一种食品加工用花生辅助剥壳装置的制作方法

本发明涉及一种剥壳装置，尤其涉及一种食品加工用花生辅助剥壳装置。

背景技术：

花生是我国产量丰富、食用广泛的一种坚果。花生仁是指去掉花生壳的那部分，事实上是花生的种子。花生长于滋养补益，可延年益寿，所以民间又称“长生果”，并且和黄豆一样被誉为“植物肉”、“素中之荤”，花生的营养价值比粮食类高，可与鸡蛋媲美。

花生的用途很广，既是主要干果食品又是制做食品、糖果、榨油的主要原料，在国内外均有广阔的消费市场。花生食品营养价值很高，不但含有丰富的脂肪、蛋白质、碳水化合物，而且还含有多种维生素和无机元素。食用方法也比较广泛，烘烤、炒、炸、煮、腌皆可，也是制做糖、酱、罐头的主要原料。花生仁的制成品种也在逐渐扩大，这对发展中国的食品工业，扩大出口都有着重要意义。

花生的用途确实多种多样，但是花生剥壳却是一件技术难题，目前，大多数地区使用的剥壳技术，主要还是采用的人工剥壳的方式进行的，由人工不断按压剥壳工具将花生剥壳，这样的剥壳方式过于繁琐，剥壳效率不高，还需额外进行筛选，需要耗费大量时间。

因此亟需研发一种自动下料，迅速剥壳，方便筛选收集的食品加工用花生辅助剥壳装置，用以解决现有的技术难题。

技术实现要素：

为了克服大多数地区使用的剥壳技术，主要还是采用的人工剥壳的方式进行的，这样的剥壳方式过于繁琐，剥壳效率不高，还需额外进行筛选，需要耗费大量时间的缺点，要解决的技术问题：提供一种自动下料，迅速剥壳，方便筛选收集的食品加工用花生辅助剥壳装置。

技术方案是：一种食品加工用花生辅助剥壳装置，包括：底座，底座顶部一侧设置有安装板；气缸，安装板上安装有气缸；压板，气缸的伸缩杆底部设置有压板；下料装置，底座顶部靠近安装板一侧设置有下料装置；传动装置，底座顶部另一侧设置有传动装置，压板位于传动装置上方；工作台，底座顶部靠近传动装置设置有工作台，工作台位于压板下方。

在其中一个实施例中，下料装置包括：支撑架，底座顶部靠近安装板一侧设置有支撑架；下料筒，支撑架上部安装有下料筒，下料筒底部呈倒锥形，下料筒位于传动装置上方，下料筒下部两侧上下错位开有方形槽；滑轨，底座顶部靠近支撑架一侧对称设置有滑轨；l形滑板，两个滑轨顶部滑动式设置有l形滑板；挡料板，l形滑板靠近下料筒一侧上下错位设置有挡料板，两个挡料板分别与下料筒相近的方形槽配合；支撑杆，底座顶部靠近压板一侧设置有支撑杆；异形缸体，支撑杆顶部设置有异形缸体；活塞，异形缸体的竖直管道和水平管道位置均滑动式设置有活塞；第一连接杆，异形缸体的水平管道内的活塞侧壁上设置有第一连接杆，第一连接杆另一端与l形滑板相近一侧连接；第二连接杆，异形缸体的竖直管道内的活塞上设置有第二连接杆，第二连接杆上端与压板相近一侧连接。

在其中一个实施例中，传动装置包括：支板，底座顶部靠近工作台两侧均对称设置有支板；滚筒，同一侧两个支板之间均转动式设置有滚筒；传送带，两个滚筒之间绕有传送带，滚筒上部分的传送带与工作台顶部贴合；隔板，传送带上均匀设置有隔板；导向板，底座顶部靠近l形滑板一侧设置有导向板；移动齿条板，导向板上滑动式设置有移动齿条板，移动齿条板与l形滑板相近一侧连接；固定板，底座顶部靠近导向板一侧设置有固定板；转轴，固定板上转动式设置有转轴；齿轮，转轴上靠近移动齿条板位置设置有齿轮，齿轮与移动齿条板啮合；棘爪，转轴远离固定板一端转动式设置有棘爪；第一弹性件，转轴和棘爪侧壁之间连接有第一弹性件；棘轮槽套，靠近棘爪的滚筒一端设置有棘轮槽套，棘轮槽套上开有棘轮槽，棘爪与棘轮槽套的棘轮槽配合。

在其中一个实施例中，还包括：收集箱，底座顶部靠近传送带一侧设置有收集箱，收集箱位于传送带下方；支座，收集箱顶部两侧对称设置有支座；转动轴，支座上均转动式设置有转动轴；筛选网，两个转动轴相近一端之间设置有筛选网，筛选网位于收集箱上方；第二弹性件，收集箱顶部靠近两个支座对称设置有第二弹性件，两个第二弹性件顶部分别与筛选网相近一侧连接；摆动块，靠近安装板的转动轴另一端设置有摆动块；凸轮，靠近摆动块的滚筒一端设置有凸轮，凸轮与摆动块配合。

