一种肠粉制作机的制作方法

本实用新型涉及肠粉加工设备技术领域，具体而言，涉及一种肠粉制作机。

背景技术：

肠粉是一种以稻米为原料的小吃，是由米浆或淀粉浆蒸熟而成为粉皮状的食品。肠粉的传动工艺是，人工将油刷入托盘后，再将米浆或淀粉浆、配料等放入到托盘内，然后将托盘推入锅炉内蒸煮一定的时间，最后托拉出托盘将肠粉刮离托盘，即可食用，为一种人工抽屉式制作肠粉的工艺。

传统的肠粉制作工艺是手工制作工艺，其制作效率低、劳动强度大，无法满足食客的大量需求。

综上所述，我们提出了一种肠粉制作机解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种肠粉制作机，解决了肠粉制作，其制作效率低、劳动强度大。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种肠粉制作机，包括肠粉制作机机架，上述肠粉制作机机架上设有存储箱，上述存储箱设有浆体出口，上述浆体出口下方的上述肠粉制作机机架上设有第一输送机构，上述第一输送机构的上方罩设有加热装置，上述第一输送机构下方的上述肠粉制作机机架上设有第二输送机构，上述第二输送机构的上方设有剪切装置，上述剪切装置用于上述第二输送机构上米浆粉皮的切割，上述第二输送机构的上方设有与上述剪切装置配合的加料装置，上述第二输送机构输出端设有自动包卷装置。

在本实用新型的一些实施例中，上述第一输送机构和上述第二输送机构的结构相同，上述第一输送机构包括多个输送导辊，上述输送导辊之间设有输送带，上述第一输送机构的输送带为布带，上述第二输送机构的输送带为塑料。

在本实用新型的一些实施例中，包括第一驱动电机，上述第一驱动电机带动上述第一输送机构和上述第二输送机构的同步转动，上述浆体出口与上述第一输送机构之间设有定型框架。

在本实用新型的一些实施例中，上述加热装置为液化气加热炉。

在本实用新型的一些实施例中，上述第二输送机构设置在上述第一输送机构输出端的下方，上述第二输送机构朝远离上述第一输送机构的一侧输送，上述剪切装置包括横杆，上述横杆与上述肠粉制作机机架，上述横杆沿水平垂直于上述第二输送机构的输送方向设置，上述横杆上沿其轴线方向均匀间隔设有连杆，上述连杆与上述横杆垂直，上述连杆的下侧设有剪切刀，上述剪切刀的下侧与第二输送装置的上侧相接。

在本实用新型的一些实施例中，上述加料装置设置在远离上述第一输送机构的一侧，上述加料装置包括加料箱，上述加料箱的下侧设有沿水平垂直于上述第二输送机构的输送方向均匀间隔设有加料口，上述加料口的数量比上述剪切刀的数量多一个，沿水平垂直于上述第二输送机构的输送方向，上述剪切刀位于相邻上述加料口之间。

在本实用新型的一些实施例中，上述加料箱的底侧设有第一搅拌轴，上述第一搅拌轴沿水平垂直于上述第二输送机构的输送方向设置，上述第一搅拌轴的上方设有第二搅拌轴，上述第一搅拌轴连接有第二驱动电机，上述第一搅拌轴与上述第二搅拌轴通过齿轮组传动连接。

在本实用新型的一些实施例中，上述自动包卷装置包括与上述加料口等数量的包卷组件，沿上述第二输送机构的输送方向上述包卷组件与上述加料口处于同一直线上，上述包卷组件包括三个包卷辊，三个上述包卷辊沿纵向方向呈阶梯状分布，上述第二输送机构的输送侧设有动力箱，上述动力箱内设有带动多个包卷辊同步转动驱动组件。

在本实用新型的一些实施例中，上述第二输送机构输出端的下方设有第三输送机构，上述第三输送机构与上述第二输送机构之间设有自动切割装置，上述自动切割装置用于上述自动包装装置加工成型的肠粉切割。

