的粗锡和含锡较高的富渣。富渣在较高温度和强还原条件下进行二次熔炼，产出硬头和贫锡渣。硬头为富渣中的一部分铁在强还原条件下与锡同时还原产出的锡-铁合金(一般含锡量约50％，含铁约40％)，返回一次熔炼，以回收其中的锡。

制作锡锭时需预先提炼锡，但由于含锡物料成块状，且大小不均，因此需先经过破碎机破碎为粉状的物料，再输送至圆盘造粒机制成粒径大小适中的球团状物料。圆盘造粒机的圆盘与水平面成一定角度旋转，在旋转过程中加入破碎后的粉状物料，由于物料与圆盘之间的摩擦作用，粉状物料随着圆盘的旋转而上升，当物料上升到一定的高度时，受其自身的重力的作用向下滚动而逐渐成粒。传统的破碎方法，达不到良好的破碎效果，且破碎后的物料大小不均匀，破粒率低；破碎时需拆除包装袋，再将块状物料倒入破碎机，操作繁琐，能耗大；由于破碎不均，导致破碎的颗粒大小不均；且不具备粉尘收集装置，造成资源的浪费、环境污染。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中圆盘造粒设备不具有粉尘收集装置，造成资源的浪费等问题，本实用新型设计了一种圆盘制粒及除尘装置，所述圆盘制粒机外部的制粒仓通过收尘通管i与负压收尘装置相连通，以循环使用收集的粉料，从而可以有效解决粉尘浪费等问题。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种圆盘制粒及除尘装置，包括制粒仓，所述制粒仓内固定安装有圆盘制粒机，所述圆盘制粒机包括底座，所述底座包括水平放置的底架，所述底架上表面左右两侧对称安装有侧架，所述侧架上活动安装有转动架，所述转动架为中空的框型架构，所述转动架中部设置有转盘，所述转盘为一面开口的圆盘状结构，所述转盘底面通过转轴外接有驱动装置，通过驱动装置驱动转盘实现顺时针自动旋转，从而代替以往的手动旋转，以保证转盘匀速旋转，且转速可调；还包括料斗，所述料斗上方的进料口i外接破碎机，所述料斗对应进料口i下方竖向开设有出料口i，所述出料口i通过传送带将物料通入圆盘制粒机的转盘上，所述制粒仓通过收尘通管i与负压收尘装置相连通，圆盘制粒机1的转盘与水平面成一定角度旋转，在旋转过程中加入破碎后的粉状物料，由于物料与转盘之间的摩擦作用，粉状物料随着圆盘的旋转而上升，当物料上升到一定的高度时，受其自身的重力的作用向下滚动而逐渐成粒，加工过程中会出现粉料扬尘，通过收尘通管i与负压收尘装置相连通，从而将扬尘的粉料收集，以循环使用，且不会造成操作现场扬尘、污染环境。

进一步的技术方案，所述驱动装置包括减速电机和驱动块，所述减速电机内轴向设置有电机转轴；所述驱动块内轴向设置有驱动轴，所述电机转轴和驱动轴的外端上缠绕有皮带；所述驱动块内还设置有传动块，所述传动块通过驱动轴驱动，所述传动块固定安装在转轴外端上，圆盘制粒机1制粒时，电机转轴旋转进而带动皮带，所述皮带驱动所述驱动轴旋转，进而带动所述驱动块内部的传动块转动，所述传动块最终带动转轴转动，最终实现所述转盘旋转，以保证转盘匀速旋转，且转速可调。

进一步的技术方案，所述驱动装置后部固定安装有调节装置，所述调节装置包括固定块，所述固定块固定安装在底架上，所述固定块中部横向插入有螺栓；所述螺栓中部竖向固定安装有把手，所述把手中部横向设置有调节螺杆，所述调节螺杆左右两端同轴安装有支撑块，所述支撑块周向为半圆弧状，所述支撑块的半圆弧的圆弧段与固定块上表面相接触，所述支撑块的半圆弧的直线段与驱动块相接触；一般来说，所述转盘与水平面的倾斜角度越大，粉料上升到一定的高度时，受其自身的重力的作用向下滚动的速度也越快，所形成的球团越小，调节时，根据所需要的球团大小，转动把手，所述调节螺杆带动所述支撑块绕调节螺杆转动，当转盘与水平面倾斜一定角度后，将所述螺栓两端用螺母固定，从而锁紧调节装置。

