立式搅拌机的制作方法

本发明涉及食品加工机械领域，特别涉及一种立式搅拌机。

背景技术：

在面食制造过程中，一个不可缺少的过程是对面团进行搅拌，搅拌可以使面粉中的蛋白质逐渐聚集起来，形成面筋，面筋可以使面团具有良好的弹性和伸展性，改善面团的加工性能。而随着面食产品制造的工业化发展，依靠人工手动进行面团搅拌的效率低，无法满足大批量生产产能的需求。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种立式搅拌机，能够提高面团搅拌效率。

根据本发明的第一方面实施例的立式搅拌机，包括：支架；搅拌组件，包括移动平台以及搅拌机构，所述搅拌机构设置于所述移动平台上；面桶，设置于所述移动平台下方；升降组件，与所述移动平台传动连接，并可驱动所述移动平台在所述支架上竖直运动。

根据本发明实施例的立式搅拌机，至少具有如下有益效果：搅拌机构设置于移动平台上，升降组件与移动平台传动连接，并且升降组件驱动移动平台在支架上竖直运动，面桶设置于移动平台的下方。通过这样设置，在需要进行面团搅拌时，升降组件驱动移动平台向下移动，设置于移动平台上的搅拌组件将会跟随移动平台向下移动，搅拌组件到达面桶内部后开始工作，实现面团的搅拌，通过机械搅拌面团的方式，能够极大的提高搅拌效率，节省人力成本，满足大批量生产产能的需求；搅拌完成后，搅拌机构停止工作，升降组件驱动移动平台向上移动，移动平台将带动搅拌机构上移，使搅拌机构与面桶内的面团分离，便于操作者取料和放料，进一步提高工作效率。

根据本发明的一些实施例，所述支架包括相对设置的第一立板和第二立板，所述移动平台的一端与所述第一立板连接，所述移动平台的另一端与所述第二立板连接。

根据本发明的一些实施例，还包括固定组件，所述固定组件将所述面桶固定于所述第一立板和所述第二立板之间。

根据本发明的一些实施例，所述固定组件包括：第一液压缸，设置于所述第一立板上；第二液压缸，设置于所述第二立板上；第一锁紧杆，一端与所述第一液压缸连接，另一端向所述第二立板延伸并插入所述面桶的一侧；第二锁紧杆，一端与所述第二液压缸连接，另一端向所述第一立板延伸并插入所述面桶的另一侧。

根据本发明的一些实施例，所述搅拌机构包括：第一动力件，设置于所述移动平台上；搅拌件，一端与所述第一动力件传动连接，另一端朝向所述面桶设置。

根据本发明的一些实施例，所述搅拌件包括：所述搅拌件包括至少三个沿竖直方向设置的搅拌轴，所述搅拌轴的上端与所述第一动力件传动连接，所述搅拌轴的下端延伸至所述面桶内。

根据本发明的一些实施例，每个所述搅拌轴上均间隔设置有多个搅拌叶片。

根据本发明的一些实施例，所述升降组件包括：第二动力件，设置于所述移动平台上；传动机构，包括齿条和齿轮，所述齿条沿竖直方向设置于所述支架上，所述齿轮与所述第二动力件传动连接，所述齿轮的齿部与所述齿条啮合。

根据本发明的一些实施例，所述升降组件还包括导向机构，所述导向机构包括滑轨和滑块，所述滑轨沿竖直方向设置于所述支架上，所述滑块设置于所述移动平台上并与所述滑轨滑动连接。

根据本发明的一些实施例，所述搅拌组件还包括盖板，所述盖板设置于所述移动平台下侧。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的立式搅拌机的结构示意图；

图2为本发明实施例的立式搅拌机的俯视图。

附图标记：

支架100、第一立板110、第二立板120；

搅拌组件200、移动平台210、第一动力件220、搅拌件230、第一搅拌轴231、搅拌叶片232、盖板240；

面桶300；

升降组件400、第二动力件410、传动机构420、齿条421、齿轮422、导向机构430、滑轨431、滑块432；

固定组件500、第一液压缸510、第一锁紧杆520。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，多个的含义是两个及两个以上，如果有描述到第一、第二、第三只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1，根据本发明实施例的立式搅拌机，包括支架100、搅拌组件200、面桶300和升降组件400。

