一种山楂加工用去核设备的制作方法

本发明涉及一种去核设备，尤其涉及一种山楂加工用去核设备。

背景技术：

山楂，又名山里果、山里红，蔷薇科山楂属，落叶乔木，高可达6米。在山东、陕西、山西、河南、江苏、浙江、辽宁、吉林、黑龙江、内蒙古、河北等地均有分布，山楂采摘下来后，部分人们会将山楂内的核去除，以方便后续山楂的使用。

目前，大多数都是人手动将山楂内的核去除，首先人们手拿着一颗山楂，另一只手拿着去除工具将山楂内的核去除，由于需要反复的移动去除工具，如此操作比较麻烦，时间一长，还比较费力，且人一次只能对一颗山楂内的核进行去除，导致工作效率低。

技术实现要素：

为了克服需要反复的移动去除工具，如此操作麻烦，时间一长，还比较费力，且人一次只能对一颗山楂内的核进行去除，导致工作效率低的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够代替人工对山楂进行去核，比较省力，操作还方便，且一次能多适量山楂内的核去除，工作效率高的山楂加工用去核设备。

技术方案是：一种山楂加工用去核设备，包括有：底座，所述底座一侧固接有两块n型板；放料斗，所述放料斗固接于远离所述底座的两块所述n型板外一侧之间；弧形板，所述弧形板固接于两块所述n型板一侧边缘位置之间；驱动机构，安装于所述底座一侧，用于提供动力；输送机构，安装于两块所述n型板之间，其与所述驱动机构配合，用于对山楂的输送；去核机构，安装于靠近所述弧形板的两块所述n型板一侧之间，其与所述驱动机构配合，用于将山楂的核去除。

进一步地，驱动机构包括有：支板，所述支板的数量为两块，其固接于所述底座一侧边缘位置；第一转轴，所述第一转轴转动式的穿接于远离所述底座的两块所述支板一侧之间；双层齿圈，所述双层齿圈固定套装于所述第一转轴一侧周向，其位于两块所述支板之间，且所述双层齿圈与所述输送机构和所述去核机构配合；减速电机，所述减速电机安装于所述底座一侧边缘位置；第一传动组件，所述第一传动组件连接于所述减速电机的输出轴端部与远离所述n型板的所述第一转轴端部之间。

进一步地，输送机构包括有：转杆，所述转杆对称式的转动式穿接于两块所述n型板一侧之间；链轮，所述链轮固定套装于靠近所述n型板的所述第一转轴周向，所述转杆上的所述链轮数量为两个；链条，所述链条绕在每侧两个所述链轮之间；固定块，所述固定块间隔固接于所述链条上；活动杆，所述活动杆滑动式的穿接于两侧每两块所述固定块一侧之间；第一弹簧，所述第一弹簧绕接于远离所述第一传动组件的所述活动杆一侧周向与远离所述双层齿圈的其中一方所述固定块一侧之间；凸块，所述凸块间隔固接于远离所述底座且朝向所述双层齿圈的其中一块所述n型板一侧边缘位置，其与所述活动杆配合；第一齿轮，所述第一齿轮固定套装于靠近所述双层齿圈的所述转杆端部，其与所述双层齿圈配合。

进一步地，去核机构包括有：安装板，所述安装板固接于靠近所述弧形板且远离所述双层齿圈的其中一块所述n型板外一侧；第三转轴，所述第三转轴转动式的穿接于靠近所述双层齿圈的所述安装板一侧；扇形齿轮，所述扇形齿轮固定套装于靠近所述安装板的所述第三转轴一侧周向；导套，所述导套固接于靠近所述底座且远离所述双层齿圈的所述弧形板外侧面；齿条，所述齿条滑动式的穿接于所述导套内，其与所述扇形齿轮配合；异形板，所述异形板固接于远离所述扇形齿轮的所述齿条端部；去核管，所述去核管间隔固接于朝向所述n型板的所述异形板一侧，其尾端贯穿靠近所述导套的所述n型板一侧；第二弹簧，所述第二弹簧连接于朝向所述安装板的所述异形板一侧与远离所述扇形齿轮的所述导套一侧之间；第二转轴，所述第二转轴转动式的安装于靠近所述第一齿轮的所述n型板一侧；第二齿轮，所述第二齿轮固定套装于远离所述n型板的所述第二转轴端部，其与所述双层齿圈配合；锥齿轮，所述锥齿轮的数量为两个，其中一个固定套装于靠近所述扇形齿轮的所述第三转轴一侧周向，另一个固定套装于靠近所述第二齿轮的所述第二转轴一侧周向，两个所述锥齿轮相互啮合。

