一种方便提高肉丸均匀度的肉丸快速成型机的制作方法

本实用新型涉及一种方便提高肉丸均匀度的肉丸快速成型机，属于食品加工设备技术领域。

背景技术：

将肉类切碎调味通过成型机械加工能快速做成肉丸球形食品，成丸后进行热水或热油再加工，用于冷冻或制成半成品内芯，自动机械化生产辅助肉类加工能显著提高加工效率，并提高食品卫生安全性。现有技术中肉丸成型机械采用具有多个球腔的模具，但肉丸脱模不便难以保证形状，且更换模具较为费力，难以连续生产，因此采用料斗结构储存肉料，再以内部具有成型叶片的转轴与料斗底部的成型套相对旋转能连续成丸，但在加工过程中，肉料在料斗中存放一段时间，容易产生料水分离，造成前后加工的肉丸物料比不同，影响批质量的均匀度，同时相对旋转的料斗和成型套摩擦阻力较大，并采用电机分别控制，导致设备和控制成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种方便提高肉丸均匀度的肉丸快速成型机，采用滚球滚动摩擦减小料斗与成型套摩擦阻力，仅用一个旋转电机即实现传动和转轴和成型套的相对旋转对运动，减小设备成本，成型叶片与成型套内壁旋转快速成丸，锥形螺带和搅拌杆随转轴搅拌提高前后连续成丸的均匀性。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种方便提高肉丸均匀度的肉丸快速成型机，包括机架，所述机架上设有料斗和料斗底部的成型套，所述料斗内设有转轴，所述转轴上设有置于成型套内部的成型叶片，所述转轴和成型套分别连接有相对旋转的第一旋转机构和第二旋转机构，其中，所述第一旋转机构和第二旋转机构之间设有位于机架上的传动机构，所述转轴上设有位于料斗内的锥形螺带和搅拌杆，所述锥形螺带与转轴之间设有若干支杆；

所述转轴端部穿过机架并设有挡板，所述转轴和成型套外分别设有第一凸盘和第二凸盘，所述第一旋转机构包括与第一凸盘固定的第一带轮、第二带轮、和绕于第一带轮、第二带轮外部的第一皮带，所述第二旋转机构包括与第二凸盘固定的第三带轮、第四带轮、和绕于第三带轮、第四带轮外部的第二皮带；

所述传动机构包括分别与第二带轮和第四带轮垂直相连、并固定在机架上的第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴穿过机架顶部并设有旋转电机，所述第一传动轴和第二传动轴相互平行且之间设有啮合的齿轮；

所述料斗底部和成型套顶部分别设有第一凸缘和第二凸缘，所述第一凸缘顶部外侧设有与第一凸缘固定相连的盖体，所述第二凸缘上设有环槽，所述第一凸缘侧底部置于环槽内、且与环槽之间设有若干滚球。

本实用新型的有益效果为：

(1)环槽内设置滚球，用盖体压于第一凸缘外侧部并与第二凸缘固定连接实现料斗与成型套的连接，在成型套旋转过程中，滚球与料斗和成型套产生滚动摩擦，减小摩擦阻力而降低旋转驱动能耗；

(2)在啮合齿轮的传动作用下，第二传动轴受到传动并与第一传动轴对向旋转，并在第一皮带和第二皮带的旋转驱动作用下实现转轴和成型套的相对旋转，仅用一个旋转电机即实现传动和相对运动，可减小设备和运行成本，转轴的成型叶片与成型套内壁旋转快速成丸；

(3)转轴在旋转过程中与固定的料斗相对旋转，转轴上带支杆的锥形螺带和搅拌杆起到搅拌混合作用，以便防止成型加工过程中物料在料斗中时间较长后产生物料分离，保证前后连续成丸的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型立体图。

