一种方便干河粉及其制备方法与流程

本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种方便干河粉及其制备方法。

背景技术：

方便干河粉一种区别于传统干米粉工艺的一种方便干米粉，食用方便，开水煮或者开水泡即可食用(根据生产的薄厚度煮或者泡的时间可以控制在1-10分钟)，大大缩短水泡粉或者煮制的时间，口感爽滑、韧性足。方便干河粉生产，在国内起步晚，产量低，生产工艺面临以下缺点问题：(1)生产自动化程度低，用工多、成本高；(2)米浆在蒸片熟化后，靠人工自然老化，老化时间慢、老化品质差；(3)烘干和切断设备靠人工挂杆和切断；(4)生产步骤采用挤压步骤，挤压的米粉表面虽然光滑，但是挂汤性差，入味慢。(5)食用品质差。现有的方便干河粉口感偏差，韧性不足，口感不够爽滑，而且有些企业大量添加淀粉等添加剂导致米粉米香味不足。因此，寻找一种生产周期短、生产自动化程度高、成本低、出品率高、食用品质高的无添加、健康便捷、口感爽滑、韧性足、挂汤入味好的干河粉势在必行。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的缺点，提供一种方便干河粉的制备方法，通过将大米经过泡米、磨浆、布浆、蒸片、冷却、一次预干、低温老化、切条挂杆、二次烘干、定长切断、包装、金属异物检测这些工序得到成品。本发明方便干河粉的制备方法，制备过程简单，纯大米原料制造，不添加任何添加剂。制备得到的方便干河粉韧性好、口感爽滑，挂烫效果好，保质期长，并且这种制备方法能大规模生产，易于市场的推广。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一方面，提供了一种方便干河粉的制备方法，包括如下步骤：