进一步的技术方案，所述料斗下方还竖向固定安装有中转机构，所述中转机构包括竖向开设的中转出料口，所述中转出料口与所述料斗内部相连通，从破碎机传送来的物料通入料斗后，再经出料口i传送到传送带上，所述中转机构起到暂存物料的作用，当料斗内物料堆积堵塞时，通过中转出料口能够将料斗内残存的物料排出，使得物料继续传送到传送带上，保证圆盘制粒机持续制粒。

进一步的技术方案，所述中转机构上部的进料口处设置有收尘通管v，所述收尘通管v竖向穿过料斗并与收尘通管i相连通；所述料斗上方还设置有收尘通管ii，所述收尘通管ii与料斗相连通，调节圆盘制粒机的转盘与水平面的倾斜角度，当调节角度较大时，粉料向下滚动速度增大、形成球团粒径也较大，此时制粒仓内物料的扬尘相应增大，启动负压收尘装置，所述负压收尘口i处形成负压吸力，从而将制粒仓内的扬尘物料通过收尘通管i以及收尘通管v吸入料斗内，以实现粉料循环使用；当料斗内扬尘过多时，再通过收尘通管ii传送至负压收尘装置内，从而保证周围环境；

进一步的技术方案，所述料斗左右两侧对称设置有右制粒仓和左制粒仓，所述右制粒仓和左制粒仓内均固定安装有圆盘制粒机，所述料斗下部还竖向对称开设有出料口和出料口ii，所述出料口i和出料口ii均通过传送带将物料通入圆盘制粒机的转盘上，通过在料斗两侧对称设置圆盘制粒机，从而提高生产效率，且保证多台圆盘制粒机共用一台料斗，从而节约设备占地面积。

进一步的技术方案，所述右制粒仓外接有右收尘通管，所述右收尘通管外端连通有收尘通管v，所述收尘通管v从上方通入所述料斗内；所述左制粒仓外接有左收尘通管，所述左收尘通管外端连通有收尘通管iii，所述收尘通管iii从上方通入所述料斗内，以实现右制粒仓和左制粒仓内扬尘粉料均能够循环使用。

进一步的技术方案，所述左制粒仓上还连通有收尘通管iv，所述收尘通管iv外端的负压收尘口ii外接在负压收尘装置上，在负压收尘装置的驱动下，所述负压收尘口ii处形成负压吸力，从而将右制粒仓内的扬尘物料通过右收尘通管以及收尘通管v吸入料斗内暂存；当料斗内扬尘过多时，再通过收尘通管iii以及左收尘通管吸入左制粒仓内，以实现粉料循环使用；当左制粒仓内扬尘过多时，通过负压收尘口ii将扬尘传送至负压收尘装置内，从而保证周围环境，避免扬尘弥漫在设备外。

进一步的技术方案，所述出料口i和出料口ii之间还设置有中转机构，所述中转机构包括竖向开设的中转出料口，所述中转出料口与所述料斗内部相连通，所述中转机构起到暂存物料的作用，当料斗内物料堆积堵塞时，通过中转出料口能够将料斗内残存的物料排出，使得物料继续传送到传送带上，保证圆盘制粒机持续制粒。

进一步的技术方案，所述中转机构还包括振动棒，所述振动棒横向设置在所述中转出料口中部，当料斗内物料堆积堵塞时，通过振动棒的振动，从而带动中转机构振动，进而将料斗内堆积的物料震散，以保证传送到传送带上的物料为粉状，最终保证圆盘制粒机制粒的质量和效率。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种圆盘制粒及除尘装置，包括制粒仓，所述制粒仓内固定安装有圆盘制粒机，所述转盘底面通过转轴外接有驱动装置，所述驱动装置包括减速电机和驱动块，工作时，电机转轴旋转进而带动皮带，所述皮带驱动所述驱动块内轴向设置的驱动轴旋转，进而带动所述驱动块内部的传动块转动，最终带动转轴转动，以实现所述转盘旋转，通过代替以往的手动旋转，以保证转盘匀速旋转，且转速可调；还包括料斗，所述料斗上方的进料口i外接破碎机，加工过程中会出现粉料扬尘，所述制粒仓通过收尘通管i与负压收尘装置相连通，从而将扬尘的粉料收集至料斗内以循环使用，且不会造成操作现场扬尘、污染环境；

