一种自动化面包生产线的制作方法

本实用新型涉及面包生产领域，具体地涉及一种自动化面包生产线。

背景技术：

随着社会的不断发展，面包逐渐成为人们生活中常吃的一种食物，随着需求量的不断增大，面包的生产过程也逐渐实现自动化，面包的具体生产过程主要包括配料、搅拌、发酵、成型、醒发以及烘烤等过程，其在成型的过程中，需要人为进行干涉，需占用过多的人力资源来完成，降低了生产效率。

故，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型公开了一种自动化面包生产线。

本实用新型所采用的技术方案是：一种自动化面包生产线，包括传输线和设置在所述传输线上的加料区、加热区和出料区；在所述传输线上排满面包模具；

在传输线的两侧分别设有第一横向推送机构和第二横向推送机构，所述传输线包括前后平行设置的第一传输线和第二传输线，所述第一横向推送机构用于将位于第一传输线上的面包模具进行横向推动，所述第二横向推送机构用于将位于第二传输线上的面包模具进行横向推动；

所述第一传输线和第二传输线均对应包括输入端和输出端，在第一传输线的输出端和第二传输线的输出端的竖直向外侧均对应设有纵向推送机构，所述纵向推送机构将位于第一传输线输出端上的面包模具推向第二传输线的输入端和将位于第二传输线输出端上的面包模具推向第一传输线的输入端；

所述出料区设置在第一传输线的输入端处，所述加料区设置在第一传输线上且以第一传输线的前进方向为前侧，该加料区位于出料区的前侧；所述加热区设置在第二传输线处用于对位于第二传输线上的面包模具进行加热；该加料区包括加料架、设置在所述加料架上的加料头、给料机构和用于连接所述给料机构和所述加料头的输送管道。

进一步的，所述加料头包括一次粉料加料头、夹心加料头和二次粉料加料头；所述一次粉料加料头、夹心加料头和二次粉料加料头从后往前依次设置在加料架上，使一次粉料加料头、夹心加料头和二次粉料加料头位于第一传输线上方并依次对应一个面包模具。

进一步的，所述给料机构包括加料斗，所述加料斗包括夹心加料斗和粉料加料斗。

进一步的，所述面包模具包括模具主体和与所述模具主体一端转动连接的模具上盖，在所述模具主体内和模具上盖内均设有凹部，两个凹部构成面包模具的型腔，该型腔与待生产的面包形状一致。

进一步的，在所述第二传输线的输出端的竖直向外侧设有面包模具开盖机构，所述面包模具开盖机构包括固定臂和与所述固定臂前端转动连接的活动臂，所述活动臂的前端为钩状结构，在自然状态下，所述活动臂的前端位于模具上盖的打开侧下方，当所述纵向推送机构将位于第二传输线的输出端上的面包模具推向第一传输线的输入端时，所述活动臂的前端带动模具上盖打开，当该面包模具正式位于第一传输线的输入端时，模具上盖完全打开，面包模具开盖机构的活动臂回到自然状态。

进一步的，在所述第一传输线和第二传输线之间设有面包模具合盖机构，所述面包模具合盖机构包括前高后矮的调节条，所述调节条与传输线平行，该调节条位于排布在第一传输线上的面包模具的模具上盖的固定侧的外侧，且在面包模具打开状态下，该调节条的前端高度高于模具上盖的固定侧的下表面的离地高度。

进一步的，所述第一横向推送机构、第二横向推送机构和纵向推送机构均由连杆和驱动连杆运动的电机构成。

进一步的，在所述面包模具开盖机构上设有角度限位块，所述角度限位块设置在固定臂前端与活动臂末端的连接处用于限制活动臂的转动角度。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

(1)采用本实用新型的面包生产线，能大大降低人工成本，减少工人干预；

(2)本实用新型的面包生产线具有体积小、节能、实现自动化等优点。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的左视结构示意图；

图4为本实用新型的面包模具开盖后的结构示意图；

图5为本实用新型的面包模具合盖后的结构示意图；

图6为本实用新型的面包模具开盖机构结构示意图；

图7为在自然状态下面包模具开盖机构与面包模具的配合示意图；

图8为开盖状态下面包模具开盖机构与面包模具的配合示意图；

图9为面包模具合盖机构结构示意图；

图10为面包模具合盖机构与面包模具的配合背面示意图；

图11为面包模具合盖机构与面包模具的配合侧面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步阐述本实用新型。

如图4和图5所示的面包模具6，其包括模具主体61和与所述模具主体61一端转动连接的模具上盖62，在所述模具主体61内和模具上盖62内均设有凹部，两个凹部构成面包模具6的型腔，该型腔与待生产的面包形状一致。

