一种酥脆红薯干的制作方法与流程

本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种酥脆红薯干的制作方法。

背景技术：

红薯块根中含有60%-80%的水分，10%-30%的淀粉，5%左右的糖分及少量蛋白质、油脂、纤维素、半纤维素、果胶、灰分等，若以2.5kg鲜红薯折成0.5kg粮食计算，其营养成分除脂肪外，蛋白质、碳水化合物等含量都比大米、面粉高，且红薯中蛋白质组成比较合理，必需氨基酸含量高，特别是粮谷类食品中比较缺乏的赖氨酸在红薯中含量较高。此外红薯中含有丰富的维生素(胡萝卜素、维生素a、b、c、e)，其淀粉也很容易被人体吸收。所以，红薯有很多的保健功能，可以用在饮料、酒类、糕点等食品中。而红薯干是最常见的一种红薯的深加工食品，但是目前的制作工艺制备出的红薯干口感不好，不够酥脆，不耐储存。所以，急需对现有工艺进行改进，以满足人们的需求。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种酥脆红薯干的制作方法。

一种酥脆红薯干的制作方法，包括以下步骤：

（1）制淀粉：挑选无虫蛀、无黑斑的新鲜红薯，然后清洗、去皮，放入磨浆机中制成红薯浆，然后过滤，使淀粉沉淀出，留下沉淀物，将沉淀物置于离心机中脱水得到红薯淀粉备用；

（2）蒸煮：选择无虫蛀、无黑斑的新鲜红薯自然风干25-40天，将风干好的红薯清洗干净，去皮，去除皮纤维，然后高压蒸熟，捣成红薯泥备用；

（3）混合：将红薯淀粉和红薯泥混合，并加入小苏打，搅拌均匀；

（4）成型：将步骤（3）中的混合物置于成型模具中，制成红薯条；

（5）冷冻：将红薯条置于冰库中冷冻10-30天，冷库的温度低于零下18℃；

（6）解冻：将冷冻后的红薯条进行半解冻；

（7）熟制：将半解冻的红薯条进行熟制得红薯干；

（8）包装：将红薯干消毒、质检，然后进行充气包装。

进一步的，所述熟制为置于75℃-90℃的油锅内炸至红薯条浮起，然后捞出置于离心机中离心去油。

进一步的，所述熟制为置于烘烤装置内烘烤5-20min，烘烤温度为170℃-220℃。

为保证红薯干的口感，所述红薯淀粉、红薯泥和小苏打按重量的百分比为（1-3）：（6-9）：（0.1-0.5）。

为便于加工，所述步骤（4）中红薯条的尺寸为（1-2）cm╳（1-2）cm╳（5-10）cm。

本发明酥脆红薯干的制作方法，与现有技术相比，其有益效果在于：本发明制备方法简单，加工过程没有任何化学添加剂，有利于人体健康，通过加入小苏打和将红薯条冷冻处理，使得制备出的红薯干口感酥脆，耐储存，且有效保持了红薯的香味。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

一种酥脆红薯干的制作方法，包括以下步骤：

（1）制淀粉：挑选无虫蛀、无黑斑的新鲜红薯，然后清洗、去皮，放入磨浆机中制成红薯浆，然后过滤，使淀粉沉淀出，留下沉淀物，将沉淀物置于离心机中脱水得到红薯淀粉备用；