进一步地，还包括有下料机构，下料机构包括有：支撑架，所述支撑架固接于远离所述底座的所述n型板外一侧；第四转轴，所述第四转轴转动式的穿接于远离所述底座的两块所述支撑架一侧之间；凸轮，所述凸轮固接于所述第四转轴上，其数量为两个；第二传动组件，所述第二传动组件连接于远离所述去核管且未安装有所述第一齿轮的所述转杆端部与所述第四转轴其中一端之间；支撑板，所述支撑板固接于远离所述底座的其中一块所述n型板外一侧，其位于所述放料斗两侧；导轨，所述导轨的数量为两个，其固接于朝向所述第二传动组件的两块所述支撑板一侧之间；滑块，所述滑块滑动式的放置于所述导轨内，每个所述导轨内的所述滑块数量为两块；第三弹簧，所述第三弹簧连接于远离所述支撑架的其中两块所述滑块一侧与所述导轨内一侧之间；装料斗，所述装料斗固接于四块所述滑块一侧之间，其出料端位于放料斗内，且所述装料斗与所述凸轮配合；摆动挡板，所述摆动挡板转动式的连接于所述装料斗出料端一侧，其与所述装料斗配合；斜杆，所述斜杆对称式的固接于所述放料斗内两侧之间，其与所述摆动挡板接触配合。

进一步地，还包括有：限位板，所述限位板的数量为两块，其固接于远离所述底座的所述弧形板外一侧，且所述限位板靠近于所述固定块。

进一步地，还包括有：导向框，所述导向框转动式的连接于靠近所述底座与所述弧形板的两块所述n型板一侧之间；扭力弹簧，所述扭力弹簧对称式的连接于朝向所述底座的所述导向框外一侧与所述n型板一侧之间。

本发明的有益效果：

1、通过将适量的山楂倒入放料斗内与活动杆接触，启动减速电机，可使得活动杆带动山楂移动至与弧形板接触停止移动，且双层齿圈与第二齿轮啮合时，可使得去核管向前移动将与弧形板接触的山楂内的核去除，如此，无需人手动对山楂进行去核，比较省力，操作还方便，工作效率高。

2、通过下料机构的作用，能使得山楂批量向下掉落至活动上，如此，无需操作人员每次都将适量的山楂倒入放料斗内，省时省力。

3、通过限位板的作用，能对移动中的山楂进行限位，如此，可避免山楂从活动杆上掉落下不能被去核。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明a部分的放大示意图。

图5为本发明b部分的放大示意图。

图6为本发明c部分的放大示意图。

图7为本发明d部分的放大示意图。

图8为本发明e部分的放大示意图。

附图标号：1_底座，2_n型板，3_放料斗，4_弧形板，5_驱动机构，51_减速电机，52_第一传动组件，53_支板，54_双层齿圈，55_第一转轴，6_输送机构，61_活动杆，62_链轮，63_链条，64_固定块，65_第一弹簧，66_转杆，67_第一齿轮，68_凸块，7_去核机构，71_第二转轴，72_第二齿轮，73_安装板，74_扇形齿轮，75_锥齿轮，76_第三转轴，77_齿条，78_异形板，79_去核管，710_第二弹簧，711_导套，8_下料机构，81_支撑板，82_导轨，83_装料斗，84_支撑架，85_第二传动组件，86_凸轮，87_第四转轴，88_斜杆，89_滑块，810_第三弹簧，811_摆动挡板，9_限位板，10_导向框，11_扭力弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

一种山楂加工用去核设备，如图1-图5所示，包括有底座1、n型板2、放料斗3、弧形板4、驱动机构5、输送机构6和去核机构7，底座1顶部前后两侧都固接有n型板2，前后两侧n型板2之间设有输送机构6，前后两侧n型板2内侧面左侧上部之间固接有弧形板4，前后两侧n型板2顶部右侧之间固接有放料斗3，底座1顶部前侧设有驱动机构5，驱动机构5与输送机构6配合，前后两侧n型板2左部上侧之间设有去核机构7，去核机构7与驱动机构5配合。

驱动机构5包括有减速电机51、第一传动组件52、支板53、双层齿圈54和第一转轴55，底座1顶部前侧左部固接有两块支板53，前后两侧支板53上部之间转动式的连接有第一转轴55，第一转轴55后侧周向固接有双层齿圈54，双层齿圈54的内齿与输送机构6配合，双层齿圈54的外齿与去核机构7配合，底座1顶部前侧右部安装有减速电机51，减速电机51的输出轴端部与第一转轴55前端之间连接有第一传动组件52。