在本实用新型的一些实施例中，上述自动切割装置包括切割架，上述切割架上设有导轨，上述导轨上设有配合水平移动的滑板，上述滑板朝向第二输送机构的一侧设有切刀，上述切割架上设有带动滑板往复移动的动力组件。

本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：

一种肠粉制作机，包括肠粉制作机机架，上述肠粉制作机机架上设有存储箱，上述存储箱设有浆体出口，上述浆体出口下方的上述肠粉制作机机架上设有第一输送机构，上述第一输送机构的上方罩设有加热装置，上述第一输送机构下方的上述肠粉制作机机架上设有第二输送机构，上述第二输送机构的上方设有剪切装置，上述剪切装置用于上述第二输送机构上米浆粉皮的切割，上述第二输送机构的上方设有与上述剪切装置配合的加料装置，上述第二输送机构输出端设有自动包卷装置。

本实用新型的使用方法：

米浆粉皮的成型：在存储箱内加入米浆，从浆体出口掉落在第一输送带上，经第一输送机构输送至加热装置内，经加热装置的加热，使流体状的米浆形成米浆粉皮；

米浆粉皮的切割：使第一输送机构输出端的米浆粉皮过渡到第二输送机构上(米浆粉皮有一个活动端，可使活动端固定到第二输送机构上侧)，第二输送机构带动米浆粉皮移动到剪切装置下侧，经剪切装置后，形成多个条状的米浆粉皮条；

米浆粉皮的加料：经过切割后的米浆粉皮条输送到加料装置的下侧，加料装置使肠粉馅料加到对应的米浆粉皮条上；

米浆粉皮的包卷：经第二输送机构的输送，含有肠粉馅料的米浆粉皮条到达自动包卷装置，经自动包卷装置的处理，使米浆粉皮条包裹住肠粉馅料，达到肠粉的自动化加工。

本实用新型的效果：通过本实用新型的设计，将米浆加入到米浆存储槽后，经过米浆粉皮的成型、米浆粉皮的切割、米浆粉皮的加料、米浆粉皮的包卷一系列工艺，达到肠粉的自动机械化加工。在上述自动化加工过程中，实现了肠粉加工的自动下料和自动包卷，代替了传动的人工作业，提高了工作效率，降低了人工成本。在这里需要说明的是，粉皮的成型不仅仅只限于米浆，米浆只是粉皮成型的一种原料，淀粉浆作为粉皮的制作原料也可应用在此处。本实用新型的设计解决了肠粉制作，其制作效率低、劳动强度大。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例一种肠粉制作机的结构示意图；

图2为图1中剪切装置的结构示意图；

图3为图1中加料装置的结构示意图；

图4为图1中自动包卷装置的结构示意图；

图5为图1中自动切割机构的结构示意图；

图6为图1中定型框架的俯视图。

图标：1-肠粉制作机机架，2-第一驱动电机，3-第一输送机构，4-输送带，5-输送导辊，6-加热装置，7-定型框架，8-存储箱，9-浆体出口，10-加料箱，11-第二驱动电机，12-第二输送机构，13-包卷辊，14-动力箱，15-切割架，16-第三输送机构，17-横杆，18-连杆，19-剪切刀，20-第一搅拌轴，21-第二搅拌轴，22-加料口，23-第一连接板，24-第一齿轮，25-第二连接板，26-第三连接板，27-第四连接板，28-链条，29-第四齿轮，30-第三齿轮，31-第二齿轮，32-挡板，33-切刀，34-滑板，35-弹簧，36-导轨，37-曲轴，38-第四驱动电机，39-第三驱动电机，40-传动杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1

