一种灌装筒状肠衣食品的连续分离定型精准切割装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种灌装筒状肠衣食品的连续分离定型精准切割装置。

背景技术：

在肉制品行业中，筒状肠衣类产品灌装分离打卡切割技术是固有的工艺环节，传统的分离打卡设备在产品灌装打卡成型后，产品两端的肠衣头留存一般都在8-12毫米，由于非乳化型的肉类制品灌装分离打卡切割成型的工艺过程，原料肉馅中的带筋肉粒无法做到100％分离，因此产品两端肠衣头中会有肉馅残留现象。致使产品在市场流通中存在被微生物污染的食品安全风险。目前企业一般采取大量的人工进行剪节和清洗处理。

随着市场对产品需求增长、产能扩大，根据现有加工工艺要求，相应产品线人员会随之不断增长。使企业计划各产品线排产时出现人员调配不足，导致企业及时供货率下降，带来的客户流失和品牌信誉降低风险，以及人工成本明显上涨情况。同时，肠衣头留存过长也存在增加塑料制品排放污染。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种灌装筒状肠衣食品的连续分离定型精准切割装置，通过设置了上模切刀以及下模基座支架，对紧固肠体的u型卡扣进行切割与咬合，实现筒状肠衣食品灌装过程连续分离定型打卡步骤和肠衣体的精确切割，解决原有设备加工后的成品两端卡扣外肠衣残留过长的切割技术难题，从而解决因两端卡扣外肠衣残留过长，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灌装筒状肠衣食品的连续分离定型精准切割装置，包括l型空心圆导轨，所述l型空心圆导轨的顶部设置有导轨卡罩，且l型空心圆导轨的一端连接有压卡板，所述l型空心圆导轨的一端靠近压卡板的下方安装有拨片，所述拨片的一侧设置有下模基座支架，所述下模基座支架的顶部安装有下模。

在一个优选的实施方式中，所述l型空心圆导轨的一端远离下模基座支架的一侧设置有上基座支架，所述上基座支架的一端设置有上模，且上基座支架的表面安装有上模切刀。

在一个优选的实施方式中，所述上基座支架与下模基座支架之间安装有传动支持骨架，所述下模基座支架与导轨卡罩的连接处安装有固定螺栓，且下模基座支架与导轨卡罩通过固定螺栓固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述上基座支架的一侧设置有斜边单片刀锋切刀，所述斜边单片刀锋切刀的末端设有空缺部，所述空缺部的内部设置有分离切刀，所述斜边单片刀锋切刀与上基座支架螺纹连接。

在一个优选的实施方式中，所述分离切刀与斜边单片刀锋切刀通过固定螺栓固定连接，所述分离切刀的主体厚度2mm，采用单面刀刃开封设计。

在一个优选的实施方式中，所述下模基座支架的轴截面形状设置为圆勾形，所述下模、以及上模切刀分别固定在上基座支架和下模基座支架上。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了上模切刀以及下模基座支架，对紧固肠体的u型卡扣进行切割与咬合，实现筒状肠衣食品灌装过程连续分离定型打卡步骤和肠衣体的精确切割，解决原有设备加工后的成品两端卡扣外肠衣残留过长的切割技术难题，从而解决因两端卡扣外肠衣残留过长，原料肉馅中的带筋肉粒无法做到100％分离而残留时，与现有技术相比，降低企业通过人工处理的不稳定因素所带来的产品在市场流通中存在被微生物污染的食品安全风险；

2、本实用新型通过设置了分离切刀，实现肠体在切割的同时，解决灌装管口肠体受真空灌肠设备灌肠时的压力惯性作用，相对采取大量的人工对肠衣头剪节和清洗的固有方式，减少了因产量需求人员不断增加所带来的人员调配困难和资源占用不平衡问题，保障了企业产品线流转和供货率，降低企业用工成本，降低企业筒状塑料肠衣的包材使用成本，减少能源使用和塑料制品排放附加值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的压卡板连接结构示意图。

图3为本实用新型的下模基座支架连接结构示意图。

图4为本实用新型的上模连接结构示意图。

图5为本实用新型的分离切刀安装结构示意图。

附图标记为：1l型空心圆导轨、2导轨卡罩、3拨片、4压卡板、5上模基座支架、6上模切刀、7下模基座支架、8下模、9分离切刀、10传动支持骨架、11空缺部、12固定螺栓、13斜切单边刀锋切刀、14上模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的灌装筒状肠衣食品的连续分离定型精准切割装置，包括l型空心圆导轨1，所述l型空心圆导轨1的顶部设置有导轨卡罩2，且l型空心圆导轨1的一端连接有压卡板4，所述l型空心圆导轨1的一端靠近压卡板4的下方安装有拨片3，所述拨片3的一侧设置有下模基座支架7，所述下模基座支架7的顶部安装有下模8。

