一种多功能豆干自动成型机的制作方法

本实用新型涉及豆干加工技术领域，具体是指一种多功能豆干自动成型机。

背景技术：

现有技术中对于豆干的制作包括如下过程：设置若干木块、放布、注料、压榨、拆布以及切块，这一系列的过程均要通过人工实现，且是分别独立的操作步骤，并且以人工操作为主。这种制作方式不但使得加工时间过长，而且会影响加工成的豆干的规格一致性，导致其供应量较低，影响了企业的规模化生产的效率，延长了豆干的制作工期。

因此，一种能够一体化实现豆干制作、扩大生产规模的豆干机有待提出。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种多功能豆干自动成型机，包括机架，所述机架上方设有输送链板一，所述输送链板一上部设有物料真空室，所述真空室上设有进料管，所述真空室的上下两端均设有气动阀门；所述输送链板一上部平行且间距设置输送链板二，使得物料从二者的间隙中通过并挤压成块；所述输送链板一的末端且远离真空室的位置设有纵向切割用切刀，所述输送链板一的上部还设有横向切割机构；所述输送链板一和输送链板二分别通过驱动机构驱动；所述输送链板二上部还设有卷绕式收布机构；所述输送链板二上还设有控制切块机运行的控制柜。

进一步地，所述真空室包括下部呈锥形的空心筒状物料室、通过管道与其连接的水循环真空泵，所述物料室的下部还设有与进料管连接的进料孔；所述气动阀门在物料室上下两端分别设置为两个、一个，且均通过一压缩空气储气罐供气；所述物料从物料室中间断式落下后运动至输送链板一上，而后随着输送链板一的运动到达输送链板一与输送链板二之间，并继续向末端运行。

进一步地，所述输送链板一和输送链板二均通过电机以及减速机驱动，所述电机和减速机同轴连接；所述输送链板一和输送链板二的两端均通过齿轮轴以及穿设在齿轮轴上的齿轮支撑；所述减速机与齿轮轴轴接；所述输送链板一和输送链板二均包括与齿轮啮合的链条、水平固接在链条上的链板；所述输送链板一和输送链板二之间通过直杆连接。

进一步地，所述物料室通过一固定机构固定在输送链板一上部，所述固定机构包括固接在输送链板一边缘位置的竖杆、与竖杆上端固接的框架，所述物料室卡接在框架上。

进一步地，所述切刀通过一刀杆连接在机架上部，所述刀杆通过耳式支座固接在机架，所述切刀在刀杆上呈间距设置，且所述切刀设为倒l型；所述切割机构包括切割片、导轨、气缸、接近开关以及时间继电器，所述接近开关分别设于导轨的左右两端，所述时间继电器和接近开关串接，并控制气缸推动切割片进行横向切割。

进一步地，所述收布机构包括固接在输送链板二上部的支撑架、转动式穿设在支撑架上的卷轴、驱动卷轴转动的驱动电机，其中，所述卷轴通过轴承座以及轴承连接在支撑架上，所述卷轴的一端穿设一驱动齿轮，所述驱动齿轮通过一同步链条与驱动电机连接，所述同步链条还与设置在输送链板二端部的链条齿轮连接，从而使得输送链板二与卷轴同步运动。

进一步地，所述控制柜包括分别控制真空室、输送链板一、输送链板二以及切割机构启停的控制开关；所述控制柜通过一支架固接在输送链板二上部，所述支架包括一与控制柜底部固接的若干直杆部。

进一步地，所述机架下端设有圆柱状支脚，所述机架设为通过若干方管首尾连接组成的长方体形框架结构。

采用以上结构后，本实用新型具有如下优点：

通过设置真空室以及与其相互配合的输送链板一、输送链板二，从而实现了间断式下料以及挤压物料的目的；而后，在此基础上，通过设置的切割机构以及切刀，达到了将整块物料切割成若干小块的目的，从而节省了豆干的后续加工步骤，延长了装置的使用寿命；通过设置收布机构，实现了将布卷绕起来的目的，功能性强，机械化程度高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的头端侧视图；

图2是本实用新型实施例的末端结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1和2，一种多功能豆干自动成型机，包括机架1，机架1上方设有输送链板一2，输送链板一2上部设有物料真空室3，真空室3上设有进料管4，真空室3的上下两端均设有气动阀门5；输送链板一2上部平行且间距设置输送链板二6，使得物料从二者的间隙中通过并挤压成块；输送链板一2的末端且远离真空室3的位置设有纵向切割用切刀7，输送链板一2的上部还设有横向切割机构8；输送链板一2和输送链板二6分别通过驱动机构驱动；输送链板二6上部还设有卷绕式收布机构9；输送链板二6上还设有控制切块机运行的控制柜10。

在实际运行的过程中，通过手动或电动的方式控制本装置启动起来(电动控制具体通过控制柜10来启动)，接着，通过使得三个气动阀门5中的上部两个闭合、下部的一个打开来抽真空，从而通过进料管4来实现进料；接着，通过使得三个气动阀门5中的上部两个打开、下部的一个闭合来实现放料；然后，物料进入到位于其下部的输送链板一2上，由于在制作的过程中需要保证物料的干净以及滤水，因此，在输送链板一2上以及输送链板二6上均设置与二者宽度一致的豆干用布，并随着物料的运动而向前运动，最终被卷绕到收布机构9上。而物料在继续运动至输送链板一2以及输送链板二6上之间后，会在运动的过程中受到挤压，从而形成块状，当继续向前运动至横向切割机构8之后，会将整块沿着横向切割，从而形成一定宽度不变、长度变小的若干块状，继而，在运动至切刀7位置时，会在上述宽度不变、长度变小的基础上再次被切割成长度不变、宽度变小的结构，继而实现切割作用。最后，切割成小块的块状物料落入到容器中，完成豆干的特定工序加工过程。以此循环，继续加工豆干物料。在加工的过程中，从物料中挤压出来的水分直接从机架1下部落下即可。