(2)本实用新型的一种圆盘制粒及除尘装置，所述驱动装置后部固定安装有调节装置，所述调节装置包括固定安装在底架上的固定块，所述固定块中部横向插入有螺栓；所述螺栓中部竖向固定安装有把手，所述把手中部横向设置有调节螺杆，所述调节螺杆左右两端同轴安装有支撑块，根据所需要的球团大小，转动把手，所述调节螺杆带动所述支撑块绕调节螺杆转动，当转盘与水平面倾斜一定角度后，将所述螺栓两端用螺母固定，从而锁紧调节装置；一般来说，球团越大，后续工序中烘烤时间越长，因此转盘与水平面的倾斜角度一般控制在45°±5°，所述支撑块周向为半圆弧状，所述支撑块的半圆弧的圆弧段与固定块上表面相接触，所述支撑块的半圆弧的直线段与驱动块相接触，以限制转盘与水平面的倾斜角度的范围；

(3)本实用新型的一种圆盘制粒及除尘装置，所述中转出料口与所述料斗内部相连通，从破碎机传送来的物料通入料斗后，再经出料口i传送到传送带上，所述中转机构起到暂存物料的作用，当料斗内物料堆积堵塞时，通过中转出料口能够将料斗内残存的物料排出，使得物料继续传送到传送带上，保证圆盘制粒机1持续制粒；

(4)本实用新型的一种圆盘制粒及除尘装置，所述中转机构上部的进料口处设置有收尘通管v，并与收尘通管i相连通，所述料斗上方还设置有收尘通管ii，并与料斗相连通，当调节圆盘制粒机的转盘与水平面的倾斜角度较大时，粉料向下滚动速度增大、形成球团粒径也较大，此时制粒仓内物料的扬尘相应增大，启动负压收尘装置，所述负压收尘口i处形成负压吸力，从而将制粒仓内的扬尘物料通过收尘通管i以及收尘通管v吸入料斗内，以实现粉料循环使用；当料斗内扬尘过多时，再通过收尘通管ii传送至负压收尘装置内，从而保证周围环境；

(5)本实用新型的一种圆盘制粒及除尘装置，所述右制粒仓和左制粒仓内均固定安装有圆盘制粒机，从而提高生产效率，且保证多台圆盘制粒机共用一台料斗，从而节约设备占地面积；所述右制粒仓外接有右收尘通管，所述右收尘通管外端连通有收尘通管v，并从上方通入所述料斗内，所述左制粒仓外接有左收尘通管，所述左收尘通管外端连通有收尘通管iii，并从上方通入所述料斗内，以实现右制粒仓和左制粒仓内扬尘粉料均能够循环使用；

(6)本实用新型的一种圆盘制粒及除尘装置，所述左制粒仓上还连通有收尘通管iv，所述收尘通管iv外端的负压收尘口ii外接在负压收尘装置上，在负压收尘装置的驱动下，所述负压收尘口ii处形成负压吸力，从而将右制粒仓内的扬尘物料通过右收尘通管以及收尘通管v吸入料斗内暂存；当料斗内扬尘过多时，再通过收尘通管iii以及左收尘通管吸入左制粒仓内，以实现粉料循环使用；当左制粒仓内扬尘过多时，通过负压收尘口ii将扬尘传送至负压收尘装置内，从而保证周围环境；

(7)本实用新型的一种圆盘制粒及除尘装置，所述振动棒横向设置在所述中转出料口中部，当料斗内物料堆积堵塞时，通过振动棒的振动，从而带动中转机构振动，进而将料斗内堆积的物料震散，以保证传送到传送带上的物料为粉状，最终保证圆盘制粒机制粒的质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为图1的另一视角立体结构示意图；