图2为本实用新型正视结构图。

图3为本实用新型料斗与成型套连接部位的剖视图。

图中标记：机架1，料斗2，成型套3，转轴4，成型叶片5，第一旋转机构6和第二旋转机构7，传动机构8，锥形螺带9和搅拌杆10，支杆11，挡板12，第一凸盘13和第二凸盘14，第一带轮61、第二带轮62、第一皮带63，第三带轮71、第四带轮72、第二皮带73，第一传动轴81和第二传动轴82，旋转电机15，齿轮16，第一支撑架17，第二支撑架18，第一凸缘19和第二凸缘20，盖体21，环槽22，滚球23，密封槽24，密封圈25。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

一种方便提高肉丸均匀度的肉丸快速成型机，包括机架1，所述机架1上设有料斗2和料斗2底部的成型套3，所述料斗内设有转轴4，所述转轴4上设有置于成型套3内部的成型叶片5，所述转轴4和成型套3分别连接有相对旋转的第一旋转机构6和第二旋转机构7，其中，所述第一旋转机构6和第二旋转机构7之间设有位于机架1上的传动机构8，所述转轴4上设有位于料斗2内的锥形螺带9和搅拌杆10，所述锥形螺带9与转轴4之间设有若干支杆11；

所述转轴4端部穿过机架1并设有挡板12，所述转轴4和成型套3外分别设有第一凸盘13和第二凸盘14，所述第一旋转机构6包括与第一凸盘13固定的第一带轮61、第二带轮62、和绕于第一带轮61、第二带轮62外部的第一皮带63，所述第二旋转机构7包括与第二凸盘14固定的第三带轮71、第四带轮72、和绕于第三带轮71、第四带轮72外部的第二皮带73；

所述传动机构8包括分别与第二带轮62和第四带轮72垂直相连、并固定在机架1上的第一传动轴81和第二传动轴82，所述第一传动轴81穿过机架1顶部并设有旋转电机15，所述第一传动轴81和第二传动轴82相互平行且之间设有啮合的齿轮16；

所述料斗2和第一传动轴81与机架1之间设有第一支撑架17，所述第二传动轴82与机架1之间设有第二支撑架18；

所述料斗2底部和成型套3顶部分别设有第一凸缘19和第二凸缘20，所述第一凸缘19顶部外侧设有与第一凸缘19固定相连的盖体21，所述第二凸缘20上设有环槽22，所述第一凸缘19侧底部置于环槽22内、且与环槽22之间设有若干滚球23，所述第一凸缘19底部和第二凸缘20顶部均设有对应设置的密封槽24，所述密封槽22内设有密封圈25。

本实用新型的工作原理为：

将密封圈25设置在第一凸缘19和第二凸缘20的密封槽24内，保证料斗2与成型套3的密封性能，防止肉料溢出，同时环槽22内设置滚球23，用盖体21压于第一凸缘19外侧部并与第二凸缘20固定连接实现料斗2与成型套3的连接，减小接触面积，在成型套3旋转过程中，滚球23与料斗2和成型套3产生滚动摩擦，减小摩擦阻力而降低旋转驱动能耗。

料斗2底部穿过第一支撑架17并固定在第一支撑架17上，第一传动轴81和第二传动轴82分别穿过第一支撑架17和第二支撑架18保证传动稳定性；

将肉料混合物放入料斗2中，由旋转电机15的电机轴带动第一传动轴81旋转，第一传动轴81带动第二带轮62，并在第一皮带63的带动下带动转轴4的第一带轮61旋转，同时，在啮合齿轮16的传动作用下，第二传动轴82受到传动并与第一传动轴81对向旋转，第二传动轴82带动第四带轮72，并在第二皮带73的带动下驱动成型套3的第三带轮71旋转；

可以改变第一带轮61、第二带轮62、第三带轮71、第四带轮72和啮合齿轮16的外径调节转轴4和成型套3的相对旋转，使转轴4的成型叶片5与成型套3内壁旋转快速成丸，肉丸从成型套3底部连续排出，仅用一个旋转电机15即实现传动和相对运动，可减小设备和运行成本；

同时转轴4在旋转过程中与固定的料斗2相对旋转，转轴4上带支杆11的锥形螺带9和搅拌杆10起到搅拌混合作用，以便防止成型加工过程中物料在料斗2中时间较长后产生物料分离，保证前后连续成丸的均匀性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

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