其中，搅拌组件200包括移动平台210以及搅拌机构，搅拌机构设置于移动平台210上，面桶300位于移动平台210下方，升降组件400与移动平台210传动连接，并且升降组件400可驱动移动平台210在支架100上竖直运动。

参照图1所示，支架100可为板状结构并竖直的放置于地面上，移动平台210可设置于支架100的侧壁上，搅拌机构设置于移动平台210上，升降组件400与移动平台210传动连接，并且升降组件400可以驱动移动平台210在支架100上竖直运动，面桶300设置于移动平台210的下方。通过这样设置，在需要进行面团搅拌时，升降组件400驱动移动平台210向下移动，设置于移动平台210上的搅拌组件200将会跟随移动平台210向下移动，搅拌组件200到达面桶300内部后开始工作，实现面团的搅拌，通过机械搅拌面团的方式，能够极大的提高搅拌效率，节省人力成本，满足大批量生产产能的需求；搅拌完成后，搅拌机构停止工作，升降组件400驱动移动平台210向上移动，移动平台210将带动搅拌机构上移，使搅拌机构与面桶300内的面团分离，便于操作者取料和放料，进一步提高工作效率。

在本发明的一些实施例中，支架100包括相对设置的第一立板110和第二立板120，移动平台210的一端与第一立板110连接，移动平台210的另一端与第二立板220连接。

参照图1所示，移动平台210的一端与第一立板110相对于第二立板120的一侧可动连接，移动平台210的另一端与第二立板120相对于第一立板110的一侧可动连接，设置第一立板110和第二立板120，可使移动平台210的两端同时受力，保证移动平台210与支架100连接的稳定性，防止移动平台210在竖直运动过程中倾斜导致安全事故。

在本发明的一些实施例中，立式搅拌机还包括固定组件500，固定组件500可将面桶300固定于第一立板110和第二立板120之间。

参照图1所示，通过设置固定件将面桶300固定于第一立板110和第二立板120之间，可防止面桶300在搅拌过程中受力移动，从而避免搅拌机构与面桶300碰撞导致损坏，提高安全性。

在本发明的一些具体实施例中，固定组件500包括第一液压缸510、第二液压缸、第一锁紧杆520和第二锁紧杆，第一液压缸510设置于第一立板110上，第二液压缸设置于第二立板120上，第一锁紧杆520一端与第一液压缸510连接，另一端向第二立板120延伸并插入面桶300的一侧，第二锁紧杆一端与第二液压缸连接，另一端向第一立板110延伸并插入面桶300的另一侧。

具体的，参照图1所示，第一液压缸510可以沿水平方向设置于第一立板110上，且第一液压缸510的伸缩部朝向第二立板120，第二液压缸可以沿水平方向设置于第二立板120上，且第二液压缸的伸缩部朝向第一立板110。第一锁紧杆520的一端与第一液压缸510的伸缩部连接，使得第一液压缸510可以控制第一锁紧杆520靠近或远离第二立板120，第二锁紧杆的一端与第二液压缸的伸缩部连接，使得第二液压缸可以控制第二锁紧杆靠近或远离第一立板110。面桶300靠近第一立板110和第二立板120的两侧可以分别设置有第一固定孔和第二固定孔，第一锁紧杆520在第一液压缸510的作用下可插入第一固定孔，第二锁紧杆在第二液压缸的作用下可插入第二固定孔，从而将面桶300固定于第一立板110和第二立板120之间，第一锁紧杆520在第一液压缸510的作用下可脱离第一固定孔，第二锁紧杆在第二液压缸的作用下可脱离第二固定孔，使面桶300与支架100分离，便于取料和放料。

在本发明的一些实施例中，搅拌机构包括第一动力件220和搅拌件230，第一动力件220设置于移动平台210上，搅拌件230的一端与第一动力件220传动连接，另一端朝向面桶300。

具体的，参照图1和图2所示，第一动力件220设置于移动平台210上，搅拌件230的上端与第一动力件220传动连接，搅拌件230的下端向面桶300延伸。第一动力件220可驱动搅拌件230转动，实现高效的搅拌，提高生产效率。

可以想到的是，第一动力件220可为旋转电机或旋转气缸。

在本发明的一些实施例中，搅拌件230包括至少两个沿竖直方向设置的搅拌轴，搅拌轴的上端与第一动力件220传动连接，搅拌轴的下端延伸至面桶300内。搅拌机230包括至少两个搅拌轴，至少两个搅拌轴可同时进行面团搅拌，极大地提高了面团搅拌效率。