在其中一个实施例中，还包括：支柱，底座顶部远离l形滑板一侧设置有支柱；刮板，支柱上端设置有刮板，刮板位于传送带上方；放置箱，底座顶部远离收集箱一侧通过两个支杆设置有放置箱，放置箱位于传送带上方，放置箱下部对称开有方槽，放置箱的方槽与隔板配合。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明通过气缸的收缩功能，控制下料装置对花生进行间隔下料，传动装置将未剥壳的花生传送至压板下方，方便压板再次进行剥壳，将花生仁和花生壳传送至前方，方便工作人员进行收集。

2、本设置通过筛选网将花生仁和花生壳进行筛选分离，方便工作人员进行分开收集，增加工作效率。

3、通过放置箱和传送带与隔板配合，控制隔板将装料盘逐个从放置箱的方槽移出，避免人工在传送带上放置装料盘的操作步骤，通过刮板将装料盘内未剥壳的花生进行刮平，使压板能更好的对花生进行剥壳。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明下料装置的立体爆炸结构示意图。

图3为本发明传动装置的立体结构示意图。

图4为本发明传动装置的部分立体结构示意图。

图5为本发明的部分立体结构示意图。

图中标记为：1…底座，2…安装板，3…气缸，4…压板，5…下料装置，51…支撑架，52…下料筒，53…方形槽，54…滑轨，55…l形滑板，56…挡料板，57…支撑杆，58…异形缸体，59…活塞，510…第一连接杆，511…第二连接杆，6…传动装置，61…支板，62…滚筒，63…传送带，64…隔板，65…导向板，66…移动齿条板，67…固定板，68…转轴，69…齿轮，610…棘爪，611…第一弹性件，612…棘轮槽套，7…工作台，8…收集箱，9…支座，10…转动轴，11…筛选网，12…第二弹性件，13…摆动块，14…凸轮，15…支柱，16…刮板，17…放置箱。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示，一种食品加工用花生辅助剥壳装置，包括有底座1、安装板2、气缸3、压板4、下料装置5、传动装置6和工作台7，底座1顶部右侧设置有安装板2，安装板2上安装有气缸3，气缸3的伸缩杆底部设置有压板4，底座1右侧靠近安装板2设置有下料装置5，底座1顶部左侧设置有传动装置6，压板4位于传动装置6上方，底座1顶部左侧设置有工作台7，工作台7位于压板4下方。

下料装置5包括有支撑架51、下料筒52、滑轨54、l形滑板55、挡料板56、支撑杆57、异形缸体58、活塞59、第一连接杆510和第二连接杆511，底座1顶部右侧设置有支撑架51，支撑架51上部安装有下料筒52，下料筒52底部呈倒锥形，下料筒52位于传动装置6上方，下料筒52下部上下错位开有方形槽53，底座1顶部右侧对称设置有滑轨54，两个滑轨54顶部滑动式设置有l形滑板55，l形滑板55左侧上下错位设置有挡料板56，两个挡料板56分别与下料筒52相近的方形槽53配合，底座1顶部右侧设置有支撑杆57，支撑杆57顶部设置有异形缸体58，异形缸体58的竖直管道和水平管道位置均滑动式设置有活塞59，异形缸体58的水平管道内的活塞59侧壁上设置有第一连接杆510，第一连接杆510后端与l形滑板55相近一侧连接，异形缸体58的竖直管道内的活塞59上设置有第二连接杆511，第二连接杆511上端与压板4相近一侧连接。

传动装置6包括有支板61、滚筒62、传送带63、隔板64、导向板65、移动齿条板66、固定板67、转轴68、齿轮69、棘爪610、第一弹性件611和棘轮槽套612，底座1顶部前后两侧均对称设置有支板61，同一侧两个支板61之间均转动式设置有滚筒62，两个滚筒62之间绕有传送带63，滚筒62上部分的传送带63会与工作台7顶部贴合，传送带63上均匀设置有隔板64，底座1顶部右侧设置有导向板65，导向板65上滑动式设置有移动齿条板66，移动齿条板66与l形滑板55相近一侧连接，底座1顶部右侧设置有固定板67，固定板67上转动式设置有转轴68，转轴68中部设置有齿轮69，齿轮69与移动齿条板66啮合，转轴68左端转动式设置有棘爪610，转轴68和棘爪610侧壁之间连接有第一弹性件611，所述第一弹性件611为扭力弹簧，后侧滚筒62右端设置有棘轮槽套612，棘轮槽套612上开有棘轮槽，棘爪610与棘轮槽套612的棘轮槽配合。

