一种冷冻牛肉快捷切丁装置的制作方法
本发明涉及一种切丁装置,尤其涉及一种冷冻牛肉快捷切丁装置。
背景技术:
为延长牛肉的保存时间,常会对其进行冷冻处理,当需要进行食用时再将其取出进行加工烹饪,因其在冷冻时通常是大块的,因此在烹饪前需要对其进行切割,使其成丁状,目前都是人工使用刀具进行切割,但牛肉表面通常有冰,使牛肉表面较滑,从而在切割时使难度加大,且人工切割出来的牛肉丁大小不一致,从而影响下一步的加工。
因此,特别需要设计出一种无需人工使用刀具对牛肉进行切割,切割出来的牛肉丁大小一致的冷冻牛肉快捷切丁装置。
技术实现要素:
为了克服牛肉表面通常有冰,使牛肉表面较滑,从而在切割时使难度加大,且人工切割出来的牛肉丁大小不一致,从而影响下一步的加工的缺点,技术问题为:提供一种无需人工使用刀具对牛肉进行切割,切割出来的牛肉丁大小一致的冷冻牛肉快捷切丁装置。
技术方案是:一种冷冻牛肉快捷切丁装置,包括有:
安装座,安装座顶部设有放置机构;
切割机构,放置机构上设有切割机构。
进一步,放置机构包括有:
支架,安装座顶部两侧均设有支架;
放置板,支架顶部之间连接有放置板,放置板一侧均匀开有第一通孔;
拦板,放置板顶部一侧对称设有拦板,拦板一侧均开有第二通孔和第三通孔。
进一步,切割机构包括有:
安装柱,拦板顶部均设有安装柱;
安装板,安装柱之间连接有安装板;
压杆,安装板上滑动式设有压杆,压杆内侧的两侧均开有滑槽;
切刀,压杆底部设有切刀;
第一弹簧,压杆与安装板顶部两侧之间均接有第一弹簧;
异形杆,压杆的滑槽内均滑动式设有异形杆,异形杆与压杆内壁之间均连接有第二弹簧。
进一步,还包括有压紧机构,压紧机构包括有:
第一滑套,安装板底部均匀设有第一滑套;
滑杆,第一滑套内均滑动式设有滑杆;
第三弹簧,滑杆顶部与第一滑套内壁之间均连接有第三弹簧;
压块,滑杆底部均设有压块;
第一连接杆,滑杆之间连接有第一连接杆,第一连接杆与异形杆配合。
进一步,还包括有传动机构,传动机构包括有:
安装架,安装板顶部设有安装架;
气缸,安装架上设有气缸;
卡板,气缸伸缩杆连接有卡板,卡板与压杆相连;
第二滑套,拦板另一侧均设有第二滑套;
第二连接杆,第二滑套内均滑动式设有第二连接杆;
推板,第二连接杆一侧之间连接有推板;
楔形块,第二连接杆另一端均设有楔形块。
进一步,还包括有挡料机构,挡料机构包括有:
挡料板,拦板一侧均设有导杆;
挡料板,导杆之间滑动式连接有挡料板,挡料板与楔形块配合;
第四弹簧,挡料板顶部两侧均与拦板之间连接有第四弹簧。
进一步,还包括有收集机构,收集机构包括有:
第一收集框,安装座顶部一侧设有第一收集框,第一收集框内设有滤板;
第二收集框,靠近第一收集框的安装座顶部一侧设有第二收集框,第二收集框处于第一通孔下方。
进一步,切刀的材质为合金。
本发明达到了的效果:通过设置的放置机构和切割机构,工作人员将牛肉放好后,只需压动压杆向下移动即可将牛肉切割成牛肉丁;通过设置的压紧机构可在进行切割工作时,将牛肉压紧,便于进行切割工作;通过设置的传动机构只需控制气缸伸缩杆伸长与缩短,便可带动切割机构工作,无需人工压动压杆,进一步节省人力。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明放置机构的立体结构示意图。
图3为本发明切割机构的立体结构示意图。
图4为本发明压紧机构的立体结构示意图。
图5为本发明传动机构的立体结构示意图。
图6为本发明挡料机构和收集机构的立体结构示意图。
图中零部件名称及序号:1_安装座,2_放置机构,21_支架,22_放置板,23_第一通孔,24_拦板,25_第二通孔,26_第三通孔,3_切割机构,31_安装柱,32_安装板,33_压杆,34_切刀,35_滑槽,36_第一弹簧,37_异形杆,38_第二弹簧,4_压紧机构,41_第一滑套,42_第三弹簧,43_滑杆,44_压块,45_第一连接杆,5_传动机构,51_安装架,52_气缸,53_卡板,54_第二滑套,55_第二连接杆,56_楔形块,57_推板,6_挡料机构,61_挡料板,62_导杆,63_第四弹簧,7_收集机构,71_第一收集框,72_滤板,73_第二收集框。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1
一种冷冻牛肉快捷切丁装置,如图1所示,包括有安装座1、放置机构2和切割机构3,安装座1顶部设有放置机构2,放置机构2上设有切割机构3。
如图2所示,放置机构2包括有支架21、放置板22和拦板24,安装座1顶部左右两侧均设有支架21,支架21顶部之间连接有放置板22,放置板22左侧均匀开有第一通孔23,放置板22顶部左侧前后对称设有拦板24,拦板24左侧均开有第二通孔25和第三通孔26。