输送机构6包括有活动杆61、链轮62、链条63、固定块64、第一弹簧65、转杆66、第一齿轮67和凸块68，前后两侧n型板2上部之间左右对称转动式连接有转杆66，转杆66前后两侧周向都固接有链轮62，前侧两个链轮62之间与后侧两个链轮62之间都绕有链条63，链条63上均匀间隔的固接有固定块64，前后两侧每两个固定块64之间都滑动式的设有活动杆61，活动杆61后侧周向与后侧固定块64后侧面之间绕接有第一弹簧65，后侧n型板2前侧面上部均匀间隔的固接有凸块68，凸块68与活动杆61配合，左侧转杆66前端固接有第一齿轮67，第一齿轮67与双层齿圈54的内齿配合。

去核机构7包括有第二转轴71、第二齿轮72、安装板73、扇形齿轮74、锥齿轮75、第三转轴76、齿条77、异形板78、去核管79、第二弹簧710和导套711，前侧n型板2前侧面上部左侧转动式的连接有第二转轴71，第二转轴71前端固接有第二齿轮72，第二齿轮72与双层齿圈54的外齿配合，后侧n型板2外左侧面上部固接有安装板73，安装板73前部转动式的穿接有第三转轴76，第三转轴76右端与第二转轴71前侧周向都固接有锥齿轮75，前后两侧锥齿轮75相啮合，第三转轴76左侧周向固接有扇形齿轮74，弧形板4外左侧面后侧下部固接有导套711，导套711内滑动式的设有齿条77，齿条77与扇形齿轮74配合，齿条77后端固接有异形板78，异形板78前侧面下部左侧与导套711后侧面上部之间连接有第二弹簧710，异形板78前侧面上部均匀间隔的固接有四根去核管79，去核管79前端贯穿后侧n型板2左侧上部与其滑动配合。

首先操作人员将适量的山楂倒入放料斗3内，放料斗3内的部分山楂掉落至与输送机构6接触，启动驱动机构5，驱动机构5运作带动输送机构6运作，输送机构6运作带动山楂向左移动，且随着输送机构6的运作，放料斗3内的山楂不断的掉落至输送机构6上被输送，山楂输送至与弧形板4接触时，驱动机构5继续运作与输送机构6脱离，输送机构6停止带动山楂移动，驱动机构5则与去核机构7接触，驱动机构5带动去核机构7运作，去核机构7运作将与弧形板4接触的山楂内的核去除，核则与山楂脱离，驱动机构5继续运作与去核机构7脱离时，去核机构7运作复位，驱动机构5运作再次与输送机构6接触时，驱动机构5带动输送机构6运作，输送机构6则继续带动山楂向左移动进行输送，同时，被去核的山楂则继续被输送与弧形板4脱离，山楂则掉落至底座1上，如此反复，可不断的对山楂进行去核。当全部的山楂都去核后，关闭驱动机构5，输送机构6与去核机构7也就停止运作，即可将去核后的山楂进行收集处理。

当放料斗3内的山楂掉落至输送机构6上时，启动减速电机51反转，减速电机51反转带动第一传动组件52反转，第一传动组件52反转带动第一转轴55反转，第一转轴55反转带动双层齿圈54反转，双层齿圈54反转使得内齿带动输送机构6运作，输送机构6则带动山楂向左移动进行输送，当山楂输送至与弧形板4接触时，双层齿圈54继续反转与输送机构6脱离，输送机构6则停止带动山楂移动，此时，双层齿圈54的外齿也就与去核机构7接触，双层齿圈54则带动去核机构7运作将与弧形板4接触的山楂内的核去除，双层齿圈54继续反转使得外齿与去核机构7脱离，去核机构7则运作复位，双层齿圈54的内齿再次与输送机构6接触，也就使得下一批山楂输送至与弧形板4接触，如此反复，可不断的对山楂内的核进行去除。当全部的山楂内的核都去除后，关闭减速电机51，双层齿圈54也就停止反转，输送机构6与驱动机构5停止运作。

当山楂放入放料斗3内时，部分山楂与活动杆61接触，进而减速电机51启动反转时，双层齿圈54通过内齿带动第一齿轮67反转，第一齿轮67反转带动左侧转杆66反转，左侧转杆66反转带动左侧链轮62反转，左侧链轮62反转通过右侧链轮62带动链条63反转，链条63反转带动固定块64反转，固定块64反转带动活动杆61反转，因第一弹簧65的作用，活动杆61反转与凸块68接触，活动杆61反转则通过凸块68前后移动，活动杆61前后移动使山楂整齐的放置，进而活动杆61带动山楂移动至与弧形板4接触时，双层齿圈54的内齿则与第一齿轮67脱离，活动杆61停止带动山楂向左移动进行输送，去核机构7则将与弧形板4接触的山楂内的核去除。如此反复，每当一批山楂内的核被去除后，可带动下一批山楂移动至与弧形板4接触再次被去核。当减速电机51关闭时，双层齿圈54也就停止带动第一齿轮67反转，活动杆61也就停止反转。

