一种葡萄剥皮设备的制作方法

本实用新型涉及葡萄剥皮设备技术领域，特别涉及一种葡萄剥皮设备。

背景技术：

葡萄因美味、营养丰富而深受人们的喜爱，然而由于表皮上农药、防腐剂、保鲜剂的残留以及表皮有涩味，一般是去皮食用，而且葡萄的皮薄，在去皮过程中操作十分不便。

目前没有机械设备对其进行去皮，都是采用人工剥皮，而人工剥皮则需要大量的人力，工作效率低的同时，还大大增加了企业的生产成本，并且人工剥皮的质量低，美观性差，且工作效率很低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种葡萄剥皮设备。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种葡萄剥皮设备，包括容纳承载部件、限位固定部件、定位剥皮部件和定位出料管，所述容纳承载部件呈中空结构，所述限位固定部件设置在容纳承载部件内且设置在容纳承载部件的进料端处，所述定位剥皮部件设置在容纳承载部件内且位于限位固定部件的旁侧，所述定位剥皮部件的剥皮端与限位固定部件对接，所述定位出料管安装在容纳承载部件的出料口处，所述容纳承载部件包括矩形箱和锥形承载箱，所述矩形箱设置在锥形承载箱的顶部，所述锥形承载箱能够拆卸的安装在矩形箱的底部，所述矩形箱的顶部以及侧壁分别设有进料口和出料口。

所述限位固定部件包括第一电机、限位铰接板和若干组刀片，所述限位铰接板设置在矩形箱内顶壁上，所述限位铰接板的侧壁上设有若干个容纳槽，若干组所述刀片与若干个容纳槽一一对应，每组所述刀片均能沿着容纳槽设置方向在容纳槽移动，所述第一电机安装在矩形箱的外侧壁上，所述第一电机的主轴贯穿矩形箱与限位铰接板的轴接处连接。

所述定位剥皮部件包括第二电机、剥皮刀组、连接轴、落料板和阻挡板，所述剥皮刀组安装在矩形箱内且位于限位铰接板的旁侧，所述连接轴贯穿剥皮刀组设置且与矩形箱内侧壁转动连接，所述第二电机安装在矩形箱的外侧壁上，所述第二电机的主轴贯穿矩形箱与连接轴的端部固定连接，所述落料板呈倾斜向下且朝向出料口的状态安装在矩形箱内部，所述阻挡板呈竖直状态安装在落料板上，且阻挡板靠近剥皮刀组设置，所述定位出料管的端部与出料口对接。

有益效果：通过限位固定部件将单个待剥皮的葡萄限位固定住，因为定位剥皮部件设置在限位固定部件旁侧，通过定位剥皮部件工作，将待剥皮的葡萄进行破皮作业，通过自动化的限位、破皮作业，对单个的葡萄进行初步的加工，当单个葡萄完成破皮作业后，再通过定位剥皮部件将葡萄的皮剥离，进而能够完成对葡萄的剥皮作业，通过上述自动化的剥皮作业，能够提高整体的剥皮效率，减少人工的输出。

