一种小龙虾生物发酵饲料及其制备方法和应用与流程

本发明涉及生物饲料领域，具体提供一种小龙虾生物发酵饲料及其制备方法和应用。

背景技术：

小龙虾学名克氏原螯虾，因其杂食性、生长速度快、适应力强而分布广泛。小龙虾肉味鲜美、营养丰富，是大众普遍喜爱的食用虾类，市场对其需求量很大。由于过度捕捞，野生小龙虾资源不足以满足市场。由于小龙虾的杂食性及以腐为食，小龙虾在人工养殖过程中常常会爆发黑腮、软壳、烂尾、肠炎、脱壳不遂等疾病，这些疾病严重影响小龙虾的成活率和增重率，同时小龙虾出肉率低、料肉比低的问题也亟待解决。小龙虾喜食腐食，在过于清澈的水中不易存活，故饲养过程中不宜过度清洁消毒；但是池塘过于浑浊、水体污染，又易导致小龙虾感染。目前小龙虾饵料营养成分多为大分子，动物对其消化吸收利用的效率较低，而已有的生物饲料，普遍存在易被杂菌污染的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种小龙虾生物发酵饲料及其制备方法和应用。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种小龙虾生物发酵饲料，包括发酵基料和发酵菌液，所述发酵基料包括如下重量份数的原料：

玉米35-40份，

豆粕25-35份，

鱼粉8-12份，

麦麸8-10份，

螺旋藻8-15份，

米糠10-15份，

动物骨粉8-10份，

轮虫8-10份，

石粉8-12份，

磷酸二氢钙2-4份，

复合酶0.15-0.25份；

所述发酵菌液由包括地衣芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、双歧杆菌、戊糖片球菌、产朊假丝酵母、酿酒酵母菌的复合发酵菌种进行扩繁而成；

所述复合发酵菌种与发酵基料的重量比为0.5-1.0：1000。

优选地，所述的复合酶由胰蛋白酶、淀粉酶、脂肪酶、血清溶菌酶按照3-8:3-8:1-5:1-5的重量体积比组成。

优选地，所述发酵菌液中的发酵菌种还包括嗜热链球菌。

制备上述一种小龙虾生物发酵饲料的方法，所述小龙虾生物发酵饲料是由发酵基料粉碎、熟化、酶解后，与发酵菌液均匀混合，先厌氧发酵、再交替进行好氧发酵和厌氧发酵至ph值为4.2-4.7而成。

进一步地，包括如下步骤：

步骤1：将玉米、麦麸、豆粕、螺旋藻、米糠、轮虫分别粉碎，过60-80目粉碎筛，按上述配比混合鱼粉、动物骨粉、石粉、磷酸二氢钙，一起加入混合机中混合均匀；

步骤2：将步骤1的混合物糊化，待冷却后，向混合物喷涂所述的复合酶，边喷涂边翻搅，使混合均匀，得到发酵物料；

步骤3：按上述重量比称取所述复合发酵菌种，加水进行扩繁，得到发酵菌液，向步骤2的混合物喷涂发酵菌液，边喷涂边翻搅，使之混合均匀；

步骤4：将步骤3得到的发酵物料倒入发酵槽中，控制条件，使其先厌氧发酵、再交替进行好氧发酵和厌氧发酵100-120h，得到成品。

优选地，步骤2所述的熟化是将混合物放入高压灭菌锅内，以0.15mpa、121℃熟化50-60min。

优选地，步骤3所述的扩繁是将复合发酵菌种与水以重量比(0.5-1.0)：(250-450)混合；喷涂时发酵菌液与发酵基料的重量比为(250-450)：1000。

优选地，步骤4的发酵是通过如下方法实现的：

将发酵槽中的发酵物料堆至15-30cm高度，上覆盖薄膜，静置10-14小时；

再将发酵槽中的发酵物料堆至70-80cm高度，静置，对发酵槽中的发酵物料进行温度监控，当发酵物料的温度大于47℃时，翻料，使发酵物料降温、通风，然后再静置，如此持续进行，至ph＝4.2-4.7且酸溶蛋白含量大于等于20％。

优选地，所述发酵槽设置于通风的封闭室内，由隔断墙在封闭室相对的两面墙之间隔断而成。

本发明还保护上述一种小龙虾生物发酵饲料在小龙虾养殖业中的应用。

优选地，所述应用为将发酵饲料添加到商品小龙虾普通饲料中且添加量为商品小龙虾普通饲料重量的15-25％。

本发明的有益效果在于：

1、本发明可以显著提升小龙虾饲料利用率，提升小龙虾日增重率、降低料肉比；

2、本发明富含多种益生菌，可以有效预防小龙虾各种体表、消化道感染疾病的发生，防止小龙虾黑腮、软壳、烂尾、肠炎、脱壳不遂，提升小龙虾存活率；

3、本发明优化水质又不破坏池塘的菌群平衡，可以稳定水中菌群健康，降低小龙虾死亡率，同时亦可调节水质；

4、本发明可以优化水质，进一步防止小龙虾病菌感染；

5、本发明先粉碎原料、糊化、酶解，再接种复合菌种，多底物发酵制成，富含小肽、氨基酸等多种易于消化吸收的营养物质，酸溶蛋白含量高达20％以上，可以进一步提升小龙虾的产量和抗病力；

6、本发明糊化的过程不仅可以为后续的发酵做准备，还可以灭活原料中的杂菌，防止杂菌污染；酶解的过程中加入了血清溶菌酶、发酵的过程中选用了嗜酸乳杆菌不断酸化底物，也可以有效的抑制杂菌。

附图说明

图1为本发明小龙虾生物发酵饲料的制备方法流程图。

具体实施方式

为更好理解本发明，下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述，以下实施例仅是对本发明进行说明而非对其加以限定。