真空室3包括下部呈锥形的空心筒状物料室301、通过管道与其连接的水循环真空泵，物料室301的下部还设有与进料管4连接的进料孔；气动阀门5在物料室301上下两端分别设置为两个、一个，且均通过一压缩空气储气罐供气；物料从物料室301中间断式落下后运动至输送链板一2上，而后随着输送链板一2的运动到达输送链板一2与输送链板二6之间，并继续向末端运行。

在气动阀门5闭合或开启的过程中，通过压缩空气来驱动其进行开启或闭合，通过三个气动阀门5相互配合动作，实现物料的抽取以及物料的落下。具体为：实现豆干制作的物料经过混合并搅拌之后，形成合格的可放置到本装置上的状态，接着，将进料管4的头端放置到盛放有状态合格的混合搅拌后的物料容器中，而后先将物料室301抽真空，接着使得物料进入到物料室301内，实现上料过程；然后，打开下部的气动阀门5，使得物料从物料室301的下部落下，并运动至铺设有布的输送链板一2上，接着通过手动或控制柜10来启动输送设备，使得物料向前运动并挤压成型，逐渐向切刀7靠近。

输送链板一2和输送链板二6均通过电机以及减速机驱动，电机和减速机同轴连接；输送链板一2和输送链板二6的两端均通过齿轮轴12以及穿设在齿轮轴12上的齿轮支撑；减速机与齿轮轴12轴接；输送链板一2和输送链板二6均包括与齿轮啮合的链条13、水平固接在链条13上的链板14；输送链板一2和输送链板二6之间通过直杆15连接。

通过将输送链板一2和输送链板二6之间通过直杆15连接，且二者相互靠近，从而在物料通过输送链板一2和输送链板二6的过程中实现了挤压过程，通过挤压形成块状；输送链板一2和输送链板二6均采用的是现有技术中常见的链板即可，具体为：通过一齿轮轴12、穿设在齿轮轴12上的齿轮支撑，齿轮通过同轴设置的电机与减速机来驱动其转动，链条13啮合在齿轮上，链板14固接在链条上，当齿轮转动时，会带动与之啮合的链条13带着链板14一起运行，达到输送物料以及挤压物料的目的。

物料室301通过一固定机构固定在输送链板一2上部，固定机构包括固接在输送链板一2边缘位置的竖杆16、与竖杆16上端固接的框架17，物料室301卡接在框架17上。

为了实现从输送链板一2的上部向下落料的目的，将物料室301设置为通过竖杆16支撑并通过框架17卡接的方式，具体为：先通过一竖杆16的一端焊接在机架1的边缘位置，物料室301卡接在框架17上，或通过直接将其焊接在框架17上即可，从而实现固定目的。物料室301具体为上部柱状结构、下部锥形结构、内部空心，便于容纳和落下物料。

切刀7通过一刀杆18连接在机架1上部，刀杆18通过耳式支座固接在机架1，切刀7在刀杆18上呈间距设置，且切刀7设为倒l型；切割机构8包括切割片801、导轨802、气缸、接近开关803以及时间继电器，接近开关803分别设于导轨802的左右两端，时间继电器和接近开关803串接，并控制气缸推动切割片801进行横向切割。

在本装置中，将加水搅拌后进入到物料室301后的物料间断性输送到输送链板一2以及与输送链板二6之间并向前运行，最终会将物料通过本装置加工成小块状结构。在物料通过输送链板一2和输送链板二6之间的空隙之后，会形成一个完整的且宽度与输送链板一2或输送链板二6一致的形状，为了实现切割成若干个小块的结构，本装置设置了纵向和横向相互结合的切割装置，具体为：当物料运动的过程中，与时间继电器以及接近开关803串接并控制横向运行的切割片801在每隔一段时间会在气缸的推动下横向运动，从而将整块挤压后的物料横向切割成若干块长度一致的长方形结构，而后，当被切割后的物料运动至切刀7位置，切刀7会将长方形结构的物料块纵向划成更小的独立块状，最后落入到收集容器中，实现加工过程。

在结构上，切割片801设为下部尖端形状的条形片状结构，并活动穿设在一杆状导轨802上，切割片801在无杆气缸的推动下水平运动，并通过接近开关803和时间继电器的信号控制实现气缸的可控停止的和运动。

收布机构9包括固接在输送链板二6上部的支撑架901、转动式穿设在支撑架901上的卷轴902、驱动卷轴902转动的驱动电机，其中，卷轴802通过轴承座以及轴承连接在支撑架901上，卷轴902的一端穿设一驱动齿轮，驱动齿轮通过一同步链条与驱动电机连接，同步链条还与设置在输送链板二6端部的链条齿轮19连接，从而使得输送链板二6与卷轴802同步运动。

在实际运行的过程中，布是随着物料同时运动的，当物料从一端运行至另一端的过程中，布会一起运动，当物料继续向前运动并被切割成小块的同时，卷轴902在驱动电机的驱动下转动，将布缠绕到卷轴902上。

控制柜10包括分别控制真空室3、输送链板一2、输送链板二6以及切割机构8启停的控制开关；控制柜10通过一支架固接在输送链板二6上部，支架包括一与控制柜10底部固接的若干直杆部。

在设备的连接过程中，可以直接将各个机构的动力部分的开关通过一信号线连接至控制柜10上，从而通过对应的启停按钮来实现电动控制。

机架1下端设有圆柱状支脚，机架1设为通过若干方管首尾连接组成的长方体形框架结构。

通过在机架1的下端设置支脚，能够达到提高设备的相对稳定性的目的。

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