一种猪肉压丝设备的制作方法

本实用新型涉及香肠加工技术领域，尤其涉及一种猪肉压丝设备。

背景技术：

香肠的制作家喻户晓，一般家庭制作肉肠先是将猪肉切碎，然后调料，再进行灌肠，这种操作程度适用于少量肉肠的加工。

目前对于大批量的肉肠进行加工的过程则需要大量的猪肉进行切碎，若是再采用常用的手切，则劳动强度大，且工作效率低，不利于肉肠的大批量生产，而且手动切碎的肉的大小无法准确控制，进而造成后期肉肠调馅搅拌不均匀，降低肉肠的口感。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能自动切碎猪肉的缺点，而提出的一种猪肉压丝设备，其不仅能实现对猪肉的自动压丝，也能实现对刀片的定期更换。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种猪肉压丝设备，包括工作台，所述工作台的上端开设有凹槽，所述工作台的上端固定连接有龙门支架，所述龙门支架的上端固定连接有驱动机构，所述驱动机构的驱动端滑动贯穿于龙门支架设置，所述驱动机构的下端固定连接有框架，所述框架上通过多根螺栓螺纹连接有同一个压丝机构，所述框架的上端固定连接有两根伸缩杆，两根所述伸缩杆的上端均与龙门支架的下端固定连接设置，驱动机构与压丝机构的设置来实现对猪肉的自动压丝，且有利于实现对刀片的定期更换。

优选地，所述驱动机构包括固定设置于龙门支架上端的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴上同轴固定连接有齿轮，所述齿轮上啮合连接有齿条，所述齿条的下端滑动贯穿于龙门支架设置并与框架的上端固定连接设置，驱动机构的设置来实现对齿条的自动上下运动，进而有利于实现对猪肉的自动压丝。

优选地，所述龙门支架的上端开设有与齿条相匹配的贯穿孔，所述齿条滑动设置于贯穿孔内，贯穿孔的设置来实现对便于齿条的滑动作用。

优选地，所述压丝机构包括螺纹设置于多根螺栓上的同一个框条，所述框条内竖直固定连接有多根压条，多根所述压条的下端均固定连接有刀片，压丝机构的设置来实现对猪肉的自动压丝作用，进而有利于实现对猪肉压丝的均匀度，有利于香肠后期的制作。

优选地，所述框条的外侧壁上开设有多个与螺栓相匹配的螺纹孔，多根所述螺栓的转动端均螺纹贯穿于框架设置并分别与多个螺纹孔螺纹连接，螺纹孔的设置来实现对螺栓的锁紧作用，进而有利于实现对框条的固定支撑作用。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过驱动机构中的驱动电机、转轴、齿轮与齿条的设置来实现对齿条的自动往复直线运动，进而有利于实现对猪肉的压丝作用，相比人工切碎猪肉而言，有利于提高工作效率，且有利于提高猪肉碎丝的均匀度，有利于香肠的后续工程的制作。

2、本实用新型通过压丝机构中的框条、压条与刀片的设置来实现对猪肉的压丝作用，有利于提高猪肉压丝的规格相同度，且通过多根螺栓来实现对框条与框架之间的连接作用，进而便于框条的定期更换，有利于保证刀片的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种猪肉压丝设备的透视图；

图2为本实用新型提出的一种猪肉压丝设备中框架与框条的连接结构示意图；

图3为图2中a处局部放大图；

图4为本实用新型提出的一种猪肉压丝设备中框架与齿条的连接结构示意图。

图中：1工作台、2凹槽、3龙门支架、4驱动机构、5框架、6螺栓、7压丝机构、8伸缩杆、9驱动电机、10转轴、11齿轮、12齿条、13框条、14压条、15刀片、16螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种猪肉压丝设备，包括工作台1，工作台1的上端开设有凹槽2，其中，凹槽2的设置来实现对猪肉块的平铺放置，且工作台1的下端固定连接有多根支撑腿，多根支撑腿用于对工作台1的支撑作用，工作台1的上端固定连接有龙门支架3，龙门支架3的上端固定连接有驱动机构4，驱动机构4的驱动端滑动贯穿于龙门支架3设置，驱动机构4的下端固定连接有框架5，驱动机构4包括固定设置于龙门支架3上端的驱动电机9，驱动电机9的具体结构及其工作原理均属于现有技术，在此不做详细赘述，且驱动电机9为三相异步电动机，驱动电机9与外部电源电性连接，驱动电机9的输出端固定连接有转轴10，转轴10上同轴固定连接有齿轮11，齿轮11上啮合连接有齿条12，齿条12的下端滑动贯穿于龙门支架3设置并与框架5的上端固定连接设置，龙门支架3的上端开设有与齿条12相匹配的贯穿孔，齿条12滑动设置于贯穿孔内，贯穿孔(图中未示出)的设置来实现对齿条12的便于滑动作用，框架5上通过多根螺栓6螺纹连接有同一个压丝机构7，压丝机构7包括螺纹设置于多根螺栓6上的同一个框条13，框条13内竖直固定连接有多根压条14，多根压条14的下端均固定连接有刀片15，框条13的外侧壁上开设有多个与螺栓6相匹配的螺纹孔16，多根螺栓6的转动端均螺纹贯穿于框架5设置并分别与多个螺纹孔16螺纹连接，框架5的上端固定连接有两根伸缩杆8，伸缩杆8用于对框架5的固定支撑作用，且限定齿条12的运动范围，两根伸缩杆8的上端均与龙门支架3的下端固定连接设置，多根螺栓6的数量为四根，且多根螺栓6主要是用于对框架5与框条13的连接固定作用，进而满足框条13能够从框架5上取下，进而有利于压丝机构7的更换，进而保证刀片15的正常工作。

本实用新型中，将猪肉平铺在凹槽2内，此时驱动驱动电机9正反转动带动转轴10做同步运动，转轴10转动带动齿轮11做同步运动，齿轮11运动带动齿条12在龙门支架3上做上下运动，进而齿条12向下运动带动框架5做同步运动，进而框架5带动框条13下端固定连接的压条14做同步运动，压条14运动带动刀片15实现对猪肉的压丝，而当驱动电机9转动到设定圈数时，实现对猪肉的彻底压丝，同时驱动电机9开始反转，实现对齿条12的上升运动，并且齿条12上升至原先设定位置时，此时驱动电机9停止，实现对凹槽2内的猪肉丝取出，进行下一步工序，且同时再次对凹槽2内放置下一批次的猪肉进行压丝。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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