压面皮机的制作方法

本实用新型涉及一种压面皮机，属于食品机械领域。

背景技术：

在食品面点行业压面皮机是常用的食品机械，目前的压面皮机内仅设有一对压面辊，而需要压出的面皮厚度是比较薄的，通常放进压面皮机内的面团较硬，在一对压面辊的作用下就完成较薄的面皮的生产，压面辊的磨损率较高，并且压面辊磨损后将不能生产出所需要的面皮，而压面辊的更换和维修成本较高，增加面食的生产成本，影响面食制作方的收益。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种压面皮机，该压面皮机的压面辊磨损率降低，节省了面食制作方的维修更换成本，保证面食制作方的收益稳定。

本实用新型所述的压面皮机，包括机架壳体，机架壳体顶端设有入料口，机架壳体前面板下部设有出面口，入料口上有入料漏斗，入料漏斗的后面板倾斜设置；机架壳体内部上方设有第一对压面辊，第一对压面辊斜下方设有第二对压面辊，并且第一对压面辊的挤出口与第二对压面辊的挤入口之间设有过渡倾斜板一，第二对压面辊挤出口下方设有传送带传送首端，传送带传送末端设于靠近机架壳体出面口的一侧，出面口处设有出面接板，传送带的传送末端与出面接板之间设有过渡倾斜板二；第一对压面辊、第二对压面辊和传送带分别通过电机一、电机二和电机三驱动；第二对压面辊之间的间隙小于第一对压面辊之间的挤压间隙。

过渡倾斜板一和过渡倾斜板二两端分别固定在机架壳体内。正常工作时，操作人员将已经揉好的面团放入入料漏斗，然后面团经第一对压面辊压成稍微厚一点的面皮后，经过过渡倾斜板一移动至第二对压面辊的间隙处，经第二对压面辊挤压后形成较薄的符合要求的面皮，然后经过传送带运送至过渡倾斜板二处，最后移动至出面接板上方，由操作人员从出面接板上取走面皮。需加工的面皮先经过第一对压面辊的粗挤压，然后再经过第二对压面辊的细挤压，先后经过两道工序的挤压，使较硬面团对第一对压面辊和第二对压面辊造成的影响都较小，极大降低第一对压面辊和第二对压面辊的磨损率。通过设置电机一、电机二和电机三的输出速率，可以保证面皮不会堆积在一处。

优选的，所述的传送带下方的机架壳体内壁两侧各设有一条滑轨，出面接板两侧分别设有滑块，滑块与滑轨滑动配合，在不使用时，出面接板可以隐藏至机架壳体内，不影响面食制作的其他工序。

优选的，所述的出面接板的伸出端设有竖直挡板，挡板的高度与机架壳体出面口的高度相同，并且挡板外侧设有把手，挡板的设置一方面可以防止面皮被挤压运输至出面接板时滑出出面接板，造成浪费，另一方面在不使用时，挡板可以将出面口封住，防止粉尘或者杂质进入机架壳体，影响机架壳体内的卫生，把手可以方便推拉。

优选的，所述的入料漏斗顶端增设漏斗盖，并且漏斗盖上设有透明可视窗，漏斗盖可以使机架壳体内部较为卫生，而透明可视窗便于观察面团的加工程度。

优选的，所述的第一对压面辊包括压面辊一和压面辊二，压面辊一靠近入料漏斗的后面板，压面辊二靠近入料漏斗前面板，并且压面辊一安装的高度低于压面辊二安装的高度。压面辊一和压面辊二位于不同的平面，方便面团顺利进入压面辊一和压面辊二之间的间隙进行挤压。

优选的，所述的压面辊一和压面辊二的中心轴两端分别通过轴承与机架壳体连接，压面辊一和压面辊二的中心轴一端穿过机架壳体，并且压面辊一中心轴与设于机架壳体外部的电机一输出轴连接，并且压面辊一中心轴上设有齿轮一，压面辊二中心轴与齿轮一相对应的位置设有齿轮二，齿轮一和齿轮二啮合传动。电机一同时带动压面辊一和压面辊二转动，进一步降低压面辊一和压面辊二的磨损率。

优选的，所述的入料漏斗底端水平设有1-3根支撑柱，相邻支撑柱之间设有间距。靠近入料漏斗的支撑柱间距大于相邻支撑柱之间的间距，支撑柱与入料漏斗底端间距可以作为第一层阻挡，使进入第一对压面辊之间间隙的面皮厚度在合适的范围内，避免整个面团进入第一对压面辊之间的间隙，进一步降低第一对压面辊的磨损率。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，通过同时设置第一对压面辊和第二对压面辊先后对面团进行挤压，减小面团对第一对压面辊和第二对压面辊的影响，降低第一对压面辊和第二对压面辊的磨损率，节省了面食制作方的维修更换成本，保证面食制作方的收益稳定。