参见图1至图3，本实施例的一种自动化面包生产线，包括第一传输线1、第二传输线2、加料区3、加热区4和出料区5，在第一传输线1和第二传输线2上均排满有面包模具6，该第一传输线1和第二传输线2前后平行设置，以第一传输线1上的面包模具的移动方向为右，反方向为左，在第一传输线1的左侧设有第一横向推送机构11，该第一横向推送机构11用于将位于第一传输线1上的面包模具6向右推动，在第一传输线2的右侧设有第二横向推送机构21，该第二横向推送机构21用于将位于第二传输线2上的面包模具6向左推动，因此第一传输线1和第二传输线2的传输方向相反。

第一传输线1的最左侧作为第一传输线1的输入端，其最右侧作为第一传输线1的输出端，第二传输线2的最左侧为第二传输线2的输出端，其最右侧作为第二传输线2的输入端；在第一传输线的输出端和第二传输线的输出端的竖直向外侧均对应设有纵向推送机构12，该纵向推送机构12将位于第一传输线1输出端上的面包模具6推向第二传输线2的输入端和将位于第二传输线2输出端上的面包模具6推向第一传输线1的输入端。

出料区5设置在第一传输线1的输入端处，加料区3设置在第一传输线1上且该加料区3位于出料区5的右侧，加热区4设置在第二传输线2处用于对位于第二传输线2上的面包模具6进行加热；本实施例的加料区3主要包括加料架31、设置在加料架31上的加料头32、给料机构33和用于连接给料机构33和加料头32的输送管道34。本实施例需要生产具有夹心的面包，故该加料头32包括一次粉料加料头321、夹心加料头322和二次粉料加料头323，一次粉料加料头321、夹心加料头322和二次粉料加料头323从左往右依次设置在加料架31上，使一次粉料加料头321、夹心加料头322和二次粉料加料头323位于第一传输线1上方并依次对应一个面包模具6，给料机构33包括加料斗331，该加料斗331包括夹心加料斗3311和粉料加料斗3312。先对面包模具6加第一次粉料，而后该面包模具6移动到夹心加料头322处进行夹心加料，最后移动到二次粉料加料头323处进行二次粉料加料，二次粉料加料完成后面包模具6合盖，通过纵向推动机构12将该面包模具6推到第二传输线2上进行加热，加热完成后的面包模具6再通过纵向推动机构12推送到第一传输线1上进行出料。

为提高自动化程度，本实施例在第二传输线2的输出端的竖直向外侧设有面包模具开盖机构7，参见图6至图8，该面包模具开盖机构7包括固定臂71和与固定臂71前端转动连接的活动臂72，该活动臂72的前端为钩状结构，在自然状态下，活动臂72的前端位于模具上盖62的打开侧621下方，当纵向推送机构12将位于第二传输线2的输出端上的面包模具6推向第一传输线1的输入端时，活动臂72的前端带动模具上盖62打开，当该面包模具6正式位于第一传输线1的输入端时，模具上盖62完全打开，面包模具开盖机构7的活动臂72回到自然状态，在面包模具开盖机构7上设有角度限位块73，该角度限位块73设置在固定臂71前端与活动臂72末端的连接处用于限制活动臂72的转动角度。

为提高自动化程度，在第一传输线1和第二传输线2之间设有面包模具合盖机构8，参见图9至图11，该面包模具合盖机构8包括前高后矮的调节条，该调节条与传输线平行，该调节条位于排布在第一传输线上的面包模具的模具上盖的固定侧622的外侧，且在面包模具打开状态时，该调节条的前端高度高于处于模具上盖62的固定侧622的下表面的离地高度。

本实施例的第一横向推送机构11、第二横向推送机构21和纵向推送机构12均由连杆和驱动连杆运动的电机构成。

本实施例的操作过程为：对位于一次粉料加料头正下方的面包模具进行第一次粉料加料，加料完成后，第一横向推送机构进行动作，使该面包模具进入夹心入模位置，即夹心加料头的正下方，进行夹心加料，加料完成后，第一横向推送机构进行动作，使该面包模具进入二次粉料入模位置，即二次粉料加料头的正下方，进行二次粉料加料，加料完成后，由于该面包模具进入面包模具合盖机构的高侧，即由于调节条变高，带动打开的模具上盖向上，运动到一定程度后，模具上盖自动落下完成合盖，合盖后的面包模具经第二纵向推送机构进入第二传输线上进行加热，加热完成后的面包模具再通过纵向推动机构推送到第一传输线上进行出料。

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