（2）蒸煮：选择无虫蛀、无黑斑的新鲜红薯自然风干25天，将风干好的红薯清洗干净，去皮，去除皮纤维，然后高压蒸熟，捣成红薯泥备用；

（3）混合：将红薯淀粉和红薯泥混合，并加入小苏打，搅拌均匀，所述红薯淀粉、红薯泥和小苏打按重量的百分比为1：6：0.1；

（4）成型：将步骤（3）中的混合物置于成型模具中，制成红薯条，所述步骤（4）中红薯条的尺寸为（1-2）cm╳（1-2）cm╳（5-10）cm；

（5）冷冻：将红薯条置于冰库中冷冻10天，冷库的温度低于零下18℃；

（6）解冻：将冷冻后的红薯条进行半解冻；

（7）熟制：将半解冻的红薯条进行熟制得红薯干，所述熟制为置于75℃-90℃的油锅内炸至红薯条浮起，然后捞出置于离心机中离心去油；

（8）包装：将红薯干消毒、质检，然后进行充气包装。

实施例2

一种酥脆红薯干的制作方法，包括以下步骤：

（1）制淀粉：挑选无虫蛀、无黑斑的新鲜红薯，然后清洗、去皮，放入磨浆机中制成红薯浆，然后过滤，使淀粉沉淀出，留下沉淀物，将沉淀物置于离心机中脱水得到红薯淀粉备用；

（2）蒸煮：选择无虫蛀、无黑斑的新鲜红薯自然风干30天，将风干好的红薯清洗干净，去皮，去除皮纤维，然后高压蒸熟，捣成红薯泥备用；

（3）混合：将红薯淀粉和红薯泥混合，并加入小苏打，搅拌均匀，所述红薯淀粉、红薯泥和小苏打按重量的百分比为2：8：0.3；

（4）成型：将步骤（3）中的混合物置于成型模具中，制成红薯条，所述步骤（4）中红薯条的尺寸为（1-2）cm╳（1-2）cm╳（5-10）cm；

（5）冷冻：将红薯条置于冰库中冷冻20天，冷库的温度低于零下18℃；

（6）解冻：将冷冻后的红薯条进行半解冻；

（7）熟制：将半解冻的红薯条进行熟制得红薯干，所述熟制为置于75℃-90℃的油锅内炸至红薯条浮起，然后捞出置于离心机中离心去油；

（8）包装：将红薯干消毒、质检，然后进行充气包装。

实施例3

一种酥脆红薯干的制作方法，包括以下步骤：

（1）制淀粉：挑选无虫蛀、无黑斑的新鲜红薯，然后清洗、去皮，放入磨浆机中制成红薯浆，然后过滤，使淀粉沉淀出，留下沉淀物，将沉淀物置于离心机中脱水得到红薯淀粉备用；

（2）蒸煮：选择无虫蛀、无黑斑的新鲜红薯自然风干40天，将风干好的红薯清洗干净，去皮，去除皮纤维，然后高压蒸熟，捣成红薯泥备用；

（3）混合：将红薯淀粉和红薯泥混合，并加入小苏打，搅拌均匀，所述红薯淀粉、红薯泥和小苏打按重量的百分比为3：9：0.5；

（4）成型：将步骤（3）中的混合物置于成型模具中，制成红薯条，所述步骤（4）中红薯条的尺寸为（1-2）cm╳（1-2）cm╳（5-10）cm；

（5）冷冻：将红薯条置于冰库中冷冻30天，冷库的温度低于零下18℃；

（6）解冻：将冷冻后的红薯条进行半解冻；

（7）熟制：将半解冻的红薯条进行熟制得红薯干，所述熟制为置于75℃-90℃的油锅内炸至红薯条浮起，然后捞出置于离心机中离心去油；

（8）包装：将红薯干消毒、质检，然后进行充气包装。

实施例4

一种酥脆红薯干的制作方法，包括以下步骤：

（1）制淀粉：挑选无虫蛀、无黑斑的新鲜红薯，然后清洗、去皮，放入磨浆机中制成红薯浆，然后过滤，使淀粉沉淀出，留下沉淀物，将沉淀物置于离心机中脱水得到红薯淀粉备用；