附图说明

图1、压面皮机俯视结构示意图；

图2、图1中a-a剖视图；

图3、压面皮机立体结构示意图。

图中：1、机架壳体；2、出面接板；3、挡板；4、电机三；5、电机二；6、把手；7、齿轮二；8、电机一；9、齿轮一；10、入料漏斗；11、透明可视窗；12、支撑柱；13、漏斗盖；14、压面辊二；15、压面辊一；16、过渡倾斜板一；17、第二对压面辊；18、传送带；19、滑轨；20、出面口；21、过渡倾斜板二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1-图3，本实用新型所述的压面皮机，包括机架壳体1，机架壳体1顶端设有入料口，机架壳体1前面板下部设有出面口20，入料口上有入料漏斗10，入料漏斗10的后面板倾斜设置；机架壳体1内部上方设有第一对压面辊，第一对压面辊斜下方设有第二对压面辊17，并且第一对压面辊的挤出口与第二对压面辊17的挤入口之间设有过渡倾斜板一16，第二对压面辊17挤出口下方设有传送带18传送首端，传送带18传送末端设于靠近机架壳体1出面口20的一侧，出面口20处设有出面接板2，传送带18的传送末端与出面接板2之间设有过渡倾斜板二21；第一对压面辊、第二对压面辊17和传送带18分别通过电机一8、电机二5和电机三4驱动；第二对压面辊17之间的间隙小于第一对压面辊之间的挤压间隙。

本实施例中：

传送带18下方的机架壳体1内壁两侧各设有一条滑轨19，出面接板2两侧分别设有滑块，滑块与滑轨19滑动配合，在不使用时，出面接板2可以隐藏至机架壳体1内，不影响面食制作的其他工序。

出面接板2的伸出端设有竖直挡板3，挡板3的高度与机架壳体1出面口20的高度相同，并且挡板3外侧设有把手6，挡板3的设置一方面可以防止面皮被挤压运输至出面接板2时滑出出面接板2，造成浪费，另一方面在不使用时，挡板3可以将出面口20封住，防止粉尘或者杂质进入机架壳体1，影响机架壳体1内的卫生，把手6可以方便推拉。

入料漏斗10顶端增设漏斗盖13，并且漏斗盖13上设有透明可视窗11，漏斗盖13可以使机架壳体1内部较为卫生，而透明可视窗11便于观察面团的加工程度。

第一对压面辊包括压面辊一15和压面辊二14，压面辊一15靠近入料漏斗10的后面板，压面辊二14靠近入料漏斗10前面板，并且压面辊一15安装的高度低于压面辊二14安装的高度。压面辊一15和压面辊二14位于不同的平面，方便面团顺利进入压面辊一15和压面辊二14之间的间隙进行挤压。

压面辊一15和压面辊二14的中心轴两端分别通过轴承与机架壳体1连接，压面辊一15和压面辊二14的中心轴一端穿过机架壳体1，并且压面辊一15中心轴与设于机架壳体1外部的电机一8输出轴连接，并且压面辊一15中心轴上设有齿轮一9，压面辊二14中心轴与齿轮一9相对应的位置设有齿轮二7，齿轮一9和齿轮二7啮合传动。电机一8同时带动压面辊一15和压面辊二14转动，进一步降低压面辊一15和压面辊二14的磨损率。

入料漏斗10底端水平设有1-3根支撑柱12，相邻支撑柱12之间设有间距。靠近入料漏斗10的支撑柱12间距大于相邻支撑柱12之间的间距，支撑柱12与入料漏斗10底端间距可以作为第一层阻挡，使进入第一对压面辊之间间隙的面皮厚度在合适的范围内，进一步降低第一对压面辊的磨损率。

过渡倾斜板一16和过渡倾斜板二21两端分别固定在机架壳体1内。正常工作时，操作人员将已经揉好的面团放入入料漏斗10，然后面团经第一对压面辊压成稍微厚一点的面皮后，经过过渡倾斜板一16移动至第二对压面辊17的间隙处，经第二对压面辊17挤压后形成较薄的符合要求的面皮，然后经过传送带18运送至过渡倾斜板二21处，最后移动至出面接板2上方，由操作人员从出面接板2上取走面皮。需加工的面皮先经过第一对压面辊的粗挤压，然后再经过第二对压面辊17的细挤压，先后经过两道工序的挤压，使较硬面团对第一对压面辊和第二对压面辊17造成的影响都较小，极大降低第一对压面辊和第二对压面辊17的磨损率。通过设置电机一8、电机二5和电机三4的输出速率，可以保证面皮不会堆积在一处。

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