实施例1

本实施例的小龙虾生物饲料由以下方法制成：

1)按重量份数将40份的玉米、35份的豆粕、9份的麦麸，15份的螺旋藻，12份的米糠，9份的轮虫分别粉碎，过60目筛；

2)按重量份数将10份的鱼粉、9份的动物骨粉、10份的石粉、3份的磷酸二氢钙，与步骤1)中的混合物一起加入混合机中混合均匀，再放入高压灭菌锅内熟化，0.15mpa，熟化温度121℃，熟化时间50min；

3)待步骤2)中的混合物冷却后，向混合物喷涂重量份数为0.2的复合酶，边喷涂边翻搅，使混合均匀；其中复合酶是由胰蛋白酶、淀粉酶、脂肪酶、血清溶菌酶按照5:5:3:2的重量比混合制成；

4)将由地衣芽孢杆菌、嗜热链球菌、嗜酸乳杆菌、双歧杆菌、戊糖片球菌、产朊假丝酵母、酿酒酵母菌组成的复合发酵菌种加水进行扩繁，复合发酵菌种与水的重量比为0.5：250，得到发酵菌液；

5)向步骤3)中的混合物上喷涂步骤4)所述的发酵菌液，发酵菌液与发酵基料的重量比为250：1000，边喷涂边翻搅，使混合均匀；

6)将步骤5)中的混合物倒入发酵槽中，堆高为15厘米，用薄膜覆盖，进行12小时的厌氧发酵；

7)再将步骤6)中的发酵物料堆至75cm高度，静置，对发酵槽中的发酵物料进行温度监控，当发酵物料的温度大于47℃时，翻料，使发酵物料降温、通风，然后再静置，如此持续进行直至ph＝4.5且酸溶蛋白含量大于等于20％，时间大约为110小时，即得。

实施例2

本实施例的小龙虾生物饲料由以下方法制成：

1)按重量份数将35份的玉米、25份的豆粕、8份的麦麸，8份的螺旋藻，10份的米糠，8份的轮虫分别粉碎，过80目筛；

2)按重量份数将8份的鱼粉、8份的动物骨粉、8份的石粉、2份的磷酸二氢钙，与步骤1)中的混合物一起加入混合机中混合均匀，再放入高压灭菌锅内熟化，0.15mpa，熟化温度121℃，熟化时间55min；

3)待步骤2)中的混合物冷却后，向混合物喷涂重量份数为0.15的复合酶，边喷涂边翻搅，使混合均匀；其中复合酶是由胰蛋白酶、淀粉酶、脂肪酶、血清溶菌酶按照3:3:5:5的重量比混合制成；

4)将由地衣芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、双歧杆菌、戊糖片球菌、产朊假丝酵母、酿酒酵母菌组成的复合发酵菌种加水进行扩繁，复合发酵菌种与水的重量比为0.7：330，得到发酵菌液；

5)向步骤3)中的混合物上喷涂步骤4)所述的发酵菌液，发酵菌液与发酵基料的重量比为330：1000，边喷涂边翻搅，使混合均匀；

6)将步骤5)中的混合物倒入发酵槽中，堆高为20厘米，用薄膜覆盖，进行10小时的厌氧发酵；

7)再将步骤6)中的发酵物料堆至70cm高度，静置，对发酵槽中的发酵物料进行温度监控，当发酵物料的温度大于47℃时，翻料，使发酵物料降温、通风，然后再静置，如此持续进行直至ph＝4.2且酸溶蛋白含量大于等于20％，时间大约为100小时，即得。

实施例3

本实施例的小龙虾生物饲料由以下方法制成：

1)按重量份数将38份的玉米、30份的豆粕、10份的麦麸，12份的螺旋藻，15份的米糠，10份的轮虫分别粉碎，过70目筛；

2)按重量份数将12份的鱼粉、10份的动物骨粉、12份的石粉、4份的磷酸二氢钙，与步骤1)中的混合物一起加入混合机中混合均匀，再放入高压灭菌锅内熟化，0.15mpa，熟化温度121℃，熟化时间60min；

3)待步骤2)中的混合物冷却后，向混合物喷涂重量份数为0.25的复合酶，边喷涂边翻搅，使混合均匀；其中复合酶是由胰蛋白酶、淀粉酶、脂肪酶、血清溶菌酶按照3:8:1:5的重量比混合制成；

4)将由地衣芽孢杆菌、嗜热链球菌、嗜酸乳杆菌、双歧杆菌、戊糖片球菌、产朊假丝酵母、酿酒酵母菌组成的复合发酵菌种加水进行扩繁，复合发酵菌种与水的重量比为1.0：450，得到发酵菌液；

5)向步骤3)中的混合物上喷涂步骤4)所述的发酵菌液，发酵菌液与发酵基料的重量比为450：1000，边喷涂边翻搅，使混合均匀；

6)将步骤5)中的混合物倒入发酵槽中，堆高为30厘米，用薄膜覆盖，进行14小时的厌氧发酵；

7)再将步骤6)中的发酵物料堆至80cm高度，静置，对发酵槽中的发酵物料进行温度监控，当发酵物料的温度大于47℃时，翻料，使发酵物料降温、通风，然后再静置，如此持续进行直至ph＝4.7且酸溶蛋白含量大于等于20％，时间大约为120小时，即得。

本实施例产品在小龙虾饲养池中进行试验，选取四个条件相近的饲养池，实验组分别喂食添加15wt％实施例1、20wt％实施例2、25wt％实施例3本发明发酵饲料的普通饲料，对照组喂食普通饲料，连续喂养两个月。两组对比如下表：

结果表明：实验组可以有效优化水质，小龙虾日增重率和成活率显著提升，死亡率明显降低。

以上所述实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

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