图3为本实用新型组合状态结构示意图；

图4为本实用新型的圆盘制粒机立体结构示意图；

图5为本实用新型的调节装置结构示意图。

图中：1-圆盘制粒机；2-制粒仓；3-料斗；4-传送带；5-中转机构；6-驱动装置；7-调节装置；11-底架；12-侧架；13-转动架；14-转盘；15-转轴；21-收尘通管i；31-进料口；32-出料口i；33-出料口ii；34-收尘通管ii；35-收尘通管iii；36-收尘通管iv；51-中转出料口；52-振动棒；53-收尘通管v；61-减速电机；62-驱动块；63-皮带；71-把手；72-支撑块；73-调节螺杆；74-固定块；75-螺栓；201-右制粒仓；202-左制粒仓；211-右收尘通管；212-左收尘通管；341-负压收尘口i；361-负压收尘口ii。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

实施例1

本实施例的一种圆盘制粒及除尘装置，如图1、2、4所示，包括制粒仓2，所述制粒仓2内固定安装有圆盘制粒机1，所述制粒仓内2固定安装有圆盘制粒机1，所述圆盘制粒机1包括底座，所述底座包括水平放置的底架11，所述底架11上表面左右两侧对称安装有侧架12，所述侧架12上活动安装有转动架13，所述转动架13为中空的框型架构，所述转动架13中部设置有转盘14，所述转盘14为一面开口的圆盘状结构，所述转盘14底面通过转轴15外接有驱动装置6，通过驱动装置6驱动转盘14实现顺时针自动旋转，从而代替以往的手动旋转，以保证转盘匀速旋转，且转速可调；还包括料斗3，所述料斗3上方的进料口i31外接破碎机，所述料斗3对应进料口i31下方竖向开设有出料口i32，物料经所述出料口i32传送至传送带4上，所述传送带4穿过制粒仓2并将物料通入圆盘制粒机1的转盘上，所述制粒仓2通过收尘通管i21与负压收尘装置相连通，圆盘制粒机1的转盘与水平面成一定角度旋转，在旋转过程中加入破碎后的粉状物料，由于物料与转盘之间的摩擦作用，粉状物料随着圆盘的旋转而上升，当物料上升到一定的高度时，受其自身的重力的作用向下滚动而逐渐成粒，加工过程中会出现粉料扬尘，通过收尘通管i21与负压收尘装置相连通，从而将扬尘的粉料收集，以循环使用，且不会造成操作现场扬尘、污染环境。

实施例2

本实施例的一种圆盘制粒及除尘装置，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于：如图4-5所示，所述驱动装置6包括减速电机61和驱动块62，所述减速电机61内轴向设置有电机转轴；所述驱动块62内轴向设置有驱动轴，所述电机转轴和驱动轴的外端上缠绕有皮带63；所述驱动块62内还设置有传动块，所述传动块通过驱动轴驱动，所述传动块固定安装在转轴15外端上；工作时，电机转轴旋转进而带动皮带63，所述皮带63驱动所述驱动轴旋转，进而带动所述驱动块62内部的传动块转动，所述传动块最终带动转轴15转动，最终实现所述转盘14旋转，以保证转盘14匀速旋转，且转速可调；如图5所示，所述调节装置7包括固定块74，所述固定块74固定安装在底架11上，所述固定块74中部横向插入有螺栓75；所述螺栓75中部竖向固定安装有把手71，所述把手71中部横向设置有调节螺杆73，所述调节螺杆73左右两端同轴安装有支撑块72，所述支撑块72周向为半圆弧状，所述支撑块72的半圆弧的圆弧段与固定块74上表面相接触，所述支撑块72的半圆弧的直线段与驱动块62相接触；一般来说，所述转盘14与水平面的倾斜角度越大，粉料上升到一定的高度时，受其自身的重力的作用向下滚动的速度也越快，所形成的球团越小，调节时，根据所需要的球团大小，转动把手71，所述调节螺杆73带动所述支撑块72绕调节螺杆73转动，当转盘14与水平面倾斜一定角度后，将所述螺栓75两端用螺母固定，从而锁紧调节装置7。