所述l型空心圆导轨1的一端远离下模基座支架7的一侧设置有上基座支架5，所述上基座支架5的一端设置有上模14，且上基座支架5的表面安装有上模切刀6。

所述上基座支架5与下模基座支架7之间安装有传动支持骨架10，所述下模基座支架7与导轨卡罩2的连接处安装有固定螺栓12，且下模基座支架7与导轨卡罩2通过固定螺栓12固定连接。

所述上基座支架5的一侧设置有斜边单片刀锋切刀13，所述斜边单片刀锋切刀13的末端设有空缺部11，所述空缺部11的内部设置有分离切刀9，所述斜边单片刀锋切刀13与上基座支架5螺纹连接。

如图1-4所示，实施场景具体为：将l型空心圆导轨1，导轨卡罩2，压卡板4，用固定螺栓12固定在原打卡设备的圆勾形下模基座支架7尾部直板处，形成卡扣传送导流是稳定功能组件，作用于设备运行时u型卡扣导流传送与稳定；将所述的拨片2、下模8用紧固螺栓10与下模基座支架7连接，再用紧固螺栓10固定在原打卡设备下下模基座支架7头部圆勾形处，形成整套装置的核心下部运行咬合公模组件，作用于设备运行时肠体灌装分离过程，对紧固肠体的卡扣进行定位与咬合，将所述的上模切刀6、分离切刀9用紧固螺栓10与上模基座支架5连接，再用紧固螺栓10固定在原打卡设备的传动支撑结构上，形成整套装置的核心上部运行咬合母模组件，作用于设备运行时肠体灌装分离过程，对紧固肠体的u型卡扣进行切割与咬合，同时对紧固卡扣中部位置的肠衣体进行精准切刀，所有组件完成安装固定后，通过设备的圆勾形下模基座骨架与传动装置连接，结合设备plc数控系统的设定和操作，传动系统带动整套部件运行，实现筒状肠衣食品灌装过程连续分离定型打卡步骤和肠衣体的精确切割，该实施方式具体解决了原有设备加工后的成品两端卡扣外肠衣残留过长的切割技术的问题。

所述分离切刀9与斜边单片刀锋切刀13通过固定螺栓12固定连接，所述分离切刀9的主体厚度2mm，采用单面刀刃开封设计。

所述下模基座支架7的轴截面形状设置为圆勾形，所述下模8、以及上模切刀6分别固定在上基座支架5和下模基座支架7上。

如图1和图5所示，实施场景具体为：分离切刀9采用固定螺栓12固定在上模支架5上的斜切单边刀锋切刀13，是装置为实现缩短肠体分离间距和精准切割刀的核心部件，分离切刀9主体厚度2mm，采用单面刀刃开封设计，运行时刀口距离卡扣最近处2mm，最远处4mm，实现肠体在切割的同时，解决灌装管口肠体受真空灌肠设备灌肠时的压力惯性作用，紧固肠衣后位的u型卡扣会被动向前推移2mm原有难题，最终确保了紧固后肠体两端超出卡扣的肠衣头均留存2mm的技术要求，同时再将切刀刀口设计为斜切为20角度，作用于设备运行时，切刀动作模拟划切方式，实现精准切割的同时，减少切割阻力，确保肠体两端的肠衣头断面更佳平顺整齐，也延长了切刀刀刃使用周期。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-4，设置了上模切刀6以及下模基座支架7，对紧固肠体的u型卡扣进行切割与咬合，同时对紧固卡扣中部位置的肠衣体进行精准切刀，所有组件完成安装固定后，通过设备的圆勾形下模基座骨架与传动装置连接，结合设备plc数控系统的设定和操作，传动系统带动整套部件运行，实现筒状肠衣食品灌装过程连续分离定型打卡步骤和肠衣体的精确切割，解决了原有设备加工后的成品两端卡扣外肠衣残留过长的切割技术的问题。

参照说明书附图1和图5，设置了分离切刀9，实现肠体在切割的同时，解决灌装管口肠体受真空灌肠设备灌肠时的压力惯性作用，同时再将切刀刀口设计为斜切为20角度，作用于设备运行时，切刀动作模拟划切方式，实现精准切割的同时，减少切割阻力，确保肠体两端的肠衣头断面更佳平顺整齐，也延长了切刀刀刃使用周期。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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