s1.自然泡米：取大米，用水自然浸泡；

s2.磨浆：水泡后的大米进行二级磨浆；

s3.布浆：磨浆后浆液经过抽浆、储浆罐进入布浆槽进行布浆，布浆辊速度可调，布浆厚度控制在0～3mm，布浆效果应均匀平整、连续、无孔洞、无间隙；

s4.蒸片：布浆后蒸片，控制蒸片温度和时间，蒸出的粉片应蒸熟至无夹生、无过度现象，口感不粘牙；

s5.冷却：蒸片后冷却，冷却至蒸片温度为60℃～75℃，且粉片表面无明显的水分残留；

s6.一次预干：采用预干机进行第一次预干，预干后粉片水分可根据后段工序反馈情况适当调整，要求达到连续生产要求；

s7.低温老化：预干后的粉片进行吊挂后进入自动化低温老化环节；

s8.切条挂杆：老化后的粉片进入切丝机进行自动化切条，然后进行挂杆；

s9.二次烘干：挂杆后的半湿状态河粉进入隧道式烘干机进行烘干，水分降到一定含量后，出烘干机；

s10.定长切断：烘干完的干河粉进入自动定长切断机进行定长切断，平整摆放至周转箱；

s11.包装：按照要求的克重进行枕式包装机进行装袋、封口、喷号、自动装盒、装箱；

s12.金属异物检测：检测金属异物，包括直径≥1.5mm的铁、直径≥2.0mm的非铁、直径≥2.4mm的不锈钢，金属异物检测通过后进行入库。

进一步地，大米平均直链淀粉含量在22％以上。

进一步地，大米可用不同品种的大米进行复配；

优选为早籼米。

进一步地，步骤s1泡米时，泡米时间2h～5h，泡米水温10℃～30℃，环境温度10℃～40℃。

进一步地，步骤s2磨浆时，二级磨浆后，浆液经过60目以上震动筛网，浆液波美度范围控制在20a～30a之间。

进一步地，步骤s4蒸片时，蒸片时间为3min～10min,蒸片温度≥98℃，总管压力0.40～0.45mpa。

进一步地，步骤s6一次预干时，预干时间为30min～90min，温控控制在10℃～60℃，湿度控制在30％～70％；所述预干后粉片水分控制在35％～45％。

进一步地，步骤s7低温老化时，老化温度为0℃～5℃，老化时间为2h～5h。

进一步地，步骤s8切条挂杆时，切条形状可以根据宽度可调的磨具定做，河粉宽度为0～10mm，圆形米粉宽度为0～3mm。

进一步地，步骤s9二次烘干时，干燥的时间为1h～6h，干燥温度为20℃～60℃，湿度为30％～70％；干燥后干河粉含水量为10％～13％。

另一方面，本发明还提供一种如上述方法制备得方便干河粉。

有益效果

本发明制备得到的方便干河粉，以纯大米和水为原料，不添加任何其他辅料，安全、健康，且河粉口感爽滑、韧性足、挂汤入味好，食用方便快捷，健康安全。

本发明经过蒸片熟化、烘干之后能快速复水，大大缩短泡水时间，方便快捷；采用低温老化，可加速淀粉老化过程，形成的米片韧性足、有弹性；采用切条挂杆，较传统的挤压挤丝工艺，成品干河粉，宽、扁，表面有粗糙感，挂汤性好，煮后凉拌或者做汤粉或者炒粉，挂汤好易入味，整个生产工艺过程自动化程度高，大大减少人工使用。

本发明全程工艺简单，只要控制好各工序工艺参数，便于复制和推广，自动化程度高，出品率高，成本低，为中国干米粉的规模化、产业化生产提供新的新途径。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述，有必要在此指出的是以下实施例只是用于对本发明进行进一步的说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员根据上述发明内容所做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。

实施例1

一种方便干河粉的制备方法，包括如下步骤：

1)泡米：采用早籼米，泡米时间2小时，泡米水温30±3℃，环境温度30±3℃；

2)磨浆：分第一道磨浆和第二道磨浆，二道磨浆后浆液经过60目以上震动筛网，浆液波美度范围控制在25±1a之间；

3)布浆：布浆厚度根据生产产品进行调整，可生产从薄到厚的产品，厚度控制在1.6±0.1mm，布浆应均匀平整、连续、无孔洞、无间隙；

4)蒸片：蒸片时间5min，蒸片温度≥98℃，总管压力0.40～0.45mpa；蒸出粉片状态：粉片蒸熟，无夹生、无过度现象，口感不粘牙；

5)冷却：进入预干机前的蒸片温度降低至60℃～75℃，粉片表面无明显的水分残留(游离水)；

6)一次预干：预干机预干时间：45min，温控控制在45±3℃，湿度控制在50±5％；预干后粉片水分控制：40±2％，预干后粉片水分可根据后段工序反馈情况适当调整，要求达到连续生产要求；

7)低温老化：老化温度为3±1℃，老化时间控制在3h；

8)切条挂杆：切条形状可以根据磨具定做(宽度可调)，河粉为0～10mm。

圆形米粉为0～3mm；

9)二次干燥：干燥时间4h，干燥温度控制在45±5℃，湿度控制在50±5％；干燥后含切条水量控制在≤13％；

10)定长切断：根据需求采用切断机进行定长切断；

11)整形装箱：平整摆放到周转箱；

12)二次包装：按照要求的克重进行装袋、封口、喷号、装箱；

13)检测金属异物，包括直径≥1.5mm的铁、直径≥2.0mm的非铁、直径≥2.4mm的不锈钢；

14)入库检测发货：入库进行成品检测合规后，发货。

结果：泡米后米粒软硬适中，磨浆顺畅，浆液波美度稳定，布浆稳定，浆液厚度控制稳定，蒸片后有大月牙，鼓包现象，表面蒸片熟化度合适，预干水分控制稳定，低温老化米片断裂现象很少，预干后的米片表面干湿度合适，低温老化老化效果较好，切丝顺畅，烘干温度湿度合适，烘干后水分控制稳定。整体生产线稳定，生产连续，具备连续、稳定、自动化生产条件。

产品品质评价：口感爽滑、晶莹剔透、软硬适中、有韧性、弹性足、挂汤好。

实施例2

一种方便干河粉的制备方法，包括如下步骤：

1)泡米：采用早籼米，泡米时间3小时，泡米水温35±3℃，环境温度35±3℃；

2)磨浆：分第一道磨浆和第二道磨浆，二道磨浆后浆液经过60目以上震动筛网，浆液波美度范围控制在24±1a之间；

3)布浆：布浆厚度根据生产产品进行调整，可生产从薄到厚的产品，厚度控制在1.8±0.1mm，布浆应均匀平整、连续、无孔洞、无间隙；

4)蒸片：蒸片时间6min，蒸片温度≥98℃，总管压力0.40～0.45mpa；蒸出粉片状态：粉片蒸熟，无夹生、无过度现象，口感不粘牙；

5)冷却：进入预干机前的蒸片温度降低至60℃～75℃，粉片表面无明显的水分残留(游离水)；

6)一次预干：预干机预干时间：55min，温控控制在35±3℃，湿度控制在55±5％；预干后粉片水分控制：42±2％，预干后粉片水分可根据后段工序反馈情况适当调整，要求达到连续生产要求；