如图3所示,切割机构3包括有安装柱31、安装板32、压杆33、切刀34、第一弹簧36、异形杆37和第二弹簧38,拦板24顶部均设有安装柱31,安装柱31之间连接有安装板32,安装板32上滑动式设有压杆33,压杆33底部设有切刀34,压杆33与安装板32顶部前后两侧之间均接有第一弹簧36,压杆33内侧的前后两侧均开有滑槽35,压杆33的滑槽35内均滑动式设有异形杆37,异形杆37与压杆33内壁之间均连接有第二弹簧38。
当需要将冷冻牛肉切成丁时,工作人员可将牛肉放于放置板22顶部左侧,随后人工压动压杆33向下移动,第二弹簧38被压缩,压杆33向下移动带动切刀34向下移动,切刀34向下移动会与牛肉接触,最终与放置板22顶部接触,以此便可将牛肉切成丁,拦板24可防止将牛肉切丁时,牛肉脱离放置板22,随后便可松开压杆33,从而在第二弹簧38的作用下压杆33和切刀34向上移动复位,工作人员将放置板22上的牛肉丁进行收集放置即可。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图4所示,还包括有压紧机构4,压紧机构4包括有第一滑套41、第三弹簧42、滑杆43、压块44和第一连接杆45,安装板32底部均匀设有第一滑套41,第一滑套41内均滑动式设有滑杆43,滑杆43顶部与第一滑套41内壁之间均连接有第三弹簧42,滑杆43底部均设有压块44,滑杆43之间连接有第一连接杆45,第一连接杆45与异形杆37配合。
压杆33向下移动带动异形杆37向下移动,异形杆37向下移动至与第一连接杆45接触后继续移动,从而带动第一连接杆45向下移动,第一连接杆45向下移动带动滑杆43向下移动,第三弹簧42被拉伸,滑杆43向下移动带动压块44向下移动,压块44向下移动即可将牛肉夹紧,随后切刀34向下移动开始对牛肉进行切割,异形杆37被第一连接杆45阻挡不能继续移动,从而第一弹簧36被压缩,当牛肉切割完成后,松开压杆33,从而在第二弹簧38的作用下压杆33和切刀34向上移动复位,在第三弹簧42的作用下滑杆43、压块44和第一连接杆45移动复位,在第一弹簧36的作用下异形杆37移动复位,便可再次用于对牛肉的切割及压紧工作。
如图5所示,还包括有传动机构5,传动机构5包括有安装架51、气缸52、卡板53、第二滑套54、第二连接杆55、楔形块56和推板57,安装板32顶部设有安装架51,安装架51上设有气缸52,气缸52伸缩杆连接有卡板53,卡板53与压杆33相连,拦板24右侧均设有第二滑套54,第二滑套54内均滑动式设有第二连接杆55,第二连接杆55右侧之间连接有推板57,第二连接杆55左端均设有楔形块56。
将牛肉放好后,启动气缸52工作,气缸52伸缩杆伸长带动卡板53向下移动,卡板53向下移动带动压杆33向下移动,由此便可无需人工压动压板移动,便可将牛肉切成丁,进一步省力,当牛肉切成丁后,使气缸52伸缩杆缩短带动卡板53向上移动,从而压杆33向上移动复位,工作人员可将收集箱放于安装座1顶部左侧,当牛肉被切成丁后,且压杆33向上移动复位后,人工推动第二连接杆55向左移动,第二连接杆55向左移动带动推板57向左移动,推板57向左移动即可推动牛肉丁向左移动,从而掉落进收集箱内,随后通过第二连接杆55使推板57向右移动复位即可,当还需对牛肉进行切割时,重复上述步骤,最后将收集箱内的牛肉丁进行收集放置即可。
如图6所示,还包括有挡料机构6,挡料机构6包括有挡料板61、导杆62和第四弹簧63,拦板24左侧均设有导杆62,导杆62之间滑动式连接有挡料板61,挡料板61与楔形块56配合,挡料板61顶部前后两侧均与拦板24之间连接有第四弹簧63。
第二连接杆55向左移动带动楔形块56向左移动,楔形块56向左移动至与挡料板61接触后继续移动,从而带动挡料板61向上移动,第四弹簧63被压缩,挡料板61向上移动不再挡住牛肉丁,由此推板57便可推动牛肉丁进入收集箱内,当第二连接杆55向右移动复位时,在第四弹簧63的作用下挡料板61向下移动复位,以此便可在对牛肉切割时与拦板24配合,挡住牛肉避免其脱离放置板22。
如图6所示,还包括有收集机构7,收集机构7包括有第一收集框71、滤板72和第二收集框73,安装座1顶部左侧设有第一收集框71,第一收集框71内设有滤板72,安装座1顶部左侧设有第二收集框73,第二收集框73处于第一通孔23下方。
在对牛肉进行切割时,因其是冷冻的,在切割时会有水或者碎冰产生,水或者碎冰通过第一通孔23向下落从而掉进第二收集框73,牛肉丁被推动向左移动会掉进第一收集框71内,落在滤板72上,由此牛肉丁上残余的水或者碎冰便会通过滤板72的孔掉落,当牛肉切割已全部切割完毕后,将第一收集框71内的牛肉丁进行收集放置,并且将其内的水和碎冰进行处理,将第二收集框73内的水和碎冰处理干净即可。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
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