一种低噪音肉丸成型机的制作方法
本实用新型涉及一种肉丸成型机,特别是涉及一种低噪音肉丸成型机。
背景技术:
肉类含有丰富的蛋白质,其中肉丸因其方便美味、营养丰富而深受广大消费者的喜爱。肉丸通常都是通过肉丸成型机加工制成,目前的肉丸成型机大都是通过齿轮驱动两个刀头往复运动而将肉糜挤压切断制成肉丸,两个刀头的往复运动产生较大的噪音,同时齿轮传动也产生一定的噪音,这样不仅影响了工作环境,而且降低了机器的使用寿命。为此,有必要开发一种低噪音肉丸成型机。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种低噪音肉丸成型机
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
一种低噪音肉丸成型机,包括底座、机箱、电机、进料绞龙、出料筒、出料斗和刀头,机箱包括上腔和下腔,进料绞龙位于出料筒内,为进料绞龙提供动力的电机a安装在机箱的上腔内,为刀头提供动力的电机b安装在机箱的下腔内,出料斗呈漏斗状,其上端与出料筒下端连接,刀头位于出料斗下方,出料斗通过连接板与机箱连接;
刀头共两个,相对于出料斗左右设置,每个刀头由转盘和均匀安装在转盘外边缘的弧形刀片组成,两个转盘分别通过转轴、轴承和连接板水平安装在机箱上,一个转盘的安装高度略高于另一个转盘的安装高度,以使两个转盘的弧形刀片在肉丸成型时不产生摩擦;
两个转盘的弧形刀片下凹其断面形成1/4圆弧,其中一个转盘的弧形刀片的1/4圆弧为圆的第二象限的圆弧,另一个转盘的弧形刀片的1/4圆弧为圆的第四象限的圆弧,或一个转盘的弧形刀片的1/4圆弧为圆的第一象限的圆弧,另一个转盘的弧形刀片的1/4圆弧为圆的第三象限的圆弧。
进一步地,每个转盘连接有6个弧形刀片,所述弧形刀片为半圆形刀片。
进一步地,所述电机b通过传动带与转轴连接。
本实用新型采用两个刀头划切成型,避免了挤压切断成型时两个刀头往复运动产生噪音,不仅可改善工作环境,而且也延长了刀头的使用寿命。同时本实用新型的刀头采用断面为1/4圆弧的刀片,使肉丸的成型效果更好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中刀头的俯视图。
图3为本实用新型中刀头的主视图。
图4为图3中的a-a放大剖面图。
图5为图3中的b-b放大剖面图。
图6为本实用新型中刀头的传动结构示意图。
图1中未画出转轴、传送带以及用于出料斗固定的连接板。
图3中未画出全部弧形刀片。
图中标记:1—底座2—机箱3—刀头4—出料筒5—出料斗6—进料绞龙7—连接板8—电机b9—传动带31—转盘32—弧形刀片
具体实施方式
如图1~图6所示,本实施例提供的低噪音肉丸成型机包括底座1、机箱2、刀头3、出料筒4、出料斗5、进料绞龙6、电机a、电机b8和传送带9,机箱2包括上腔和下腔,为进料绞龙6提供动力的电机a安装在机箱2的上腔内,为刀头3提供动力的电机b8安装在机箱2的下腔内。用于挤压肉糜并促使肉糜进入出料斗5的进料绞龙6通过传动装置与电机a连接并位于出料筒4内。出料斗5呈漏斗状,其上端与出料筒4的下端连接,出料斗5通过连接板与机箱2连接。
刀头3共两个,位于出料斗5下方,且相对于出料斗5左右设置,每个刀头3由转盘31和均匀安装在转盘31外边缘的弧形刀片32组成,两个转盘31的大小相同,其上的弧形刀片32均为6个,且呈半圆形,实际使用时,弧形刀片32的数量可根据成丸大小和生产能力进行增减。本实施例中,两个转盘31分别通过转轴、轴承和连接板7水平安装在机箱2上,其中连接板7的一端固定连接在机箱2上,转轴通过轴承安装在连接板7上,电机b8通过传动带9与转轴(电机b的输出轴及转轴上均套有带凹槽的圆筒)连接。从图3可以看出右侧转盘31的安装高度略高于左侧转盘3的安装高度,且右侧转盘31上的弧形刀片32的底面与右侧转盘31的底面齐平,左侧转盘31上的弧形刀片32的顶面与左侧转盘31的顶面齐平,这样两个转盘31上的弧形刀片32在肉丸成型时不会产生摩擦,且肉丸的成型效果好。
如图4、图5所示,两个转盘31的弧形刀片32下凹其断面形成1/4圆弧,其中左侧转盘31的弧形刀片的1/4圆弧为圆的第二象限的圆弧,右侧转盘31的弧形刀片的1/4圆弧为圆的第四象限的圆弧,也可一个转盘31的弧形刀片的1/4圆弧为圆的第一象限的圆弧,另一个转盘31的弧形刀片的1/4圆弧为圆的第三象限的圆弧。
本实用新型工作时,两个转盘31同时逆时针转动,当两个转盘31上的弧形刀片32相对时,开始对肉糜柱进行切割,上下弧形刀片32的两个1/4圆弧面在圆柱形肉糜下降过程中对肉糜柱进行切割,可使切割面呈圆形。当两个转盘31上的弧形刀片32完全脱离时,肉丸成型完成。成型后的肉丸落入底座1上放置的水槽内。
以上所述仅是本实用新型优选的实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
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