请参照图1-图6，本实施例提供一种肠粉制作机，解决了肠粉制作，其制作效率低、劳动强度大。

一种肠粉制作机，包括肠粉制作机机架1，上述肠粉制作机机架1上设有存储箱8，上述存储箱8设有浆体出口9，上述浆体出口9下方的上述肠粉制作机机架1上设有第一输送机构3，上述第一输送机构3的上方罩设有加热装置6，上述第一输送机构3下方的上述肠粉制作机机架1上设有第二输送机构12，上述第二输送机构12的上方设有剪切装置，上述剪切装置用于上述第二输送机构12上米浆粉皮的切割，上述第二输送机构12的上方设有与上述剪切装置配合的加料装置，上述第二输送机构12输出端设有自动包卷装置。

本实用新型的使用方法：

米浆粉皮的成型：在存储箱8内加入米浆，从浆体出口9掉落在第一输送带4上，经第一输送机构3输送至加热装置6内，经加热装置6的加热，使流体状的米浆形成米浆粉皮；

米浆粉皮的切割：使第一输送机构3输出端的米浆粉皮过渡到第二输送机构12上(米浆粉皮有一个活动端，可使活动端固定到第二输送机构12上侧)，第二输送机构12带动米浆粉皮移动到剪切装置下侧，经剪切装置后，形成多个条状的米浆粉皮条；

米浆粉皮的加料：经过切割后的米浆粉皮条输送到加料装置的下侧，加料装置使肠粉馅料加到对应的米浆粉皮条上；

米浆粉皮的包卷：经第二输送机构12的输送，含有肠粉馅料的米浆粉皮条到达自动包卷装置，经自动包卷装置的处理，使米浆粉皮条包裹住肠粉馅料，达到肠粉的自动化加工。

本实用新型的效果：通过本实用新型的设计，将米浆加入到米浆存储槽后，经过米浆粉皮的成型、米浆粉皮的切割、米浆粉皮的加料、米浆粉皮的包卷一系列工艺，达到肠粉的自动机械化加工。在上述自动化加工过程中，实现了肠粉加工的自动下料和自动包卷，代替了传动的人工作业，提高了工作效率，降低了人工成本。在这里需要说明的是，粉皮的成型不仅仅只限于米浆，米浆只是粉皮成型的一种原料，淀粉浆作为粉皮的制作原料也可应用在此处。本实用新型的设计解决了肠粉制作，其制作效率低、劳动强度大。

在本实用新型的一些实施例中，上述第一输送机构3和上述第二输送机构12的结构相同，上述第一输送机构3包括多个输送导辊5，上述输送导辊5之间设有输送带4，上述第一输送机构3的输送带4为布带，上述第二输送机构12的输送带4为塑料。

在上述实施例中，第一输送机构3的输送导辊5为多个，第二输送机构12包括两个输送导辊5，两个所述输送导辊5位于输送带4的内侧，第一输送机构3的输送带4为布带，布带的稳定性较高，在输送米浆进加热装置6内时，布带不会影响米浆的品质。第二输送机构12的输送带4为塑料，成型过后的米浆粉皮在第二输送机构12的输送带4输送时易于被剪切装置切割。

在本实用新型的一些实施例中，包括第一驱动电机2，上述第一驱动电机2带动上述第一输送机构3和上述第二输送机构12的同步转动，上述浆体出口9与上述第一输送机构3之间设有定型框架7。

在上述实施例中，第一驱动电机2与第一输送机构3的输送辊，第一驱动电机2与第二输送机构12的输送辊均传动连接，第一驱动电机2带动第一输送机构3和第二输送机构12的同步转动，避免了设置多个电机时，成本较高的问题。定型框架7的内侧为矩形，定型框架7位于第二输送机构12的输送带4上方，浆体出口9先进入定型框架7内侧，再掉落在第二输送机构12的输送带4上，定型机构具有使米浆定型的作用(为矩形状)。

在本实用新型的一些实施例中，上述加热装置6为液化气加热炉。

在上述实施例中，液化气加热炉是一种加热方式，可使液化气加热炉内的米浆快速凝固，在这里需要说明的是，加热装置6为液化气加热炉仅仅为其中一种实施方式，并不是对加热装置6的结构进行限定，其他结构类的加热装置6能实现米浆的凝固均可应用在此处。例如：煤气加热炉等等。