（2）蒸煮：选择无虫蛀、无黑斑的新鲜红薯自然风干25天，将风干好的红薯清洗干净，去皮，去除皮纤维，然后高压蒸熟，捣成红薯泥备用；

（3）混合：将红薯淀粉和红薯泥混合，并加入小苏打，搅拌均匀，所述红薯淀粉、红薯泥和小苏打按重量的百分比为1：6：0.1；

（4）成型：将步骤（3）中的混合物置于成型模具中，制成红薯条，所述步骤（4）中红薯条的尺寸为（1-2）cm╳（1-2）cm╳（5-10）cm；

（5）冷冻：将红薯条置于冰库中冷冻10天，冷库的温度低于零下18℃；

（6）解冻：将冷冻后的红薯条进行半解冻；

（7）熟制：将半解冻的红薯条进行熟制得红薯干，所述熟制为置于烘烤装置内烘烤5-20min，烘烤温度为170℃-220℃；

（8）包装：将红薯干消毒、质检，然后进行充气包装。

实施例5

一种酥脆红薯干的制作方法，包括以下步骤：

（1）制淀粉：挑选无虫蛀、无黑斑的新鲜红薯，然后清洗、去皮，放入磨浆机中制成红薯浆，然后过滤，使淀粉沉淀出，留下沉淀物，将沉淀物置于离心机中脱水得到红薯淀粉备用；

（2）蒸煮：选择无虫蛀、无黑斑的新鲜红薯自然风干30天，将风干好的红薯清洗干净，去皮，去除皮纤维，然后高压蒸熟，捣成红薯泥备用；

（3）混合：将红薯淀粉和红薯泥混合，并加入小苏打，搅拌均匀，所述红薯淀粉、红薯泥和小苏打按重量的百分比为2：8：0.3；

（4）成型：将步骤（3）中的混合物置于成型模具中，制成红薯条，所述步骤（4）中红薯条的尺寸为（1-2）cm╳（1-2）cm╳（5-10）cm；

（5）冷冻：将红薯条置于冰库中冷冻20天，冷库的温度低于零下18℃；

（6）解冻：将冷冻后的红薯条进行半解冻；

（7）熟制：将半解冻的红薯条进行熟制得红薯干，所述熟制为置于烘烤装置内烘烤5-20min，烘烤温度为170℃-220℃；

（8）包装：将红薯干消毒、质检，然后进行充气包装。

实施例6

一种酥脆红薯干的制作方法，包括以下步骤：

（1）制淀粉：挑选无虫蛀、无黑斑的新鲜红薯，然后清洗、去皮，放入磨浆机中制成红薯浆，然后过滤，使淀粉沉淀出，留下沉淀物，将沉淀物置于离心机中脱水得到红薯淀粉备用；

（2）蒸煮：选择无虫蛀、无黑斑的新鲜红薯自然风干40天，将风干好的红薯清洗干净，去皮，去除皮纤维，然后高压蒸熟，捣成红薯泥备用；

（3）混合：将红薯淀粉和红薯泥混合，并加入小苏打，搅拌均匀，所述红薯淀粉、红薯泥和小苏打按重量的百分比为3：9：0.5；

（4）成型：将步骤（3）中的混合物置于成型模具中，制成红薯条，所述步骤（4）中红薯条的尺寸为（1-2）cm╳（1-2）cm╳（5-10）cm；

（5）冷冻：将红薯条置于冰库中冷冻30天，冷库的温度低于零下18℃；

（6）解冻：将冷冻后的红薯条进行半解冻；

（7）熟制：将半解冻的红薯条进行熟制得红薯干，所述熟制为置于烘烤装置内烘烤5-20min，烘烤温度为170℃-220℃；

（8）包装：将红薯干消毒、质检，然后进行充气包装。

本发明制备方法简单，加工过程没有任何化学添加剂，有利于人体健康，通过加入小苏打和将红薯条冷冻处理，使得制备出的红薯干口感酥脆，耐储存，且有效保持了红薯的香味。

本发明的保护范围不限于具体实施方式所公开的技术方案，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均落入本发明的保护范围。

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