7)低温老化：老化温度为2±1℃，老化时间控制在3h；

8)切条挂杆：切条形状可以根据磨具定做(宽度可调)，河粉为0～10mm。圆形米粉为0～3mm；

9)二次干燥：干燥时间4h，干燥温度控制在50±5℃，湿度控制在45±5％；干燥后含切条水量控制在≤13％；

10)定长切断：根据需求采用切断机进行定长切断；

11)整形装箱：平整摆放到周转箱；

12)二次包装：按照要求的克重进行装袋、封口、喷号、装箱；

13)检测金属异物，包括直径≥1.5mm的铁、直径≥2.0mm的非铁、直径≥2.4mm的不锈钢；

14)入库检测发货：入库进行成品检测合规后，发货。

结果：泡米后米粒软硬适中，磨浆顺畅，浆液波美度稳定，布浆稳定，浆液厚度控制稳定，蒸片后有大月牙，鼓包现象，表面蒸片熟化度合适，预干水分控制稳定，低温老化米片断裂现象很少，预干后的米片表面干湿度合适，低温老化，老化效果较好，切丝顺畅，烘干温度湿度合适，烘干后水分控制稳定。整体生产线稳定，生产连续，具备连续、稳定、自动化生产条件。

产品品质评价：口感爽滑、晶莹剔透、软硬适中、有韧性、弹性足、挂汤好。

实施例3

一种方便干河粉的制备方法，包括如下步骤：

1)泡米：采用早籼米，泡米时间4小时，泡米水温40±3℃，环境温度20±3℃；

2)磨浆：分第一道磨浆和第二道磨浆，二道磨浆后浆液经过60目以上震动筛网，浆液波美度范围控制在26±1a之间；

3)布浆：布浆厚度根据生产产品进行调整，可生产从薄到厚的产品，厚度控制在1.9±0.1mm，布浆应均匀平整、连续、无孔洞、无间隙；

4)蒸片：蒸片时间8min，蒸片温度≥98℃，总管压力0.40～0.45mpa；蒸出粉片状态：粉片蒸熟，无夹生、无过度现象，口感不粘牙；

5)冷却：进入预干机前的蒸片温度降低至60℃～75℃，粉片表面无明显的水分残留(游离水)；

6)一次预干：预干机预干时间：60min，温控控制在25±3℃，湿度控制在60±5％；预干后粉片水分控制：45±2％，预干后粉片水分可根据后段工序反馈情况适当调整，要求达到连续生产要求；

7)低温老化：老化温度为4±1℃，老化时间控制在4h；

8)切条挂杆：切条形状可以根据磨具定做(宽度可调)，河粉为0～10mm。

圆形米粉为0～3mm；

9)二次干燥：干燥时间4h，干燥温度控制在30±5℃，湿度控制在50±5％；干燥后含切条水量控制在≤13％；

10)定长切断：根据需求采用切断机进行定长切断；

11)整形装箱：平整摆放到周转箱；

12)二次包装：按照要求的克重进行装袋、封口、喷号、装箱；

13)检测金属异物，包括直径≥1.5mm的铁、直径≥2.0mm的非铁、直径≥2.4mm的不锈钢；

14)入库检测发货：入库进行成品检测合规后，发货。

结果：泡米后米粒软硬适中，磨浆顺畅，浆液波美度稳定，布浆稳定，浆液厚度控制稳定，蒸片后有大月牙，鼓包现象，表面蒸片熟化度合适，预干水分控制稳定，预干后的米片表面稍湿润，低温老化米片断裂现象很少，低温老化老化效果较好，切丝顺畅，烘干温度湿度合适，烘干后水分控制稳定。整体生产线稳定，生产连续，具备连续、稳定、自动化生产条件。