在本实用新型的一些实施例中，上述第二输送机构12设置在上述第一输送机构3输出端的下方，上述第二输送机构12朝远离上述第一输送机构3的一侧输送，上述剪切装置包括横杆17，上述横杆17与上述肠粉制作机机架1，上述横杆17沿水平垂直于上述第二输送机构12的输送方向设置，上述横杆17上沿其轴线方向均匀间隔设有连杆18，上述连杆18与上述横杆17垂直，上述连杆18的下侧设有剪切刀19，上述剪切刀19的下侧与第二输送装置的上侧相接。

在上述实施例中，米浆粉皮在第二输送机构12的输送带4上经过剪切装置时，剪切到实现米浆粉皮的切割，使米浆粉条切割为多个等形状的米浆粉皮条。

在本实用新型的一些实施例中，上述加料装置设置在远离上述第一输送机构3的一侧，上述加料装置包括加料箱10，上述加料箱10的下侧设有沿水平垂直于上述第二输送机构12的输送方向均匀间隔设有加料口22，上述加料口22的数量比上述剪切刀19的数量多一个，沿水平垂直于上述第二输送机构12的输送方向，上述剪切刀19位于相邻上述加料口22之间。

在上述实施例中，在加料箱10内加入肠粉馅料，米浆粉皮条经过加料箱10下方时，肠粉馅料从加料口22掉落在正下方的米浆粉皮条上，沿水平垂直于上述第二输送机构12的输送方向，上述剪切刀19位于相邻上述加料口22之间，实现了多个米浆粉皮条的一对一添加肠粉馅料。

在本实用新型的一些实施例中，上述加料箱10的底侧设有第一搅拌轴20，上述第一搅拌轴20沿水平垂直于上述第二输送机构12的输送方向设置，上述第一搅拌轴20的上方设有第二搅拌轴21，上述第一搅拌轴20连接有第二驱动电机11，上述第一搅拌轴20与上述第二搅拌轴21通过齿轮组传动连接。

在上述实施例中，接通第二驱动电机11的电源，第二驱动电机11带动第一搅拌轴20转动，第一搅拌轴20通过齿轮组带动第二搅拌轴21转动，第一搅拌轴20和第二搅拌轴21的配合，达到加料箱10内肠粉馅料的搅拌，避免了肠粉馅料在加料口22的堵塞。

在本实用新型的一些实施例中，上述自动包卷装置包括与上述加料口22等数量的包卷组件，沿上述第二输送机构12的输送方向上述包卷组件与上述加料口22处于同一直线上，上述包卷组件包括三个包卷辊13，三个上述包卷辊13沿纵向方向呈阶梯状分布，上述第二输送机构12的输送侧设有动力箱14，上述动力箱14内设有带动多个包卷辊13同步转动驱动组件。

在上述实施例中，驱动组件包括第一连接板23、第二连接板25、第三连接板26，第一连接板23、第二连接板25、第三连接板26两两平行，第一连接板23、第二连接板25、第三连接板26呈阶梯状分布，第一连接板23的水平位置最高，第三连接板26的水平位置最低，第一连接板23与第二连接板25之间设有多个第一齿轮24，第一齿轮24的数量等于包卷组件的数量，第一齿轮24与包卷组件内处于最高水平面的包卷辊13连接，相邻所述第一齿轮24之间设有第二齿轮31，第二齿轮31实现两个第一齿轮24的传动连接。第二连接板25与第三连接板26之间设有多个第三齿轮30，第三齿轮30的数量等于包卷组件的数量，第三齿轮30与包卷组件内处于最低水平面的包卷辊13连接，相邻所述第三齿轮30之间设有第四齿轮29，第四齿轮29实现两个第三齿轮30的传动连接。包卷辊13与第一齿轮24、第三齿轮30通过传动杆40连接，第三连接板26设置在靠近包卷辊13的一侧，包卷组件处于中部的包卷辊13与第三连接板26通过传动杆40连接，第三连接板26与包卷辊13组件之间设有第四连接板27，包卷辊13连接的传动杆40均穿过第四连接板27。包卷组件处于中部的包卷辊13的传动杆40通过链条28同步传动，其中一个包卷组件内处于中部的包卷辊13的传动杆40与其中一个包卷组件内处于最低的包卷辊13的传动杆40通过链条28传动连接，且该包卷组件内处于最低的包卷辊13(与其中一个包卷组件内处于中部的包卷辊13的传动杆40链条28传动的包卷辊13)的传动杆40与其中一个包卷组件内处于最高的包卷辊13的传动杆40通过链条28传动连接。其中一个第一齿轮24连接有第三驱动电机39。第一连接板23、第二连接板25、第三连接板26和第四连接板27与动力箱14连接。