附图说明

图1为一体式葡萄加工设备的立体结构示意图；

图2为一体式葡萄加工设备的正视图；

图3为图2中沿a-a线的剖视图；

图4为图2中沿b-b线的剖视图；

图5为一体式葡萄加工设备的局部立体结构示意图；

图6为一体式葡萄加工设备中承载分类装置的立体剖视图；

图7为葡萄剥皮设备的立体结构示意图一；

图8为葡萄剥皮设备的立体结构示意图二。

附图标记说明：定位支撑架1，l形支撑板10，定位底板11，第一支撑板12，第二支撑板13，第三支撑板14，浸泡清洗装置2，浸泡池20，第一管道21，清洗池22，第二管道23，承载分类装置3，分类承载箱30，箱盖31，隔板32，第三管道33，第四管道34，葡萄剥皮装置4，葡萄收集装置5，承载箱体50，定位盖51，承载限料部件6，承载安装板60，隔料板61，定位固定板62，推动气缸63，定位杆64，容纳承载部件7，矩形箱70，锥形承载箱71，限位固定部件8，第一电机80，限位铰接板81，刀片82，容纳槽83，定位剥皮部件9，第二电机90，剥皮刀组91，连接轴92，落料板93，阻挡板94，定位出料管100。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图8所示的一种一体式葡萄加工设备，包括定位支撑架1、浸泡清洗装置2、承载分类装置3、葡萄剥皮装置4和葡萄收集装置5，所述定位支撑架1呈竖直状态设置，所述浸泡清洗装置2、承载分类装置3、葡萄剥皮装置4和葡萄收集装置5沿着竖直方向依次安装在定位支撑架1的侧壁上，所述浸泡清洗装置2的出料端与承载分类装置3的进料端对接，所述承载分类装置3的出料端分别与葡萄剥皮装置4和葡萄收集装置5的进料端对接，所述葡萄剥皮装置4的出料端与葡萄收集装置5的进料端对接。

工作原理：本申请通过将浸泡清洗装置2、承载分类装置3、葡萄剥皮装置4和葡萄收集装置5等四者集为一体，再通过定位支撑架1将四者进行安装固定，浸泡清洗装置2、承载分类装置3、葡萄剥皮装置4和葡萄收集装置5依次按照葡萄的加工顺序依次设置且相互对接，首先通过浸泡清洗装置2将待加工的葡萄进行充分的清洗，直至清洗干净，再通过承载分类装置3将待剥皮和不需剥皮的葡萄分类开，通过葡萄剥皮装置4对需要剥皮的葡萄进行剥皮作业，不需剥皮的葡萄直接进入葡萄收集装置5内，完成对葡萄的集中收集。

所述定位支撑架1包括l形支撑板10、定位底板11、第一支撑板12、第二支撑板13和第三支撑板14，所述定位底板11安装在l形支撑板10的底部，所述第一支撑板12、第二支撑板13和第三支撑板14沿着竖直方向间隔设置在l形支撑板10的内侧壁上，通过了l形支撑板10的设置能够实现定位底板11、第一支撑板12、第二支撑板13和第三支撑板14的安装，则能实现对浸泡清洗装置2、承载分类装置3、葡萄剥皮装置4和葡萄收集装置5的支撑固定，提高整个装置的加工稳定性。

所述浸泡清洗装置2包括浸泡池20、第一管道21、清洗池22和第二管道23，所述浸泡池20安装在l形支撑板10上，所述清洗池22设置在浸泡池20的正下方，所述清洗池22通过第一支撑板12与l形支撑板10固定连接，所述清洗池22与浸泡池20之间通过第一管道21连接，所述第二管道23安装在清洗池22的底部且与其连通，浸泡池20和清洗池22间隔设置在l形支撑板10上，第一支撑板12和第二支撑板13间隔设置在l形支撑板10上，则能实现对浸泡池20和清洗池22的定位支撑，则能实现对葡萄的初次浸泡和清洗，第一管道21设置在浸泡池20和清洗池22之间，第二管道23设置在清洗池22和承载分类装置3之间，则能实现对葡萄的位置转移作业。

所述承载分类装置3包括分类承载箱30、箱盖31、隔板32、第三管道33、第四管道34和两个承载限料部件6，所述分类承载箱30呈矩形结构且其下半部分呈锥形结构，所述分类承载箱30通过第二支撑板13固定在l形支撑板10上，所述隔板32设置在分类承载箱30内且位于中间部位，所述第三管道33和第四管道34分别设置在分类承载箱30的底部，所述第三管道33和第四管道34均与分类承载箱30内部连通，两个所述承载限料部件6对称分布在分类承载箱30的两侧且其输出部分位于隔板32的两侧，其中第三管道33和第四管道34均为可旋转和调速的螺旋弯管，能够完成对葡萄依次匀速的下料作业，实现对葡萄的传输作业，通过分类承载箱30内的两个承载限料部件6的设置，因为分类承载箱30内还有隔板32的设置，两个承载限料部件6分别设置在分类承载箱30的两侧，大量待剥皮的葡萄全部进入分类承载箱30内，通过两个承载限料部件6的控制，能够将隔板32两侧的葡萄按照不同比例以及不同的速率排放至第三管道33以及第四管道34内，进而所有的葡萄能够按照不同比例进入葡萄剥皮装置4以及葡萄收集装置5内，实现对葡萄的分类处理作业，提高了酿制酒品的品质。