实施例3

本实施例的一种圆盘制粒及除尘装置，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于：如图1-2所示，所述料斗3下方还竖向固定安装有中转机构5，所述中转机构5包括竖向开设的中转出料口51，所述中转出料口51与所述料斗3内部相连通，从破碎机传送来的物料通入料斗3后，再经出料口i32传送到传送带4上，所述中转机构5起到暂存物料的作用，当料斗3内物料堆积堵塞时，通过中转出料口51能够将料斗3内残存的物料排出，使得物料继续传送到传送带4上，保证圆盘制粒机1持续制粒；所述中转机构5上部的进料口处设置有收尘通管v53，所述收尘通管v53竖向穿过料斗3并与收尘通管i21相连通；所述料斗3上方还设置有收尘通管ii34，所述收尘通管ii34与料斗3相连通，调节圆盘制粒机1的转盘14与水平面的倾斜角度，当调节角度较大时，粉料向下滚动速度增大、形成球团粒径也较大，此时制粒仓内2物料的扬尘相应增大，启动负压收尘装置，所述负压收尘口i341处形成负压吸力，从而将制粒仓2内的扬尘物料通过收尘通管i21以及收尘通管v53吸入料斗3内，以实现粉料循环使用；当料斗3内扬尘过多时，再通过收尘通管ii34传送至负压收尘装置内，从而保证周围环境。

实施例4

本实施例的一种圆盘制粒及除尘装置，基本结构同实施例3，不同和改进之处在于：如图3所示，所述料斗3左右两侧对称设置有右制粒仓201和左制粒仓202，所述右制粒仓201和左制粒仓202内均固定安装有圆盘制粒机1，所述料斗3下部还竖向对称开设有出料口32和出料口ii33，所述出料口i32和出料口ii33均通过传送带4将物料通入圆盘制粒机1的转盘上，通过在料斗3两侧对称设置圆盘制粒机1，从而提高生产效率，且保证多台圆盘制粒机1共用一台料斗3，从而节约设备占地面积。

实施例5

本实施例的一种圆盘制粒及除尘装置，基本结构同实施例4，不同和改进之处在于：如图3所示，所述右制粒仓201外接有右收尘通管211，所述右收尘通管211外端连通有收尘通管v53，所述收尘通管v53从上方通入所述料斗3内；所述左制粒仓202外接有左收尘通管212，所述左收尘通管212外端连通有收尘通管iii35，所述收尘通管iii35从上方通入所述料斗3内，以实现右制粒仓201和左制粒仓202内扬尘粉料均能够循环使用；所述左制粒仓202上还连通有收尘通管iv36，所述收尘通管iv36外端的负压收尘口ii361外接在负压收尘装置上，在负压收尘装置的驱动下，所述负压收尘口ii361处形成负压吸力，从而将右制粒仓201内的扬尘物料通过右收尘通管211以及收尘通管v53吸入料斗3内暂存；当料斗3内扬尘过多时，再通过收尘通管iii35以及左收尘通管212吸入左制粒仓202内，以实现粉料循环使用；当左制粒仓202内扬尘过多时，通过负压收尘口ii361将扬尘传送至负压收尘装置内，保证扬尘不会弥漫在设备之外。

实施例6

本实施例的一种圆盘制粒及除尘装置，基本结构同实施例5，不同和改进之处在于：如图3所示，所述出料口i32和出料口ii33之间还设置有中转机构5，所述中转机构5包括竖向开设的中转出料口51，所述中转出料口51与所述料斗3内部相连通，所述中转机构5起到暂存物料的作用，当料斗3内物料堆积堵塞时，通过中转出料口51能够将料斗3内残存的物料排出，使得物料继续传送到传送带4上，保证圆盘制粒机1持续制粒；所述中转出料口51中部横向设置有振动棒52，当料斗3内物料堆积堵塞时，通过振动棒52的振动，从而带动中转机构5振动，进而将料斗3内堆积的物料震散，以保证传送到传送带4上的物料为粉状，最终保证圆盘制粒机1制粒的质量和效率。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

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