当山楂移动至与弧形板4接触时，双层齿圈54的外齿与第二齿轮72啮合，双层齿圈54则带动第二齿轮72正转，第二齿轮72正转带动第二转轴71正转，第二转轴71正转带动前侧锥齿轮75正转，前侧锥齿轮75正转带动后侧锥齿轮75正转，后侧锥齿轮75正转带动第三转轴76正转，第三转轴76正转带动扇形齿轮74正转，扇形齿轮74正转带动齿条77向前移动，齿条77向前移动带动异形板78向前移动，第二弹簧710压缩，异形板78向前移动带动去核管79向前移动，去核管79向前移动将与弧形板4接触的山楂内的核去除，双层齿圈54继续反转与第二齿轮72脱离时，因第二弹簧710的作用，异形板78向后移动带动去核管79向后移动与山楂脱离，且去核管79带动核向后移动，异形板78还带动齿条77向后移动复位，也就使得第二齿轮72反转复位，如此反复，每当双层齿圈54与第二齿轮72啮合时，可使得去核管79将山楂内的核去除。当减速电机51关闭时，双层齿圈54也就停止带动第二齿轮72正转，去核管79也就停止移动。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图6和图7所示，还包括有下料机构8，下料机构8包括有支撑板81、导轨82、装料斗83、支撑架84、第二传动组件85、凸轮86、第四转轴87、斜杆88、滑块89、第三弹簧810和摆动挡板811，后侧n型板2外顶部右侧左右对称固接有支撑板81，左右两侧支撑板81前侧面中部之间与上部之间都固接有导轨82，导轨82内滑动式的设有两块滑块89，右侧滑块89右侧面与导轨82内右侧面之间连接有第三弹簧810，四块滑块89前侧面之间固接有装料斗83，装料斗83位于放料斗3上方，装料斗83底部右侧转动式的连接有摆动挡板811，摆动挡板811与装料斗83配合，放料斗3内左侧面与内侧斜面之间前后对称固接有斜杆88，摆动挡板811左端与斜杆88接触配合，前后两侧n型板2顶部左侧都固接有支撑架84，前后两侧支撑架84上部之间转动式的连接有第四转轴87，第四转轴87前端与右侧转杆66前端之间连接有第二传动组件85，第二传动组件85为皮带轮和皮带传动，第四转轴87前后两侧周向都固接有凸轮86，凸轮86与装料斗83配合。

首先操作人员将适量的山楂倒入装料斗83内，摆动挡板811将山楂挡住，进而右侧转杆66反转时，右侧转杆66通过第二传动组件85带动第四转轴87反转，第四转轴87反转带动凸轮86反转，凸轮86反转使得凸端与装料斗83接触时，凸轮86带动装料斗83向右移动，装料斗83向右移动带动滑块89向右移动，第三弹簧810压缩，装料斗83向右移动带动摆动挡板811向右移动，摆动挡板811向右移动在斜杆88上滑动，因重力的作用，摆动挡板811向下摆动不将山楂挡住，山楂则掉落至放料斗3内，进而掉落至活动杆61上，当凸轮86继续反转使得凸端与装料斗83脱离时，因第三弹簧810的作用，滑块89带动装料斗83向左移动复位，装料斗83复位带动摆动挡板811向左移动复位，摆动挡板811向左移动则向上摆动复位将剩余的山楂挡住，如此反复，可不断的使适量的山楂掉落至活动杆61上进行输送。当减速电机51关闭时，右侧转杆66停止带动第二传动组件85反转，装料斗83也就停止左右移动。如此，无需操作人员每次都将适量的山楂倒入放料斗3内，省时省力。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图1、图2和图8所示，还包括有限位板9，弧形板4顶部前后两侧都固接有限位板9，限位板9位于固定块64上方。

还包括有导向框10和扭力弹簧11，前后两侧n型板2内侧面左侧下部之间转动式的连接有导向框10，导向框10外底部前后两侧分别与前后两侧n型板2内侧面左侧下部之间连接有扭力弹簧11。

当活动杆61带动山楂向左移动时，限位板9能对山楂进行限位，如此，可避免山楂从活动杆61上掉落下不能被去核。

首先操作人员将收集容器放置在导向框10左下方，当去核后的山楂从活动杆61上掉落下时，山楂掉落至导向框10上，导向框10内的山楂则掉落至收集容器内，同时，导向框10右端可将卡在活动杆61上的山楂刮下使其掉落至收集容器内。如此，更方便操作人员对去核后的山楂进行收集。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

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