产品品质评价：口感爽滑、晶莹剔透、软硬适中、有韧性、弹性足、挂汤好。

实施例4

一种方便干河粉的制备方法，包括如下步骤：

1)泡米：采用早籼米，泡米时间5小时，泡米水温30±3℃，环境温度25±3℃；

2)磨浆：分第一道磨浆和第二道磨浆，二道磨浆后浆液经过60目以上震动筛网，浆液波美度范围控制在27±1a之间；

3)布浆：布浆厚度根据生产产品进行调整，可生产从薄到厚的产品，厚度控制在1.4±0.1mm，布浆应均匀平整、连续、无孔洞、无间隙；

4)蒸片：蒸片时间3min，蒸片温度≥98℃，总管压力0.40～0.45mpa；蒸出粉片状态：粉片蒸熟，无夹生、无过度现象，口感不粘牙；

5)冷却：进入预干机前的蒸片温度降低至60℃～75℃，粉片表面无明显的水分残留(游离水)；

6)一次预干：预干机预干时间：80min，温控控制在25±3℃，湿度控制在65±5％；预干后粉片水分控制：39％，预干后粉片水分可根据后段工序反馈情况适当调整，要求达到连续生产要求；

7)低温老化：老化温度为1±1℃，老化时间控制在3h；

8)切条挂杆：切条形状可以根据磨具定做(宽度可调)，河粉为0～10mm。圆形米粉为0～3mm；

9)二次干燥：干燥时间6h，干燥温度控制在30±5℃，湿度控制在50±5％；干燥后含切条水量控制在≤13％；

10)定长切断：根据需求采用切断机进行定长切断；

11)整形装箱：平整摆放到周转箱；

12)二次包装：按照要求的克重进行装袋、封口、喷号、装箱；

13)检测金属异物，包括直径≥1.5mm的铁、直径≥2.0mm的非铁、直径≥2.4mm的不锈钢；

14)入库检测发货：入库进行成品检测合规后，发货。

结果：泡米后米粒稍软，磨浆顺畅，浆液波美度稳定，布浆稳定，浆液厚度控制稳定，蒸片后有大月牙，鼓包现象，表面蒸片熟化度合适，预干水分控制稳定，低温老化米片断裂现象少，低温老化老化效果较好，切丝顺畅，烘干温度湿度合适，烘干后水分控制稳定。整体生产线稳定，生产连续，具备连续、稳定、自动化生产条件。

产品品质评价：口感爽滑、晶莹剔透、软硬适中、有韧性、弹性足、挂汤好。

实施例5

一种方便干河粉的制备方法，包括如下步骤：

1)泡米：采用早籼米，泡米时间6小时，泡米水温40±3℃，环境温度35±3℃；

2)磨浆：分第一道磨浆和第二道磨浆，二道磨浆后浆液经过60目以上震动筛网，浆液波美度范围控制在28±1a之间；

3)布浆：布浆厚度根据生产产品进行调整，可生产从薄到厚的产品，厚度控制在1.9±0.1mm，布浆应均匀平整、连续、无孔洞、无间隙；

4)蒸片：蒸片时间4min，蒸片温度≥98℃，总管压力0.40～0.45mpa；蒸出粉片状态：粉片蒸熟，无夹生、无过度现象，口感不粘牙；

5)冷却：进入预干机前的蒸片温度降低至60℃～75℃，粉片表面无明显的水分残留(游离水)；

6)一次预干：预干机预干时间：90min，温控控制在20±3℃，湿度控制在65±5％；预干后粉片水分控制：35％，预干后粉片水分可根据后段工序反馈情况适当调整，要求达到连续生产要求；

7)低温老化：老化温度为2±1℃，老化时间控制在5h；

8)切条挂杆：切条形状可以根据磨具定做(宽度可调)，河粉为0～10mm。圆形米粉为0～3mm；

9)二次干燥：干燥时间6h，干燥温度控制在20±5℃，湿度控制在50±5％；干燥后含切条水量控制在≤13％；

10)定长切断：根据需求采用切断机进行定长切断；

11)整形装箱：平整摆放到周转箱；

12)二次包装：按照要求的克重进行装袋、封口、喷号、装箱；

13)检测金属异物，包括直径≥1.5mm的铁、直径≥2.0mm的非铁、直径≥2.4mm的不锈钢；

14)入库检测发货：入库进行成品检测合规后，发货。

结果：泡米后米粒软，磨浆顺畅，浆液波美度稳定，布浆稳定，浆液厚度控制稳定，蒸片后有大月牙，鼓包现象，表面蒸片熟化度合适，预干水分控制稳定，预干后的米片表面稍干燥，有干皮现象，低温老化米片断裂现象稍多，低温老化老化效果稍差可接受，切丝顺畅，烘干温度湿度合适，烘干后水分控制稳定。整体生产线稳定，生产连续，具备连续、稳定、自动化生产条件。

产品品质评价：口感爽滑、晶莹剔透、软硬适中、有韧性、弹性足、挂汤好。

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