参照图1和图2所示，搅拌轴的数量可以为三个，分别是第一搅拌轴231、第二搅拌轴和第三搅拌轴。第一搅拌轴231可通过轴承安装于移动平台210的中部，第二搅拌轴和第三搅拌轴可分别通过轴承安装于移动平台210上且分别位于第一搅拌轴231的左右两侧。第一动力件220设置于第一搅拌轴231旁，并且第一动力件220的旋转轴(图未示出)与第一搅拌轴231传动连接，第一搅拌轴231和第二搅拌轴通过第一动力过渡装置传动连接，第一搅拌轴231和第三搅拌轴通过第二动力过渡装置传动连接。

通过将搅拌件230设置为三根搅拌轴的组合，可以一次性搅拌大量的面团，进一步提高搅拌效率和生产效率。可以想到的是，搅拌轴的数量也可以为两个、四个或者四个以上，搅拌轴的数量可根据具体需要搅拌的面团的数量来决定，并不局限于本实施例中的三个搅拌轴。

进一步的，第一动力过渡装置和第二动力过渡装置可以为同步带或同步齿轮。

参照图1所示，在本发明的一些具体实施例中，每个搅拌轴上均间隔设置有多个搅拌叶片232。

通过在每个搅拌轴上均设置多个搅拌叶片232，可以有效增加各个搅拌轴的搅拌范围，当第一动力件220启动后，搅拌轴在第一动力件220的作用下转动，设置于搅拌轴上的搅拌叶片232也会转动，进而将面团进行充分的搅拌，进一步提高搅拌效率。

在本发明的一些实施例中，升降组件400包括第二动力件410和传动机构420，第二动力件410设置于移动平台210上，传动机构420包括齿条421和齿轮422，齿条421沿竖直方向设置于支架100上，齿轮422与第二动力件410传动连接，齿轮422的齿部与齿条421啮合。

参照图1和图2所示，传动机构420包括齿条421和齿轮422，齿条421沿竖直方向设置于支架100上，第二动力件410设置于移动平台210上，齿轮422可通过传动杆与第二动力件410传动连接，并且齿轮422的齿部与齿条421啮合。通过这样设置，当第二动力件410启动时，第二动力件410的动力通过传动杆传动到齿轮422，使齿轮422在齿条421上转动，从而带动移动平台210在齿条421上向上移动或向下移动，实现移动平台210的升降动作。

可以想到的是，第二动力件410可以为旋转电机或旋转气缸。

进一步的，升降组件400可为升降气缸，将移动平台210设置于升降气缸上，通过升降气缸的运动可实现移动平台210的竖直运动。

在本发明的一些实施例中，升降组件400还包括导向机构430，导向机构430包括滑轨431和滑块432，滑轨431沿竖直方向设置于支架100上，滑块432设置于移动平台210上并与滑轨431滑动连接。

参照图2所示，升降组件400还包括导向机构430，导向机构430包括滑轨431和滑块432，滑轨431竖直设置于支架100上，滑轨431的长边方向为竖直方向，滑块432设置于移动平台210上并与滑轨431滑动连接，滑块432的滑移方向为竖直方向。通过这样设置，导向机构430可在移动平台210竖直运动过程中对其起到导向的作用，防止移动平台210偏移，增强机械稳定性。

进一步的，滑块432设置于移动平台210与支架100连接的端部的前后两侧，每个滑块432均对应滑动连接有滑轨431，并且传动机构420位于移动平台210与支架100连接的端部的中间。通过这样设置，导向机构430可以同时对传动机构420的前后两侧进行限位，加强对其的导向作用，进一步增强机械的稳定性。

可以想到的是，导向机构430还可以为滑台气缸，将滑台气缸的气缸部分竖直固定于支架100上，滑台部分与移动平台210固定连接，使滑台气缸的运动与传动机构420的运动保持一致，从而实现导向作用。

在本发明的一些实施例中，搅拌组件200还包括盖板240，盖板240设置于移动平台210下侧。

参照图1所示，盖板240位于面桶300和移动平台210之间，且盖板240与移动平台210的下侧连接，在搅拌组件200向下运动进行面团搅拌时，盖板240将会盖在面桶300上端，防止搅拌过程中物料从面桶300中飞溅出，可避免飞溅出的物料污染工作环境，同时减少物料浪费。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

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