当需要对花生进行剥壳时，首先，工作人员将未剥壳的花生放入下料筒52中，然后将装料盘放置在两个隔板64之间的传送带63上，随后控制气缸3伸长，气缸3的伸缩杆带动压板4向下运动，压板4通过第二连接杆511带动上侧活塞59沿着异形缸体58向下运动，第二连接杆511通过上侧活塞59对异形缸体58内的液压油进行增压，从而推动后侧活塞59向后运动，活塞59通过第一连接杆510带动l形滑板55沿着滑轨54向后滑动，l形滑板55同时带动上侧和下侧的挡料板56向后运动，上侧的挡料板56沿着下料筒52上侧的方形槽53向后滑动，卡入下料筒52内下方的未剥壳的花生之间，下侧的挡料板56离开下料筒52下侧的方形槽53，进而实现最下方未剥壳的花生落入至下方的装料盘上。同时，l形滑板55带动移动齿条板66沿着导向板65向后运动，移动齿条板66与齿轮69啮合，齿轮69带动转轴68在固定板67上逆时针转动，转轴68带动棘爪610逆时针转动，棘爪610沿着棘轮槽套612的棘轮槽斜边滑动，第一弹性件611被压缩，从而棘爪610无法带动棘轮槽套612逆时针转动。工作人员控制气缸3收缩复位，气缸3的伸缩杆带动压板4向上运动，将压板4从花生仁和花生壳上抬起。同时，压板4通过第二连接杆511上侧活塞59沿着异形缸体58向上运动，第二连接杆511对异形缸体58内的液压油进行吸压，从而控制后侧活塞59向前运动，后侧活塞59通过第一连接杆510带动l形滑板55沿着滑轨54向前滑动，l形滑板55同时带动上侧和下侧的挡料板56分别沿着下料筒52相近的方形槽53向前滑动，上侧的挡料板56向前滑动时，下料筒52内未剥壳的花生向下落至下侧的挡料板56上，利于下一次下料。同时，l形滑板55带动移动齿条板66沿着导向板65向前运动，移动齿条板66与齿轮69啮合，齿轮69带动转轴68在固定板67上顺时针转动，转轴68带动棘爪610顺时针转动，第一弹性件611复位，使棘爪610卡住棘轮槽套612的棘轮槽，从而带动棘轮槽套612顺时针转动，棘轮槽套612带动后侧滚筒62顺时针转动，后侧滚筒62通过传送带63带动前侧滚筒62顺时针转动，使传送带63通过两个滚筒62将装料盘向前方传送，位于压板4下方的传送带63位置停止，此时再次控制气缸3伸长，气缸3的伸缩杆带动压板4向下运动能够对装料盘内的花生壳压碎，工作台起到承力作用。重复之上动作，能够实现间隔下料和辅助剥壳。

实施例2

如图1和5所示，一种食品加工用花生辅助剥壳装置，在实施例1的基础上，还包括有收集箱8、支座9、转动轴10、筛选网11、第二弹性件12、摆动块13和凸轮14，底座1顶部前侧设置有收集箱8，收集箱8位于传送带63下方，收集箱8顶部左右两侧对称设置有支座9，支座9上均转动式设置有转动轴10，两个转动轴10相近一端之间设置有筛选网11，筛选网11位于收集箱8上方，收集箱8顶部左右两侧对称设置有第二弹性件12，所述第二弹性件12为拉伸弹簧，两个第二弹性件12顶部分别与筛选网11相近一侧连接，右侧转动轴10另一端设置有摆动块13，前侧滚筒62右端设置有凸轮14，凸轮14与摆动块13配合。

在对食品加工用花生进行剥壳时，在下料装置5和传动装置6的配合下，传送带63通过两个滚筒62进行运动，从而将花生仁和花生壳往收集箱8方向进行传送，使其掉落在筛选网11上。在前侧滚筒62顺时针转动的同时，前侧滚筒62带动凸轮14顺时针转动，当凸轮14挤压摆动块13时，摆动块13通过转动轴10带动筛选网11前侧向上转动，第二弹性件12被拉伸，当凸轮14不再挤压摆动块13时，第二弹性件12复位，第二弹性件12带动筛选网11和转动轴10复位，转动轴10带动摆动块13复位，从而控制筛选网11进行摆动，将掉落在筛选网11中的花生仁和花生壳进行筛选，使花生仁与花生壳进行分离，让花生仁从筛选网11中掉落至下方的收集箱8中，花生壳留在筛选网11上，方便工作人员对花生仁和花生壳分开进行收集，增加工作效率。

还包括有支柱15、刮板16和放置箱17，底座1顶部左侧设置有支柱15，支柱15上端设置有刮板16，刮板16位于传送带63上方，底座1顶部后侧通过两个支杆设置有放置箱17，放置箱17位于传送带63上方，放置箱17下部对称开有方槽，放置箱17的方槽与隔板64配合。

当需要对食品加工用花生进行剥壳时，先将装料盘叠放在放置箱17内，在下料装置5和传动装置6的配合下，当传送带63带动隔板64向前运动时，隔板64将装料盘从放置箱17的方槽中逐个移出，避免人工在传送带63上放置装料盘，传送带63将下好料的装料盘向前传送，当装料盘从刮板16下方通过时，刮板16将装料盘内未剥壳的花生刮平，使压板4能更好的对花生进行剥壳。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

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