每个所述承载限料部件6包括承载安装板60、隔料板61、定位固定板62、推动气缸63和两个定位杆64，所述分类承载箱30的侧壁上设有供隔料板61移动的矩形槽，所述承载安装板60设置在分类承载箱30的侧壁上且位于矩形槽的位置处，所述推动气缸63的伸缩杆贯穿承载安装板60与隔料板61的侧壁固定连接，两个所述定位杆64分别设置在推动气缸63的两侧，每个所述定位杆64均贯穿承载安装板60与隔料板61的侧壁固定连接，所述定位固定板62设置在推动气缸63的底部，所述定位固定板62与分类承载箱30的侧壁固定连接，以实现对葡萄的分类传输作业。

所述葡萄剥皮装置4包括容纳承载部件7、限位固定部件8、定位剥皮部件9和定位出料管100，所述容纳承载部件7呈中空结构，所述限位固定部件8设置在容纳承载部件7内且设置在容纳承载部件7的进料端处，所述定位剥皮部件9设置在容纳承载部件7内且位于限位固定部件8的旁侧，所述定位剥皮部件9的剥皮端与限位固定部件8对接，所述定位出料管100安装在容纳承载部件7的出料口处，通过限位固定部件8将单个待剥皮的葡萄限位固定住，因为定位剥皮部件9设置在限位固定部件8旁侧，通过定位剥皮部件9工作，将待剥皮的葡萄进行破皮作业，通过自动化的限位、破皮作业，对单个的葡萄进行初步的加工，当单个葡萄完成破皮作业后，再通过定位剥皮部件9将葡萄的皮剥离，进而能够完成对葡萄的剥皮作业，通过上述自动化的剥皮作业，能够提高整体的剥皮效率，减少人工的输出。

所述容纳承载部件7包括矩形箱70和锥形承载箱71，所述矩形箱70设置在锥形承载箱71的顶部，所述锥形承载箱71能够拆卸的安装在矩形箱70的底部，所述矩形箱70的顶部以及侧壁分别设有进料口和出料口，以实现对葡萄的承载容纳，锥形承载箱71的设置能实现对葡萄皮的收集存放，矩形箱70能实现对待剥皮葡萄的容纳承载作业。

所述限位固定部件8包括第一电机80、限位铰接板81和若干组刀片82，所述限位铰接板81设置在矩形箱70内顶壁上，所述限位铰接板81的侧壁上设有若干个容纳槽83，若干组所述刀片82与若干个容纳槽83一一对应，每组所述刀片82均能沿着容纳槽83设置方向在容纳槽83移动，所述第一电机80安装在矩形箱70的外侧壁上，所述第一电机80的主轴贯穿矩形箱70与限位铰接板81的轴接处连接，当待剥皮的葡萄通过进料口进行矩形箱70后，通过第一电机80带动限位铰接板81转动，首先将葡萄压附住，又因为若干组刀片82设置在若干容纳槽83内，则在压附过程中就能实现对待剥皮的葡萄进行破口作业，为后续的剥皮作业提供便利。

所述定位剥皮部件9包括第二电机90、剥皮刀组91、连接轴92、落料板93和阻挡板94，所述剥皮刀组91安装在矩形箱70内且位于限位铰接板81的旁侧，所述连接轴92贯穿剥皮刀组91设置且与矩形箱70内侧壁转动连接，所述第二电机90安装在矩形箱70的外侧壁上，所述第二电机90的主轴贯穿矩形箱70与连接轴92的端部固定连接，所述落料板93呈倾斜向下且朝向出料口的状态安装在矩形箱70内部，所述阻挡板94呈竖直状态安装在落料板93上，且阻挡板94靠近剥皮刀组91设置，所述定位出料管100的端部与出料口对接，通过第二电机90带动剥皮刀组91转动，因为葡萄已经被破口，则剥皮刀组91的刀口碰到破口的葡萄时，就能带动葡萄上的皮进行剥离，完成对葡萄的剥皮作业。

所述葡萄收集装置5包括承载箱体50和定位盖51，所述承载箱体50内呈矩形中空结构，所述箱盖31盖设在承载箱体50的顶部，所述第三管道33的出料端贯穿箱盖31与承载箱体50内部连通，以实现对剥皮完成的葡萄以及未剥皮葡萄的收集作业。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

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