在第三驱动电机39带动上述包卷组件转动的过程中，实现了所有的包卷辊13同步转动，使对应包卷组件能达到米浆粉皮条和肠粉馅料的包卷。

在本实用新型的一些实施例中，上述第二输送机构12输出端的下方设有第三输送机构16，上述第三输送机构16与上述第二输送机构12之间设有自动切割装置，上述自动切割装置用于上述自动包装装置加工成型的肠粉切割。

在上述实施例中，米浆粉皮条经过自动包卷装置的包卷后，从第二输送机构12的输送端掉落，加工成型后的米浆粉皮条掉落在第三输送机构16上，经过自动切割装置的切割，实现了肠粉的等长度切割。

在本实用新型的一些实施例中，上述自动切割装置包括切割架15，上述切割架15上设有导轨36，上述导轨36上设有配合水平移动的滑板34，上述滑板34朝向第二输送机构12的一侧设有切刀33，上述切割架15上设有带动滑板34往复移动的动力组件。

在上述实施例中，动力组件包括第四驱动电机38，第四驱动电机38通过曲轴37带动滑板34在导轨36上移动，切刀33刀口朝向第二输送机构12，切刀33刀口侧的切割架15上设有挡板32，挡板32与切刀33的配合达到肠粉的切割。滑板34与切刀33架通过弹簧35连接，在切刀33与挡板32配合切割后，弹簧35使切刀33快速复位。

综上，本实用新型提供了一种肠粉制作机，其至少具有以下有益效果：

本实用新型的使用方法：

米浆粉皮的成型：在存储箱8内加入米浆，从浆体出口9掉落在第一输送带4上，经第一输送机构3输送至加热装置6内，经加热装置6的加热，使流体状的米浆形成米浆粉皮；

米浆粉皮的切割：使第一输送机构3输出端的米浆粉皮过渡到第二输送机构12上(米浆粉皮有一个活动端，可使活动端固定到第二输送机构12上侧)，第二输送机构12带动米浆粉皮移动到剪切装置下侧，经剪切装置后，形成多个条状的米浆粉皮条；

米浆粉皮的加料：经过切割后的米浆粉皮条输送到加料装置的下侧，加料装置使肠粉馅料加到对应的米浆粉皮条上；

米浆粉皮的包卷：经第二输送机构12的输送，含有肠粉馅料的米浆粉皮条到达自动包卷装置，经自动包卷装置的处理，使米浆粉皮条包裹住肠粉馅料，达到肠粉的自动化加工。

本实用新型的效果：通过本实用新型的设计，将米浆加入到米浆存储槽后，经过米浆粉皮的成型、米浆粉皮的切割、米浆粉皮的加料、米浆粉皮的包卷一系列工艺，达到肠粉的自动机械化加工。在上述自动化加工过程中，实现了肠粉加工的自动下料和自动包卷，代替了传动的人工作业，提高了工作效率，降低了人工成本。在这里需要说明的是，粉皮的成型不仅仅只限于米浆，米浆只是粉皮成型的一种原料，淀粉浆作为粉皮的制作原料也可应用在此处。本实用新型的设计解决了肠粉制作，其制作效率低、劳动强度大。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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